一种轻薄型西服的制作方法

本发明涉及服装制作，具体为一种轻薄型西服的制作方法。

背景技术：

1、轻薄型西服是一种适合春夏季节穿着的正式服装，通常由外套、裤子和马甲组成，具有轻薄、透气、吸湿、挺括、耐久等特点，能够提供高品质的穿着体验。轻薄型西服的市场需求日益增长，尤其是在炎热的气候和商务场合，轻薄型西服能够给人留下专业、干练、舒适的印象。

2、轻薄型西服的制作工艺一般包括裁剪、缝制、熨烫等步骤，其中缝制是最关键的一步，因为缝制的质量直接影响到轻薄型西服的效果和使用寿命。目前，轻薄型西服的缝制工艺主要有三种：粘合衬、半毛衬和全毛衬。

3、粘合衬是指在面料和里布之间，通过黏胶将有纺衬粘合在一起，然后再缝制成轻薄型西服。这种工艺的优点是制作过程快捷简单，成本低廉，缺点是透气性差，容易起泡，变形，使用寿命短，不适合轻薄型西服的要求。

4、半毛衬是指在面料和里布之间，只在腰节以上的部位填充毛衬，腰节以下的部位仍然使用有纺衬，然后再缝制成轻薄型西服。这种工艺的优点是前胸部位比较挺括，饱满，富有弹性，缺点是下半部分仍然需要粘合衬，透气性不佳，容易变形，使用寿命一般，也不符合轻薄型西服的要求。

5、全毛衬是指在面料和里布之间，从顶端至底端都填充毛衬，不使用有纺衬，然后再缝制成轻薄型西服。这种工艺的优点是完全还原面料的特性，透气性好，舒适度高，使用寿命长，缺点是制作过程复杂，成本高昂，而且前片不抗皱，难以熨烫，也不适合轻薄型西服的要求。

6、综上所述，现有技术难以同时满足轻薄型西服的轻薄、透气、吸湿、挺括、耐久等效果要求，也难以简化轻薄型西服的制作工艺，降低轻薄型西服的成本；

7、因此，急需一种新的轻薄型西服的制作方法，以解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轻薄型西服的制作方法，具备透气性、吸湿性、挺括性和耐久性的优点，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻薄型西服的制作方法,该方法包括以下步骤：

3、分别裁剪出前后一体化衣片、一体式里料、一体式领口衣片、袖片；

4、在所述前后一体化衣片的后背处裁剪出一条竖直的通槽，通槽的长度为29cm，通槽的宽度为1cm；

5、在所述前后一体化衣片上正对通槽的表面加压两条竹纤维贴片，竹纤维贴片的宽度为4cm，竹纤维贴片的长度与通槽的长度相同，竹纤维贴片的上下端点与通槽的上下端点对齐，竹纤维贴片的内侧边缘与通槽的边缘相距0.15cm，竹纤维贴片的外侧边缘与前后一体化衣片的边缘相距1.5cm；

6、在所述一体式领口衣片的衣领处加压一条半圆柱形吸汗带，吸汗带的长度为45cm，吸汗带的直径为1.5cm，吸汗带由竹纤维制成；

7、将所述前后一体化衣片、一体式领口衣片、袖片缝合后，与一体式里料缝合；

8、所述一体式里料包括：前后一体化衣片的里料和前后一体化衣片肩部的里料；所述前后一体化衣片的里料和前后一体化衣片肩部的里料一体成型，且不使用任何主衬或副衬；

9、其中，所述前后一体化衣片、一体式领口衣片、袖片缝合后，与所述一体式里料缝合包括：所述一体式里料的后衣片肩部的里料在后衣片的颈后下方位置交叉，且不加压任何加强衬。

10、优选的，所述竹纤维贴片和吸汗带的制作方法包括如下步骤：

11、s1：将竹纤维经过碱化、漂白、碳化、酸洗工序，得到竹纤维素；

12、s2：将竹纤维素与聚酰胺热熔胶按照重量比100:15混合，通过湿法纺丝，得到竹纤维丝；

13、s3：将竹纤维丝经过拉伸、定型、切割工序，得到竹纤维短纤；

14、s4：将竹纤维短纤经过开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到竹纤维纱线；

15、s5：将竹纤维纱线经过织造、染色、整理工序，得到竹纤维织物；

16、s6：将竹纤维织物按照所需的形状和尺寸裁剪，得到竹纤维贴片和吸汗带。

17、优选的，所述前后一体化衣片的领口省的取值为5°，所述前后一体化衣片的肩倾角的取值为30°，所述袖片的袖顶的前后距离袖心线为9cm，收缩量为1cm；

18、所述一体式里料顶端的衬条的偏角为10°；

19、所述前后一体化衣片、一体式领口衣片、袖片缝合时，肩接缝为1.2cm；袖内接缝为1.2cm，袖外接缝为1.3cm，前襟接缝为1cm，袖顶的缝位为1.2cm，袖口接缝为1.2cm。

20、优选的，所述西服的面布使用天然纤维的混合织物，所述前后一体化衣片的肩部、前后一体化衣片所使用里布的材料与所述面布的材料相同；所述衣袖的袖里使用天然纤维的铜氨织物；

21、所述一体式里料的里布使用无纺布，所述无纺布为轻薄型。

22、优选的，所述前后一体化衣片的形状为梯形，所述一体式领口衣片的形状为倒梯形，所述袖片的形状为长方形；

23、所述前后一体化衣片的尺寸为：上边长为80cm，下边长为90cm，高为100cm；所述一体式领口衣片的尺寸为：上边长为40cm，下边长为80cm，高为20cm；所述袖片的尺寸为：长为60cm，宽为20cm；

24、所述前后一体化衣片、一体式领口衣片、袖片的比例为：前后一体化衣片占总面积的60％，一体式领口衣片占总面积的10％，袖片占总面积的30％。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

26、1、本发明通过设置一体化衣片、一体式领口衣片、一体式里料等结构，达到了轻薄、透气、吸湿、挺括、耐久等效果，提高了西服的舒适性和美观性；

27、2、本发明通过在一体化衣片的后背处裁剪出一条竖直的通槽，并在一体化衣片上正对通槽的表面加压两条竹纤维贴片，增强了西服的透气性和吸湿性，同时也保持了西服的挺括性和整体性；

28、3、本发明通过在一体式领口衣片的衣领处加压一条半圆柱形吸汗带，增加了西服的吸汗性，防止了领口处的汗渍和油渍，延长了西服的使用寿命；

29、4、本发明通过将一体化衣片、一体式领口衣片、袖片缝合后，与一体式里料缝合，简化了西服的制作工艺，降低了西服的成本，同时也提高了西服的耐久性和整体性。

技术特征：

1.一种轻薄型西服的制作方法，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种轻薄型西服的制作方法，其特征在于：所述竹纤维贴片(5)和吸汗带(6)的制作方法包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种轻薄型西服的制作方法，其特征在于：所述前后一体化衣片(1)的领口省的取值为5°，所述前后一体化衣片(1)的肩倾角的取值为30°，所述袖片(3)的袖顶的前后距离袖心线为9cm，收缩量为1cm；

4.根据权利要求3所述的一种轻薄型西服的制作方法，其特征在于：所述西服的面布使用天然纤维的混合织物，所述前后一体化衣片(1)的肩部、前后一体化衣片(1)所使用里布的材料与所述面布的材料相同；所述衣袖的袖里使用天然纤维的铜氨织物；

5.根据权利要求4所述的一种轻薄型西服的制作方法，其特征在于：所述前后一体化衣片(1)的形状为梯形，所述一体式领口衣片(2)的形状为倒梯形，所述袖片(3)的形状为长方形；

技术总结本发明公开了一种轻薄型西服的制作方法，该方法包括以下步骤：分别裁剪出前后一体化衣片、一体式领口衣片、袖片；在所述前后一体化衣片的后背处裁剪出一条竖直的通槽，通槽的长度为29cm，通槽的宽度为1cm；在所述前后一体化衣片上正对通槽的表面加压两条竹纤维贴片，竹纤维贴片的宽度为4cm，竹纤维贴片的长度与通槽的长度相同，竹纤维贴片的上下端点与通槽的上下端点对齐，竹纤维贴片的内侧边缘与通槽的边缘相距0.15cm，竹纤维贴片的外侧边缘与前后一体化衣片的边缘相距1.5cm。本发明，通过设置一体化衣片、一体式领口衣片、一体式里料等结构，达到了轻薄、透气、吸湿、挺括、耐久等效果，提高了西服的舒适性和美观性。技术研发人员：潘超宇,郑守阳受保护的技术使用者：浙江纺织服装职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/6/5