一种织袜机修剪机构的制作方法

本技术涉及织袜机配件，具体为一种织袜机修剪机构。

背景技术：

1、目前，织袜机需要修剪机构对提花线修剪，现有的织袜机修剪机构一般采用剪刀盘配合斜齿形成弯月状的刀口对提花线进行修剪，剪刀盘斜齿的宽度不对导致不容易准确挂到提花线，提花剪线两边不均称，长久以来对于复杂款式的袜型，一直以来都存在修线不均的问题，现有的剪刀盘底部开设的特定数量的凹槽，用于安装线针，针数局限性强。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种织袜机修剪机构，将原来弯月状的刀口，改良为方型的刀口，剪刀盘方齿的宽度增加容易准确挂到提花线，从而剪线匀称，大大地避免因为特殊材料的粗细平滑造成修剪不良，进而有效且平均地将任何杂线修剪干净，为各种款式的袜型剪线工艺带来了大大的突破及优化，采用六个圆弧凹槽，可以根据需要在每个圆弧凹槽内安装不同的针数，让各种针数可以通用，不局限固定针数，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织袜机修剪机构，包括剪刀盘和方齿，所述剪刀盘为圆环状结构，且剪刀盘的外周侧环形阵列设置有方齿，且方齿与剪刀盘一体成型固定连接，相邻的两个方齿之间留有刀口，所述剪刀盘的上表面设置有安装组件。剪刀盘通过安装组件安装在织袜机上，方齿的宽度增加，可以准确挂到提花线，通过相邻方齿之间的刀口侧棱可以实现对提花线的修剪。

3、进一步的，还包括圆弧凹槽，所述剪刀盘的底部环形阵列开设有六个圆弧凹槽，且圆弧凹槽所在圆的圆心与剪刀盘的圆心重合。圆弧凹槽用于安装多个线针，不局限于每个圆弧凹槽内安装一个线针，可以根据需要在每个圆弧凹槽内安装不同的针数，让各种针数可以通用，不局限固定针数。

4、进一步的，还包括圆弧切槽，所述方齿靠近剪刀盘的一端侧面开设有圆弧切槽，方齿挂到提花线后，可以将提花线引导入圆弧切槽内，使提花线被稳定修剪而不会滑脱。

5、进一步的，所述安装组件包含有环形槽，所述剪刀盘的上表面开设有与剪刀盘同圆心的环形槽，环形槽用于安装外接的部件。

6、进一步的，所述安装组件还包含有安装环，所述环形槽内底部固定连接有安装环，所述安装环与剪刀盘同圆心设置，安装环用于和织袜机连接安装。

7、进一步的，所述安装环的顶面水平位置高于剪刀盘的上表面水平位置，安装环可以良好的被安装到织袜机上，不会被剪刀盘干涉。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、将原来弯月状的刀口，改良为方型的刀口，剪刀盘方齿的宽度增加容易准确挂到提花线；从而剪线匀称，大大地避免因为特殊材料的粗细平滑造成修剪不良，进而有效且平均地将任何杂线修剪干净，为各种款式的袜型剪线工艺带来了大大的突破及优化；

10、2、采用六个圆弧凹槽，可以根据需要在每个圆弧凹槽内安装不同的针数，让各种针数可以通用，不局限固定针数。

技术特征：

1.一种织袜机修剪机构，其特征在于，包括剪刀盘（1）和方齿（2），所述剪刀盘（1）为圆环状结构，且剪刀盘（1）的外周侧环形阵列设置有方齿（2），且方齿（2）与剪刀盘（1）一体成型固定连接，相邻的两个方齿（2）之间留有刀口，所述剪刀盘（1）的上表面设置有安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种织袜机修剪机构，其特征在于：还包括圆弧凹槽（6），所述剪刀盘（1）的底部环形阵列开设有六个圆弧凹槽（6），且圆弧凹槽（6）所在圆的圆心与剪刀盘（1）的圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种织袜机修剪机构，其特征在于：还包括圆弧切槽（5），所述方齿（2）靠近剪刀盘（1）的一端侧面开设有圆弧切槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种织袜机修剪机构，其特征在于：所述安装组件包含有环形槽（3），所述剪刀盘（1）的上表面开设有与剪刀盘（1）同圆心的环形槽（3）。

5.根据权利要求4所述的一种织袜机修剪机构，其特征在于：所述安装组件还包含有安装环（4），所述环形槽（3）内底部固定连接有安装环（4），所述安装环（4）与剪刀盘（1）同圆心设置。

6.根据权利要求5所述的一种织袜机修剪机构，其特征在于：所述安装环（4）的顶面水平位置高于剪刀盘（1）的上表面水平位置。

技术总结本技术公开了一种织袜机修剪机构，涉及织袜机配件技术领域，包括剪刀盘和方齿，所述剪刀盘为圆环状结构，且剪刀盘的外周侧环形阵列设置有方齿，且方齿与剪刀盘一体成型固定连接，相邻的两个方齿之间留有刀口，所述剪刀盘的上表面设置有安装组件。该织袜机修剪机构，将原来弯月状的刀口，改良为方型的刀口，剪刀盘方齿的宽度增加容易准确挂到提花线，从而剪线匀称，大大地避免因为特殊材料的粗细平滑造成修剪不良，进而有效且平均地将任何杂线修剪干净，为各种款式的袜型剪线工艺带来了大大的突破及优化，采用六个圆弧凹槽，可以根据需要在每个圆弧凹槽内安装不同的针数，让各种针数可以通用，不局限固定针数。技术研发人员：吴政翰受保护的技术使用者：佛山市南海大欣针织业有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/5/12