一种自动压接装置及压接方法与流程

本发明涉及自动压接，具体为一种自动压接装置及压接方法。

背景技术：

1、在电子烟产品生产过程中，通常包括外壳压接和装饰片压接的工序。产品的外壳一般由上壳、中壳、底壳构成，也有一部分产品由外壳主体、上壳（或下壳）两部分构成，外壳压接工序的目的是将这些壳体压接紧固为一个整体，而装饰片压接的目的是对粘贴于外壳表面的装饰片进行紧固。现有技术中，外壳压接和装饰片压接是两道分开的工序，一般需由一名操作员用手压机压接外壳，由另一名操作人员手工粘贴装饰片后再用手压机进行装饰片压接，压接完成后再取出产品进入下一工序。现有工序存在操作过程繁琐、人工操作速度慢、生产效率低的缺点，不利于流水化作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动压接装置及其压接方法，解决了现有技术中操作工序繁琐、生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动压接装置，包括：

3、第一压接机构，所述第一压接机构包括第一驱动装置，用于对待压接物料纵向压接；

4、顶出机构，所述顶出机构位于所述第一压接机构下方，包括第二驱动装置，用于横向顶倒已完成纵向压接的待压接物料；

5、传送机构，所述传送机构包括第一驱动电机、转动轴、第一同步带轮和同步带，所述转动轴与第一驱动电机连接，所述第一同步带轮安装于转动轴上，所述同步带安装于第一同步带轮上；所述同步带用于传送待压接物料；

6、第二压接机构，所述第二压接机构包括第二驱动电机、啮合传动装置、弹性轮、第二同步带轮，所述啮合传动装置、第二同步带轮与第二驱动电机轴连接，所述弹性轮与所述啮合传动装置连接，所述第二同步带轮同步驱动同步带向前运动，所述弹性轮通过啮合传动装置实现运动速度相同运动方向相反的被动驱动，所述弹性轮位于所述第二同步带轮的正上方，可对传送中的待压接物料形成挤压。

7、优选地，所述第一驱动装置为可调行程的竖直气缸。

8、进一步地，所述第一驱动装置底部设有连接板，所述连接板靠近待压接物料的一侧设置有压接头，所述压接头为弹性塑胶材质，所述压接头与待压接物料顶部形状匹配，以使压接头传递的作用力延竖直方向作用于待压接物料的顶部。

9、优选地，所述第二驱动装置为针型气缸，所述针型气缸的顶杆与待压接物料的背面中心线位置对应，以使所述针型气缸产生的顶出力作用于待压接物料背面中心偏上的位置并将待压接物料平稳顶出。

10、进一步地，所述啮合传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述第二驱动电机轴连接，所述主动轮与从动轮啮合传动，所述弹性轮与所述从动轮轴连接。

11、优选地，所述弹性轮为橡胶轮。

12、进一步地，还包括定位板，所述定位板设于所述第一压接机构的正下方，与所述传送机构紧邻并处于同一水平线上，用于待压接物料的水平定位；所述定位板上设置有竖直放置的立板，所述立板半包裹待压接物料的背面和侧面，用于对待压接物料的前后左右方位进行定位。

13、进一步地，还包括控制组件，所述控制组件控制所述第一压接机构、顶出机构、传送机构、第二压接机构的动作配合，所述控制组件的一端连接有触发开关。

14、进一步地，还包括机架，所述机架用于安装固定第一压接机构、顶出机构、传送机构和第二压接机构，所述机架与同步带位置对应的两侧设有挡边。

15、本发明的一种自动压接方法，使用前述的自动压接装置对产品装饰片和外壳进行压接，具体包括如下步骤：

16、s1、调节第一驱动装置的竖直气缸行程至合适数值，使得第一压接机构对待压接物料的压接力度符合生产要求；调节第二驱动装置的针型气缸顶杆与待压接物料的背面中心线对应，使针型气缸产生的顶出力作用于待压接物料的背面中心偏上的位置；

17、s2、将完成外壳初步组装和贴片的待压接物料放置到定位板对应位置上；

18、s3、通过手动或脚踩的方式启动自动压接装置的触发开关;

19、s4、所述控制组件收到触发信号后，控制第一驱动装置自上而下运行，完成对待压接物料的纵向压接；之后，控制第二驱动装置向待压接物料中心线的对应位置横向顶出，待压接物料在第二驱动装置的作用下向前倾倒至传送机构的同步带上；同步带自动传送待压接物料至第二压接机构下方，所述第二压接机构的弹性轮对传送中的待压接物料进行挤压，完成对待压接物料上贴片的横向压接；所述同步带继续带动被压接物料进入生产主流水线。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、本发明装置通过自动化控制实现在同一工序中完成对产品外壳和装饰片的自动压接，节省了人员，减低了员工作业疲劳度，节约了人力成本；采用气缸统一力度压接，提高了产品的一致性，速度快，效率高；自动完成产品对位压接后，产品自动进入主生产流水线，无需人工操作，简化了操作流程，使生产程序更加流畅而有序，可有效提高日产能；本发明结构简单，制造成本低，可实现效益最大化。

技术特征：

1.一种自动压接装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：所述第一驱动装置为可调行程的竖直气缸。

3.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：所述第一驱动装置底部设有连接板，所述连接板靠近待压接物料的一侧设置有压接头，所述压接头为弹性塑胶材质，所述压接头与待压接物料顶部形状匹配，以使压接头传递的作用力延竖直方向作用于待压接物料的顶部。

4.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：所述第二驱动装置为针型气缸，所述针型气缸的顶杆与待压接物料的背面中心线位置对应，以使所述针型气缸产生的顶出力作用于待压接物料背面中心偏上的位置并将待压接物料平稳顶出。

5.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：所述啮合传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述第二驱动电机轴连接，所述主动轮与从动轮啮合传动，所述弹性轮与所述从动轮轴连接。

6.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：所述弹性轮为橡胶轮。

7.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：还包括定位板，所述定位板设于所述第一压接机构的正下方，与所述传送机构紧邻并处于同一水平线上，用于待压接物料的水平定位；所述定位板上设置有竖直放置的立板，所述立板半包裹待压接物料的背面和侧面，用于对待压接物料的前后左右方位进行定位。

8.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件控制所述第一压接机构、顶出机构、传送机构、第二压接机构的动作配合，所述控制组件的一端连接有触发开关。

9.如权利要求1所述的自动压接装置，其特征在于：还包括机架，所述机架用于安装固定第一压接机构、顶出机构、传送机构和第二压接机构，所述机架与同步带位置对应的两侧设有挡边。

10.一种自动压接方法，使用如权利要求1-9中所述自动压接装置对产品装饰片和外壳进行压接，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及自动压接技术领域，具体为一种自动压接装置及压接方法。本发明的自动压接装置包括第一压接机构、顶出机构、传送机构、第二压接机构。所述第一压接机构包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于对待压接物料纵向压接。所述顶出机构位于所述第一压接机构下方，包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于横向顶倒已完成纵向压接的待压接物料。所述传送机构用于传送待压接物料。所述第二压接机构可对传送中的待压接物料形成挤压。本发明具有节省工序、减少人工成本、生产效率高等优点。技术研发人员：钟宁,宋新照,江俊锋受保护的技术使用者：东莞市石开科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11