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一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-10 17:51:32

本技术涉及淤泥搅拌,尤其是一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置。

背景技术:

1、烧结陶粒大多是以粘土、页岩等不可再生资源为主要原料,经过1000℃以上的高温烧结而成。在烧制过程中会消耗大量的能源,产生大量的废气与粉尘,因此探寻一种可行的免烧技术制备陶粒成为当务之急。河湖淤泥的主要化学成分与粘土十分相近,为淤泥替代粘土进行陶粒的制备提供了可能。

2、实践证明,将河湖淤泥进行脱水干化是削减内源污染的有效途径,干土再与固化材料进行混合搅拌制成免烧陶粒,实现了污泥的资源化利用。

3、目前,国内外利用淤泥制备陶粒的主要方法是高温烧结,这种操作复杂,能耗大且污染严重。而现有的淤泥搅拌机主要为单轴搅拌机,只是单一地通过搅拌轴对其内部进行混合,搅拌空间大,对于黏性土含量高的淤泥搅拌效果较差,搅拌时间长,上下层淤泥难以混合,容易出现团块等搅拌不到位或分层的情况,影响其与固化材料的混合均匀性,进而影响免烧陶粒的强度等指标。

4、为此,我们提出一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,通过纵向和横向两个方向混合搅拌,提高了淤泥与固化剂的混合,提高了混合固化效率。

2、本实用新型所采用的技术方案如下:

3、一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,包括:

4、筒体,其上设置有用于投放物料的进料口,以及用于投放固化辅料的辅料投放口;

5、主搅拌设备,其沿垂直方向延伸至筒体的内底壁上,且主搅拌设备上设置有至少两个延伸至筒体内壁上并将物料翻起的搅拌桨,且在搅拌桨的上端设置有多个垂直分布,并用于切割物料的搅拌刀片一;

6、辅搅拌设备,其沿水平方向延伸至筒体内并位于辅料投放口的正下方,用于切割物料并加速物料和固化辅料混合。

7、其进一步特征在于:

8、所述筒体的内底壁中部开设有长方形的出料口,且在筒体的上端设置有与出料口对应的密封门。

9、所述主搅拌设备包括:

10、驱动设备一;

11、主驱动轴,其连接于驱动设备的输出端并延伸至筒体的内底壁上;

12、搅拌桨,数量为多个,其连接在主驱动轴的下端并贴合筒体的内底壁;

13、搅拌刀片一,数量为多个,其垂直固定于搅拌桨上,对物料进行切割。

14、所述主驱动轴的下端连接有连接端,且多个搅拌桨与连接端进行连接,且搅拌桨与筒体的内底壁之间形成小于90°的夹角。

15、所述搅拌刀片一的数量至少两个,且搅拌刀片一的长度小于搅拌桨的宽度,且搅拌刀片一置于搅拌桨位置较高的一侧。

16、位于所述搅拌桨末端的搅拌刀片一,其迎向物料的一侧向筒体的侧壁方向偏转,用于将位于边缘的物料聚拢至筒体内腔中部。

17、所述辅搅拌设备包括:

18、驱动设备二;

19、辅驱动轴,其连接在驱动设备二的驱动轴上并垂直延伸至筒体的侧壁中;

20、搅拌刀片二,其数量为多个,并均匀等距垂直分布在辅驱动轴的侧壁上,用于切割物料。

21、所述出料口与辅驱动轴垂直设置。

22、本实用新型的有益效果如下:

23、本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过纵向和横向两个方向混合搅拌,搅拌效率高、周期短且搅拌范围广;适用于高粘度且易成团淤泥,可以将由于离心力作用浮于表层的淤泥团块打散与固化材料充分搅拌均匀,保证陶粒的强度指标。

24、同时,本实用新型还具备如下优点:

25、(1).搅拌桨的数量为多个,其连接在主驱动轴的下端并贴合筒体的内底壁,搅拌桨与筒体的内底壁之间形成小于90°的夹角,在旋转的过程中,通过搅拌桨能够将底部的物料翻起来,方便后续与固化辅料混合。

26、(2).位于搅拌桨末端的搅拌刀片一,其迎向物料的一侧向筒体的侧壁方向偏转,用于将位于边缘的物料聚拢至筒体内腔中部,方便后续与固化辅料混合,而如果物料位于侧边一方面不方便出料,另一方面还影响混合效果。

27、(3).搅拌刀片二其数量为多个,并均匀等距垂直分布在辅驱动轴的侧壁上,用于切割物料,能够提高切割物料的效率,同时方便固化辅料落入切口中,提高固化效果。

技术特征:

1.一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于:所述筒体(100)的内底壁中部开设有长方形的出料口(104),且在筒体(100)的上端设置有与出料口(104)对应的密封门(103)。

3.如权利要求1所述的一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于:所述主搅拌设备(200)包括:

4.如权利要求3所述的一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于:所述主驱动轴(201)的下端连接有连接端(202),且多个搅拌桨(203)与连接端(202)进行连接,且搅拌桨(203)与筒体(100)的内底壁之间形成小于90°的夹角。

5.如权利要求3所述的一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于:所述搅拌刀片一(204)的数量至少两个,且搅拌刀片一(204)的长度小于搅拌桨(203)的宽度,且搅拌刀片一(204)置于搅拌桨(203)位置较高的一侧。

6.如权利要求5所述的一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于:位于所述搅拌桨(203)末端的搅拌刀片一(204),其迎向物料的一侧向筒体(100)的侧壁方向偏转,用于将位于边缘的物料聚拢至筒体(100)内腔中部。

7.如权利要求2所述的一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于:所述辅搅拌设备(300)包括:

8.如权利要求7所述的一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,其特征在于:所述出料口(104)与辅驱动轴(301)垂直设置。

技术总结一种淤泥基免烧陶粒搅拌装置,包括筒体,其上设置有用于投放物料的进料口,以及用于投放固化辅料的辅料投放口;主搅拌设备,其沿垂直方向延伸至筒体的内底壁上,且主搅拌设备上设置有至少两个延伸至筒体内壁上并将物料翻起的搅拌桨,且在搅拌桨的上端设置有多个垂直分布,并用于切割物料的搅拌刀片一;辅搅拌设备,其沿水平方向延伸至筒体内并位于辅料投放口的正下方,用于切割物料并加速物料和固化辅料混合。本技术结构紧凑、合理,操作方便,通过纵向和横向两个方向混合搅拌,搅拌效率高、周期短且搅拌范围广;适用于高粘度且易成团淤泥,可以将由于离心力作用浮于表层的淤泥团块打散与固化材料充分搅拌均匀,保证陶粒的强度指标。技术研发人员:倪守高,顾晓慧,沈元军,袁坤坤,陶琛杰,张国安,刘青高受保护的技术使用者:江苏东方生态清淤工程有限公司技术研发日:20230904技术公布日:2024/6/5

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