梗签剔除量悬臂称重传感在线测定装置的制作方法

本发明涉及烟卷加工领域，具体涉及一种梗签剔除量悬臂称重传感在线测定装置。

背景技术：

1、卷烟生产过程中，对于生产现场来说，不能进行回收的烟丝损耗点，主要集中在喂丝机筛分、除尘、落地烟丝，卷接工序烟末、落梗及相对量较小的落地烟丝和油烟，这部分烟丝烟末通过负压吸风到达风机房，由压棒设备进行压棒处理。其中可人为控制、可操作性最强的，就是卷烟机落梗管控。

2、卷烟行业内一直致力于改进梗丝分离系统以提高卷制后烟支含梗率，因此供料成条机的落梗量大小将是决定卷烟质量关键因素之一，而对于精准控制落梗量的研究较少，目前落梗量精准控制的有关研究报道寥寥无几。当前梗签剔除效果的测量更多的依靠人工完成，部分企业采用仪器设备辅助完成，但仍然需要人工的参与，相应的在线实时自动测定装置较少。

3、近年来，为提高卷烟内在品质，降低原材料消耗，提升产品质量，优化工艺稳定指标，各大卷烟生产企业都在不断创新改善梗丝分离效果，精准控制落梗量，降低烟丝单耗，提升工艺质量的突破。卷烟生产过程中，烟丝来料质量和梗签剔除是对烟支物理指标最重要的影响因素，在稳定运行状态下的卷烟机，梗签剔除也可作为烟丝来料质量的重要参考。实际生产中，梗签剔除强度过大会造成梗带丝含量高，造成烟丝损耗增大，烟丝浪费有所增加；梗签剔除量过小，则可能造成卷制成型后烟支内丝含梗量过多，导致烟支重量稳定性差，单支sd重量标偏波动大、烟支表面刺破等工艺质量方面缺陷。

4、目前设备条件下，梗签剔除量大小的分布规律具有随机出现、难以杜绝、不可预测的特点。因此，加强对卷烟机梗签剔除流量的监测测定，不仅是落实当前行业节约降耗工作要求，也是决定梗签量进入吸丝成型阶段的一道控制工艺，对卷烟中梗签含量具有决定性的影响。

5、如何实现在线实时监控二次梗丝分离的梗签剔除流量，通过数据采集与分析进行数值调整，同时还完成梗签中烟丝抽取分离再利用的功能，这是保证高端产品质量精细化管控的重要措施，对产品质量提升具有相当的迫切性和必要性。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本发明提供一种梗签剔除量悬臂称重传感在线测定装置。本装置为梗签剔除量悬臂式在线测定和梗签烟丝在线分离的集成性装置，将改变为人工抽样事后检验、检验频次不高、随机性强、误差大且难以实现实时、在线测量，对梗签分离效果控制的指导性不强等问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、梗签剔除量悬臂称重传感在线测定装置，包括安装箱座及安装于其上的闸板腔、风选分离装置、称重装置和梗签输送装置；

4、所述安装箱座顶端设有梗签接收口，所述梗签接收口连通闸板腔；

5、所述闸板腔包括设置于其一侧的支撑架、安装于其腔体内的闸板、位于其底部的导向底板和安装于其侧板之间用于闸板安装的闸板轴，所述闸板轴连通有翻转机构，所述闸板在翻转机构动作下具有打开工作位和闭合工作位，使得落入闸板腔的烟梗烟丝分别在导向底板、闸板的导向作用下进入风选分离装置、称重装置；

6、所述风选分离装置包括悬浮分离腔、吸风组件；

7、所述称重装置包括称重勺、支撑臂和连接与其间的悬臂传感器，所述支撑臂转动安装于一翻转臂上，所述支撑臂的下端连接有驱动机构，其在驱动机构动作下以翻转臂为轴转动，带动所述称重勺翻转至倾斜；

8、所述梗签输送装置包括梗签收集料斗和负压回收管道。

9、作为上述技术方案的改进，当所述闸板处于打开工作位时，所述闸板与水平面垂直，落入闸板腔的烟梗烟丝在导向底板作用下进入风选分离腔进行梗签中烟丝的抽取分离；当所述闸板处于闭合工作位时，所述闸板与水平面夹角为最大值，落入闸板腔的烟梗烟丝在倾斜闸板的作用下进入称重勺自动称重。

10、作为上述技术方案的改进，所述翻转机构包括气缸i、连接块、连杆及连杆销轴，所述连接块和连杆通过连杆销轴活动连接，所述连杆与闸板轴连接。

11、所述翻转机构对应于闸板同样具有不同工作位置，当所述气缸i伸出达到极限位置时，所述闸板紧贴闸板腔的侧壁，闸板处于完全打开状态，下落的烟梗烟丝利用导向底板的倾斜坡度，落入进梗丝分离腔内；当所述气缸i收缩回退至初始位置时，其带动所述闸板轴上闸板逆时针转动，使闸板的上部边缘翻转贴合到闸板腔的后板内端面，闸板处于完全闭合状态，闸板腔下方被封闭，下落的烟梗烟丝利用闸板闭合后形成的倾斜坡度，导入称重勺内。

12、作为上述技术方案的改进，所述闸板腔通过两块支撑架固定在所述安装箱座的侧板上。

13、作为上述技术方案的改进，所述闸板轴通过轴承及两端定位端盖固定在所述闸板腔的两侧板间。

14、所述导向底板作用是将垂直下落的烟梗烟丝导流转向，使其进入风选分离装置。

15、所述闸板腔的两侧板底部厚度方向上开设有贯通通孔，用于风选分离腔定位杆的安装。

16、可选的，所述气缸i选用双活塞杆双作用气缸。

17、可选的，所述气缸i设有上下限位磁性环，其作用是限制闸板打开和闭合的极限位置，当闸板未达到工作位置时，磁性环发出报警信号。

18、可选的，所述轴承选用深沟球轴承。

19、作为上述技术方案的改进，所述闸板的背侧安装有小导板，防止下落烟梗烟丝落到闸板轴上。

20、作为上述技术方案的改进，所述吸风组件包括依次连通的吸管、真空发生器、管道。

21、作为上述技术方案的改进，所述悬浮分离腔的两侧固定有与闸板腔连接的定位杆。

22、可选的，所述定位杆的端部设有30°倒角，便于插入所述贯通通孔，实现快速结合或脱离。

23、可选的，所述悬浮分离腔的前端开设有观察窗。

24、作为上述技术方案的改进，所述称重装置整体安装于一称重基板上，所述称重基板固定于安装箱座上。

25、作为上述技术方案的改进，所述称重勺与悬臂传感器之间通过l型传感器连接架固定安装。

26、作为上述技术方案的改进，所述悬臂传感器连接有信号放大器，所述信号放大器安装于支撑臂上端。

27、作为上述技术方案的改进，所述驱动机构包括气缸i i、设置于气缸i i前端的关节轴承，所述关节轴承通过连接销轴与支撑臂下端连接。

28、可选的，所述信号放大器选用autoda tda-02c重量变送信号放大器。

29、可选的，所述气缸i i设有左右限位磁性环，以限制气缸杆伸出和缩回的极限位置。

30、可选的，所述气缸i i通过气缸销轴和水平锁紧架固定在称重基板上。

31、可选的，所述气缸i i设有调压快插管接头。

32、作为上述技术方案的改进，所述水平锁紧架包括内定位座和外定位套，所述内定位座上设置有水平仪，水平仪用于校准气缸水平运行准确度。

33、可选的，所述悬臂传感器选用量程为1kg的单点式测力传感器。

34、可选的，所述称重勺整体为上宽下窄的非对称结构，其左右两侧非对称倾斜，便于称重后的烟梗烟丝从称重勺中倾泻出。

35、作为上述技术方案的改进，所述梗签收集料斗为中心对称式四棱锥形结构。

36、作为上述技术方案的改进，所述负压回收管道与梗签收集料斗的连接处，通过对负压回收管道实施半径高度截取达到降低梗签收集料斗相对于上方部件高度的目的，形成前端扁平的安装对接口，从而使料斗在安装拆卸操作过程中快速简便。

37、可选的，所述梗签接收口呈漏斗状。

38、作为上述技术方案的改进，所述安装箱座包括安装框架侧板、安装框架后板、安装框架底板和地脚，所述安装框架侧板用于闸板腔的安装和固定，所述安装框架后板用于称重装置的连接和固定。

39、作为上述技术方案的改进，所述安装框架板侧板及后板、底部拐角折弯处设置有三角筋支撑板，用于提高安装框架板的强度。

40、本发明带来的有益效果：

41、本发明将梗签在线定时测定与梗签中烟丝抽取分离再利用功能有机结合，实现预期的多功能集合应用效果进行生产指导，从而满足生产流程要求，可以更好的实现生产、监控、反馈、预警自动一体化生产操作模式。

42、通过基于梗签剔除量的自动在线测定和分离装置的巧妙设计，实现正常工作状态下梗签中烟丝分离抽取，称重工作状态下梗签流量实现定时、实时悬臂式传感测定，以及根据测定的剔除量进行数据的采集、上传等工作，便于管理者进行梗签剔除数值的及时调整，为卷烟生产提供规范、科学的数据支撑，减少生产过程中的烟丝浪费，有助于保障卷烟质量单支重量标偏sd指标稳定，减少烟支刺破等质量问题。

43、本发明装置操作方式实用性强，保证了梗签剔除率的稳定性，降低了生产成本，且提高了烟丝有效利用率，应用效果好。在实际应用中，可有效减少操作人员对落梗量频繁测量的劳动强度，提升对操作人员和现场工艺质量员对产品质量的管控能力，对烟支包卷后内在产品质量的合格率提高具有一定的影响力。