一种含海藻纤维混纺织物的漂白方法

本发明属于纺织化工，具体涉及一种含海藻纤维混纺织物的漂白方法。

背景技术：

1、海藻纤维是以天然海藻中提取的海藻酸钠为原料，经湿法纺丝工艺而制成的一种新型绿色生物可降解纤维。因具有优异的吸湿性能、成膜成纤性能，以及良好的生物降解性和生物相容性而得到重视。目前已在医用敷料领域广泛应用，在高档服装、内衣面料和装饰纺织品方面也具有很大的潜能。海藻纤维滑爽的手感带来了穿着的舒适性，同时也带来了纺纱的难度。目前还难以实现海藻纤维纯纺的纱线。另一方面，由于海藻纤维目前的价格还稍高，所以市场上出现比较多就是海藻纤维混纺织物。其中海藻纤维与棉混纺和与毛混纺就是两个较大的品种，混纺之后的纤维兼具抑菌、阻燃等优异的服用性能，使其在服装用及产业用纺织品领域均具有较好的产业化应用前景。

2、海藻纤维混纺织物漂白是目前的技术难题，目前还尚未有成熟可靠的海藻纤维混纺织物漂白技术。以海藻纤维/棉混纺织物为例，纯棉纤维的常规漂白工艺通常使用双氧水高温高碱漂白，这些会给海藻纤维带来较大损伤，造成失重。国内外关于含海藻纤维混纺织物漂白的研究有部分报道，但仍存在一些不足。

3、如cn101392441a，公布了一种海藻纤维面料的酶-过氧乙酸处理的前处理的工艺，该申请案的核心是使用过氧乙酸对海藻纤维面料进行漂白处理，其中过氧乙酸通过与面料的色素基团发生氧化反应，生成无色无机基团，达到漂白的目的；该方法的应用限制在于所公布的过氧乙酸使用量低，产品白度难以保证，同时需要经过多次水洗，升温，比较耗能耗时。

4、如郭利等人发表的论文棉与海藻纤维混纺针织物漂染工艺(针织工业，2011年，第11期，26-28+71)采用了跟纯棉织物类似的漂白工艺进行漂白。论文存在较大缺陷，没有测织物漂白前后的失重率。基于其他人的研究预计在常规纯棉织物漂白工艺下，海藻纤维会有较大损失，产业化应用会有较大问题。

5、如顾东雅等人发表的论文海藻纤维/棉混纺织物的生物酶前处理(印染，2015年，41卷02期，19-21)采用煮练酶与双氧水的联合使用对海藻纤维/棉混纺织物进行退浆煮练与漂白；该方法原理为双氧水分解生成活性氧，羟基自由基等活性物质与棉纤维上的色素基团进行反应，生成无色物质；该方法的应用限制在于所使用的双氧水漂白ph为8.5，双氧水在此环境下活性低，处理后混纺织物白度提升不明显。同时未对海藻纤维进行保护，在漂白过程中，海藻纤维易损伤，发生凝胶化。

6、传统纯棉织物及动物纤维的漂白工艺中用到的漂白剂主要有双氧水，次氯酸钠，亚氯酸钠等，漂白过程中漂白剂分解生成活性物质。但是研究发现，海藻纤维在不加保护的情况下，在漂白过程，其纤维结构会被活性物质极大的破坏，造成纤维失重损伤，甚至溶解。因此用传统的漂白工艺加工海藻纤维/棉，海藻纤维/动物纤维混纺织物时，会造成海藻纤维凝胶化，破坏整个纤维的形态和强力，海藻纤维会有较大的损失。

技术实现思路

1、为了进一步解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种海藻纤维混纺织物的漂白方法，在新型低纤维损伤漂白体系中实现混纺织物的漂白，解决海藻纤维混纺织物漂白的难题。

2、为实现上述目的，所需解决的关键技术问题为：保证海藻纤维的低损伤，同时实现海藻纤维和与其混纺的棉，羊毛等纤维的白度提升。

3、为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

4、本发明提供一种海藻纤维混纺织物的漂白方法，包括混纺织物漂白工艺中的漂液配制、漂白和后处理。

5、进一步的，所述的漂液配制为：按照浴比1:10-30取水，然后按照质量浓度为0-5g/l取碱剂，按照质量浓度为5～10g/l取水溶性铝盐，按照质量浓度为1-10g/l取漂白剂，加入到水中混合配制成漂液。

6、进一步的，漂液配制工艺中碱剂是氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。

7、进一步的，漂液配制工艺中水溶性铝盐是指偏铝酸钾，偏铝酸钠，偏铝酸钡中的一种或几种。

8、进一步的，漂液配制工艺中漂白剂是指双氧水、过硼酸钠、过碳酸钠、次氯酸钠、连二亚硫酸钠中的一种或几种。

9、进一步的，所述的漂白为：将混纺织物放入漂液中，然后以1-2℃/分的速率升温到90-95℃，漂白处理30-60分钟。

10、进一步的，所述的混纺织物包括海藻纤维/棉、海藻纤维/粘胶、海藻纤维/羊毛、海藻纤维/丝绸、海藻纤维/羊绒织物。

11、进一步的，所述的后处理为将漂白后的混纺织物在70～80℃的热水中洗涤10～20分钟，再用常温水中洗涤10～20分钟，之后置于40-80℃的烘箱中烘干。

12、本发明所带来的有益效果为：

13、本发明漂白工艺简单，易操作，漂白白度好，稳定性好。在解决海藻纤维混纺织物漂白难题的同时，也提供了一种环保漂白工艺。整个漂白过程不产生高污染废水，基本实现零排放，此技术的推广会带来较大的经济效益和社会效益。

技术特征：

1.一种海藻纤维混纺织物的漂白方法，其特征在于，所述方法包括混纺织物漂白工艺中的漂液配制、漂白和后处理；

2.根据权利要求1中所述的的方法，其特征在于，漂液配制工艺中碱剂是氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。

3.根据权利要求1中所述的的方法，其特征在于，漂液配制工艺中漂白剂是指双氧水、过硼酸钠、过碳酸钠、次氯酸钠、连二亚硫酸钠中的一种或几种。

4.根据权利要求1中所述的的方法，其特征在于，所述的漂白为：将混纺织物放入漂液中，然后以1-2℃/分的速率升温到90-95℃，漂白处理30-60分钟。

5.根据权利要求1中所述的的方法，其特征在于，所述的混纺织物包括海藻纤维/棉、海藻纤维/粘胶、海藻纤维/羊毛、海藻纤维/丝绸、海藻纤维/羊绒织物。

6.根据权利要求1中所述的的方法，其特征在于，所述的后处理为将漂白后的混纺织物在70～80℃的热水中洗涤10～20分钟，再用常温水中洗涤10～20分钟，之后置于40-80℃的烘箱中烘干。

技术总结本发明公开了一种含海藻纤维混纺织物的漂白方法，属于纺织化工技术领域。其主要解决含海藻纤维混纺织物漂白的技术难题，将促进海藻纤维在混纺织物上应用。此技术是一种绿色环保漂白技术，其整个工艺过程包括漂液的配制、漂白和水洗，漂白处理后不产生高污染废水，基本能实现零排放。本发明的技术关键点就是配制碱剂与漂白剂的混合漂液，用此方法对含海藻纤维的混纺织物进行漂白，织物白度≥70，海藻纤维损失率低，织物的白度稳定性和手感都比较优异。技术研发人员：苗大刚,袁浩,许长海,杜金梅,赵红梅,蒋阳,肖国威,蒋晓东,陈森,王玉霞,徐惠栋受保护的技术使用者：青岛大学技术研发日：技术公布日：2024/5/12