一种夹板的制作方法

本技术涉及夹板，特指一种夹板。

背景技术：

1、夹板是一种用于对头发进行造型的高温电子产品，即在夹板内侧设置不同造型的夹片，并通过对夹片加热从而使夹片之间的头发变形进而起到为头发造型的作用。现有夹板的发热体采用的是ptc发热体，且ptc发热体是由ptc陶瓷发热元件与金属件组成，即两个部件组成，因而生产的时候需要生产两个部件，且安装的时候也要对应安装两个部件，故在安装的时候不是那么方便，而且ptc发热体的功耗也是较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种夹板，通过在金属件依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，从而将发热元件和金属件做成一体，进而便于安装，而且相比较ptc发热体，厚膜电阻层与金属件相适配后，具有功耗较小的优点，故解决现有安装不便以及功耗较大的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种夹板，包括手柄，且手柄上设置有金属件一，所述手柄上转动设置有转动板，且转动板上设置有金属件二，且金属件一和金属件二分别位于头发两侧从而对头发造型：

4、所述金属件一和金属件二内侧均设置有安装板，且安装板依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，并且厚膜电阻层包括两个导体，且两条导体之间设置有至少一个电阻条。

5、优选地，所述金属件一截面为波浪形并包括突出部一和凹陷部一，且金属件二截面为波浪形并包括突出部二和凹陷部二，并且突出部一和凹陷部二分别位于头发两侧从而对头发造型，且突出部二和凹陷部一分别位于头发两侧从而对头发造型。

6、优选地，所述手柄包括底壳一，且金属件一设置在底壳一上，并且底壳一内壁设置有凸板一，且凸板一与底壳一内壁之间开设有卡槽一，所述金属件一内壁设置有凸板二和凸板三，且凸板二位于卡槽一内，并且凸板一两侧分别与凸板二和凸板三抵接。

7、优选地，所述底壳一在金属件一两端分别设置有壳体一和壳体二，且壳体一和壳体二对应金属件一均设置有盖子一；

8、所述金属件一内壁设置有凸板六和凸板七，且凸板六位于凸板三一侧，所述盖子一设置有凸块一和凸块二，且凸块一位于凸板六和凸板七之间，并且凸块二与金属件一内壁抵接。

9、优选地，所述转动板包括底壳二，且金属件二设置在底壳二上，并且底壳二内壁设置有凸板四，且凸板四与底壳二内壁之间开设有卡槽二，所述金属件二内壁设置有凸板五和凸板十，且凸板五位于卡槽二内，并且凸板四两侧分别与凸板五和凸板十抵接。

10、优选地，所述底壳二在金属件二两端分别设置有壳体三和壳体四，且壳体三和壳体四对应金属件二均设置有盖子二；

11、所述金属件二内壁设置有凸板八和凸板九，且凸板八位于凸板十一侧，所述盖子二设置有凸块三和凸块四，且凸块三位于凸板八和凸板九之间，并且凸块四与金属件二内壁抵接。

12、优选地，所述导体包括导条和设置在导条一端的导块，且两个导块对称设置并位于对应的导条端部的内侧。

13、优选地，相邻两个电阻条之间的间隔等于或小于电阻条的宽度；

14、或/和，每个电阻条的长度和宽度均相同。

15、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

16、本实用新型通过在金属件依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，从而将发热元件和金属件做成一体，进而便于安装，而且相比较ptc发热体，厚膜电阻层与金属件相适配后，具有功耗较小的优点，

技术特征：

1.一种夹板，其特征在于，包括手柄(1)，且手柄(1)上设置有金属件一(2)，所述手柄(1)上转动设置有转动板(3)，且转动板(3)上设置有金属件二(4)，且金属件一(2)和金属件二(4)分别位于头发两侧从而对头发造型：

2.根据权利要求1所述的一种夹板，其特征在于：所述金属件一(2)截面为波浪形并包括突出部一(21)和凹陷部一(22)，且金属件二(4)截面为波浪形并包括突出部二(41)和凹陷部二(42)，并且突出部一(21)和凹陷部二(42)分别位于头发两侧从而对头发造型，且突出部二(41)和凹陷部一(22)分别位于头发两侧从而对头发造型。

3.根据权利要求1所述的一种夹板，其特征在于：所述手柄(1)包括底壳一(11)，且金属件一(2)设置在底壳一(11)上，并且底壳一(11)内壁设置有凸板一(111)，且凸板一(111)与底壳一(11)内壁之间开设有卡槽一(112)，所述金属件一(2)内壁设置有凸板二(23)和凸板三(24)，且凸板二(23)位于卡槽一(112)内，并且凸板一(111)两侧分别与凸板二(23)和凸板三(24)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种夹板，其特征在于：所述底壳一(11)在金属件一(2)两端分别设置有壳体一(12)和壳体二(13)，且壳体一(12)和壳体二(13)对应金属件一(2)均设置有盖子一(14)；

5.根据权利要求1所述的一种夹板，其特征在于：所述转动板(3)包括底壳二(31)，且金属件二(4)设置在底壳二(31)上，并且底壳二(31)内壁设置有凸板四(311)，且凸板四(311)与底壳二(31)内壁之间开设有卡槽二(312)，所述金属件二(4)内壁设置有凸板五(43)和凸板十(44)，且凸板五(43)位于卡槽二(312)内，并且凸板四(311)两侧分别与凸板五(43)和凸板十(44)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种夹板，其特征在于：所述底壳二(31)在金属件二(4)两端分别设置有壳体三(32)和壳体四(33)，且壳体三(32)和壳体四(33)对应金属件二(4)均设置有盖子二(34)；

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种夹板，其特征在于：所述导体(71)包括导条(711)和设置在导条(711)一端的导块(712)，且两个导块(712)对称设置并位于对应的导条(711)端部的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种夹板，其特征在于：相邻两个电阻条(72)之间的间隔等于或小于电阻条(72)的宽度；

技术总结本技术涉及夹板技术领域，特指一种夹板，包括手柄，且手柄上设置有金属件一，所述手柄上转动设置有转动板，且转动板上设置有金属件二，且金属件一和金属件二分别位于头发两侧从而对头发造型：所述金属件一和金属件二内侧均设置有安装板，且安装板依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，并且厚膜电阻层包括两个导体，且两条导体之间设置有至少一个电阻条。因而本技术通过在金属件依次涂设绝缘层和厚膜电阻层，从而将发热元件和金属件做成一体，进而便于安装，而且相比较PTC发热体，厚膜电阻层与金属件相适配后，具有功耗较小的优点。技术研发人员：林时乐受保护的技术使用者：浙江明悦电子科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/27