基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺的制作方法

本发明涉及烟草制丝领域，具体涉及一种基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺。

背景技术：

1、随着制丝生产工艺技术水平提升，为体现烟叶原料价值和特点，柔性加工、分组加工受到卷烟企业的重视与应用。烟丝结构是指不同尺寸烟丝的重量占比，是烟丝的一项关键物理指标，其在一定程度上对于烟丝填充值、卷烟克重、吸阻、密度、端部落丝量等具有较大影响。

2、在烟丝结构与卷烟指标关系方面，行业已在细支、中支、短支和常规卷烟中开展了一定研究。由于细支卷烟圆周小，短支卷烟烟支长度短，烟支容纳的烟丝量少，因此，烟丝结构对卷制物理指标影响较大，如圆周、空头、吸阻。楚晗等通过对比不同规格烟丝结构分布，并与卷烟物理指标进行回归分析，发现在短支卷烟中适当增加3.35-4.00mm和1.00-2.50mm的烟丝比例，卷烟的物理质量可以得到一定提升。姚二民等通过对烟丝结构与卷烟物理指标进行相关分析，结果显示烟丝结构对卷烟圆周、克重、硬度标偏影响较大。张雯等建立了一种基于相似性原理的烟丝结构分布稳定性的综合表征方法，可以用来评价烟丝尺寸分布的稳定性。

3、在以上研究的基础上，如何精准地调控烟丝结构成为一个新的方向。

4、分组加工生产是指将叶片原料通过两个独立加工模块同时生产，即加工模块a、加工模块b，再在进入叶丝柜后根据配方要求与梗丝、回收烟丝等按比例掺配加香。由于原料特点和各模块加工强度等因素，模块a、模块b的烟丝结构存在一定差异，烟丝结构间存在一定差异，这些烟丝结构的差异不仅会造成烟丝尺寸分布不均匀，还会使烟丝间的间隙更大，填充均匀性变差，改变烟支轴向密度，进而影响烟支物理指标的稳定性。

5、为此，有必要提出一种基于分组加工生产卷烟的烟丝结构调控工艺，以提升烟丝结构均匀性。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本发明提供一种基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，本发明结合卷制过程和烟支特点，分析适合烟支成型的烟丝结构，通过分组加工生产卷烟的制丝加工工艺分组调控烟丝结构，提高成品烟丝的均匀性。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，包括

4、s1备料

5、按照叶组配方要求准备原料，并在原料配方立体仓库平衡48h以上；

6、拆掉原料包装箱，核查叶片质量并计量，确保每批次原料符合工艺配方要求，将之分别输送至加工模块a和加工模块b使其同时执行下述步骤；

7、s2叶片处理

8、调节叶片含水率和温度，松散叶片，提高叶片的柔韧性和耐加工性，去除叶片中的青杂气，改善烟片感官质量；

9、s21切片处理：将叶片均匀切成三刀四片；

10、s22真空回潮：采用抽真空方式调节叶片含水率为12％-15％、温度为63℃-73℃，减轻杂气，提高叶片耐加工性；

11、s23松散回潮：减轻杂气、刺激性，改善细腻程度，调节叶片含水率和温度：

12、加工模块a：叶片含水率18.8％-21.8％、温度49.0℃-55.0℃；

13、加工模块b：叶片含水率19.0％-22.0％、温度52.0℃-58.0℃；

14、s24叶片加料：按照配方要求均匀向叶片上施加料液，改善叶片额感官特性和物理特性，将料液雾化后喷洒在叶片表面，使料液温度40℃-70℃且可调；

15、s25配叶贮叶：将加料后叶片放置贮柜中充分吸收料液，平衡叶片的含水率和温度，贮叶时间为5.0h-36.0h；

16、s3制叶丝

17、将叶片按设定要求制成宽度均匀的叶丝，并进行干燥，去除叶丝中多余的水分，提高叶丝的填充能力；

18、s31热风润叶：对叶片进行增温，使叶片松散舒展，调节叶片含水率21.3％-22.3％；

19、s32制叶丝：将叶片切成宽度为1.0±0.1mm的叶丝；

20、s33叶丝干燥：去除叶丝中部分水分，提高叶丝填充能力和耐加工性；

21、加工模块a：采用薄板烘丝进行叶丝干燥，薄板烘丝筒壁温度145℃-153℃；

22、加工模块b：采用气流式烘丝进行叶丝干燥，蒸汽注入量700-900kg/h，主工艺气体温度187℃-197℃；

23、在此过程中，加工模块a不进行烟丝结构调控；

24、加工模块b进行烟丝结构调控，烟丝结构调控参数为筛分电机频率、剪切电机频率；

25、调节范围为30～50hz；

26、s4掺配加香

27、根据配方要求将加工模块a、加工模块b、梗丝、回收烟丝等按要求进行配比和掺兑，将香液均匀施加到烟丝中，并使物料进一步混合均匀；

28、s41比例掺配：梗丝使用比例为10.0％；

29、s42混丝加香：加香总体精度≤0.5％，填充值≥4.0cm3/g。

30、作为上述技术方案的改进，步骤s33中加工模块b进行烟丝结构调控，调节筛分电机频率和剪切电机频率使之通过动辊与挑刀的共同作用达到烟丝柔性滚动筛分的目的，将长丝输送到铡切装置使其变为中短丝。

31、作为上述技术方案的改进，步骤s3还包括s34去除干头干尾叶丝。

32、本发明带来的有益效果：

33、本发明的基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，在制丝生产过程中根据原料特点，且分组加工对烟丝影响程度的不同，对分组加工中加工模块b进行烟丝结构调控，通过柔性筛分与断丝调节烟丝结构分布，在碎丝率可控前提下，适当降低烟丝中的长丝比例，提升烟丝结构的均匀性和密度一致性。

34、验证试验表明，单独对加工模块b进行烟丝结构调控，使得卷烟密度分布更均匀，生产过程烟支密度更稳定，过轻、过重的废品率剔除量最少、端部落丝量最低、烟丝与机车的适用性较好，可有效提升烟支质量的稳定性、及卷制质量的稳定性。

35、本工艺以烟丝与卷制过程适用性为出发点，结合卷制过程和烟支特点，分析适合烟支成型的结构，形成分组加工烟丝结构调控工艺，将为烟丝与卷制适用性提供数据和技术支撑。

技术特征：

1.基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，其特征在于：

技术总结本发明公开了一种基于分组加工生产的烟丝结构调控工艺，包括备料、叶片处理、制叶丝、掺配加香等步骤，基于本工艺，当进行制叶丝‑叶丝干燥工序时，对于分组加工模块A采用薄板烘丝机进行叶丝干燥，加工模块B采用气流式烘丝机进行叶丝干燥，且加工模块A不进行烟丝结构调控，加工模块B进行烟丝结构调控。试验证明，本工艺单独对加工模块B进行烟丝结构调控，使得卷烟密度分布更均匀，生产过程烟支密度更稳定，过轻、过重的废品率剔除量最少、端部落丝量最低、烟丝与机车的适用性较好，可有效提升烟支质量的稳定性、及卷制质量的稳定性。技术研发人员：李自娟,陈娇娇,刘玉斌,苏巧,乔宝合,赵海洋,孙朔,王红素,牛志鹏,赵小军,吕萱,郑金鹏,于洋,马燕玲,武婷婷受保护的技术使用者：张家口卷烟厂有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29