一种烟气降温装置以及采用该烟气降温装置的加热型卷烟的制作方法

本技术属于加热型卷烟，特别是涉及一种烟气降温装置以及采用该烟气降温装置的加热型卷烟。

背景技术：

1、加热型卷烟是通过加热源加热烟丝的方式来提供烟雾品吸，因烟丝成分未燃烧，在一定程度上减少了燃烧过程中各种有害物质的产生，降低了消费者的健康风险，具有良好的市场潜力。

2、相比于传统型烤烟，加热型卷烟因烟丝含量较少、烟草段较短，因此不可避免地存在烟气温度较高的问题。现有技术中为了给烟气降温，通常在烟草段和滤嘴之间设有降温腔，通过降温腔延长烟气与烟支侧壁的热交换时长，从而达到使烟气降温的目的。

3、这种通过降温腔对烟气进行降温的形式存在如下弊端：需建立在降温腔达到一定长度的基础上，这会导致卷烟总长过长，进而使烟气浓度下降，影响抽吸口感。

4、现有技术中也出现了填充降温材料的做法，但随着温度升高，降温材料会部分融化并释放有毒物质，使得抽吸阻力变大且对人体有害。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烟气降温装置以及采用该烟气降温装置的加热型卷烟，以便在保证较低吸阻、高烟气浓度的情况下，有效降低烟气温度，提升抽吸体验感。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种烟气降温装置，包括降温腔，所述降温腔通过烟气导流块分隔成前腔室和后腔室，所述烟气导流块的圆周侧壁周向间隔开设有多条烟气导流槽，所述烟气导流槽的两端分别与前、后腔室连通。

4、进一步，所述后腔室的侧壁前端周向均匀开设有多个进气孔。

5、进一步，所述降温腔的外侧壁设置有硬质支撑结构。

6、进一步，多条所述烟气导流槽呈旋向一致的螺旋状布置。

7、进一步，多条所述烟气导流槽周向均匀布置。

8、进一步，所述烟气导流块的中心呈空心状。

9、一种采用上述烟气降温装置的加热型卷烟，包括烟草段、烟气降温装置和滤嘴，所述烟气降温装置的前腔室与烟草段对接连通，烟气降温装置的后腔室与滤嘴对接连通。

10、本实用新型的有益效果：

11、本申请的烟气降温装置，一方面，设计的前腔室可降低高温烟气流速，将部分层流变为湍流，从而加强与壁面换热；另一方面，设计的烟气导流块和烟气导流槽，将烟气导向四周流通，延长了烟气在降温腔的流通时长，进而提高了烟气与外界的换热时长和换热效率。优选地，在后腔室的侧壁前端周向均匀开设有多个进气孔，将烟气导流槽设计成螺旋状，通过进气孔引入外界低温空气，再使烟气呈螺旋状流入后腔室与低温空气充分混合换热，进一步提高了烟气的热交换效率。

12、本申请的加热型卷烟，由于采用上述烟气降温装置，基于上述烟气降温装置的优点，因此，在不改变卷烟总长度、保证低吸阻和烟气浓度的情况下，有效降低了出口烟气温度，提升了用户体验。

技术特征：

1.一种烟气降温装置，包括降温腔，其特征在于：所述降温腔通过烟气导流块分隔成前腔室和后腔室，所述烟气导流块的圆周侧壁周向间隔开设有多条烟气导流槽，所述烟气导流槽的两端分别与前、后腔室连通。

2.根据权利要求1所述的烟气降温装置，其特征在于：所述后腔室的侧壁前端周向均匀开设有多个进气孔。

3.根据权利要求2所述的烟气降温装置，其特征在于：所述降温腔的外侧壁设置有硬质支撑结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的烟气降温装置，其特征在于：多条所述烟气导流槽呈旋向一致的螺旋状布置。

5.根据权利要求4所述的烟气降温装置，其特征在于：多条所述烟气导流槽周向均匀布置。

6.根据权利要求5所述的烟气降温装置，其特征在于：所述烟气导流块的中心呈空心状。

7.一种采用如权利要求1所述烟气降温装置的加热型卷烟，其特征在于：包括烟草段、烟气降温装置和滤嘴，所述烟气降温装置的前腔室与烟草段对接连通，烟气降温装置的后腔室与滤嘴对接连通。

技术总结本技术公开了一种烟气降温装置以及采用该烟气降温装置的加热型卷烟，该烟气降温装置包括降温腔，所述降温腔通过烟气导流块分隔成前腔室和后腔室，所述烟气导流块的圆周侧壁周向间隔开设有多条烟气导流槽，所述烟气导流槽的两端分别与前、后腔室连通。该加热型卷烟，包括烟草段、烟气降温装置和滤嘴，所述烟气降温装置的前腔室与烟草段对接连通，烟气降温装置的后腔室与滤嘴对接连通。采用本申请烟气降温装置的加热型卷烟，在保证较低吸阻、高烟气浓度的情况下，有效降低了烟气温度，提升了抽吸体验感。技术研发人员：丁莎,邓昌健,杨华武,庹苏行,崔雨琪,吴榆,任婧杰,刘兴,王源,张璟灏受保护的技术使用者：湖南中烟工业有限责任公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/5/19