拖把布加工用裁切装置的制作方法

本技术涉及裁切装置，具体涉及拖把布加工用裁切装置。

背景技术：

1、拖把是一种用来打扫用的工具，一般而言其外型都是在一根棍子的末端装上擦拭布，利用擦拭布对水的吸收力，可以擦干净地板上的污渍，也可以把泼洒到地上的水擦干。我们的生活已经离不开拖把。拖把在生产的过程中，需要经过裁剪这一工序，而传统的布料裁剪采用人工使用剪刀裁剪，这样不仅裁剪速度慢、效率低，而且不能保证裁剪的质量，导致裁剪后的布料裁剪面不整齐成为不合格品，造成布料的浪费，增加拖把制造成本。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn112900055b的专利，包括生产裁剪工作架、伸缩卡合悬挂式布料固定装置、限位啮合传动装置、布料传输装置、贴合式布料压紧装置和偏心驱动裁剪装置。采用多种偏心驱动相结合的方式，将旋转运动转变为往复裁剪动作，实现了对拖把高效裁剪的技术效果，采用卡合悬挂的方式，实现了拖把布料卷旋转挂置的技术效果，采用滚轮啮合传动的方式，实现了对拖把布料啮合传送的技术效果，布料传输和贴合式布料压紧装置的设置，实现了对布料自动连续传输裁剪的技术效果。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的拖把布在裁切过程中，随着不断切割，拖把布的切缝处易产生毛絮，毛絮不仅易粘附在拖把布表面，并且还易弥漫于工作环境中，影响了拖把布的裁切效率。

5、第二，现有的裁切装置，无法根据不同的拖把类型，对拖把布的长度及宽度进行调节，降低了使用范围。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的拖把布在裁切过程中，随着不断切割，拖把布的切缝处易产生毛絮，毛絮不仅易粘附在拖把布表面，并且还易弥漫于工作环境中，影响了拖把布的裁切效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、拖把布加工用裁切装置，包括沿拖把布的进给方向依次设置的宽度切割组件以及牵引组件，所述牵引组件的下方设有长度切割组件；

4、所述宽度切割组件包括由上到下水平并列设置的分切辊与负压辊，所述分切辊上设有若干个沿轴向滑动调节的环刀，所述负压辊的周壁上均布有若干个毛絮吸孔，

5、所述长度切割组件包括两个作相向及相反运动的切刀，两个所述切刀之间交错式水平设置，两个所述切刀还通过调节组件沿竖向同步升降。

6、作为一种优化的方案，所述牵引组件包括两个水平并列设置的牵引辊，两个所述牵引辊的上端部之间相向转动设置。

7、作为一种优化的方案，所述牵引组件与长度切割组件之间固接有竖直设置的扁平状导向壳。

8、作为一种优化的方案，所述负压辊的周壁上轴向并列开设有若干个与所述环刀相匹配的切割环槽。

9、作为一种优化的方案，所述分切辊上对应每个所述环刀固接有套筒，所述环刀套装固接于所述套筒上，所述套筒上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述分切辊相抵。

10、作为一种优化的方案，所述负压辊内部设有与所述毛絮吸孔相连通的空腔，所述负压辊的两端分别固接有与所述空腔相连通的支撑筒，所述支撑筒转动安装于机架上，所述支撑筒的另一端转动套装有连接筒。

11、作为一种优化的方案，所述机架上对应所述分切辊的端部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内滑动设有滑块，所述分切辊的两端分别转动安装于所述滑块上。

12、作为一种优化的方案，其中一个所述滑块的侧壁上固接有驱动所述分切辊转动的电机。

13、作为一种优化的方案，所述机架的上端部对应每个所述滑块螺纹连接有调节螺杆，所述滑块的上端部固接有转盘，所述转盘的转动端与所述调节螺杆的下端部相固接，所述调节螺杆的上端部固接有转把。

14、作为一种优化的方案，每个所述切刀对应连接有一个水平设置的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固接有刀座，所述切刀的刀背固接于刀板上。

15、作为一种优化的方案，每个所述伸缩缸分别固接于竖板上，两个所述竖板的下端部共同固接于支撑板上，所述支撑板上开设有避让拖把布的避让通道。

16、作为一种优化的方案，所述支撑板靠近两端部的下表面分别固接有举升缸，所述举升缸的缸体端固接于机架上。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、通过将片状的待分切的拖把布依次穿过切割辊和负压辊之间的区域，两个牵引辊之间的区域，以及扁平状导向壳，通过驱动两个牵引辊转动，实现对拖把布进行牵引进给，通过环刀与切割环槽相抵，实现对拖把布沿宽度方向进行分切，其中环刀可以沿分切辊的轴向滑动调节位置，可以实现拖把布的分切宽度；

19、沿宽度分切后的拖把布在牵引辊的作用下，向下移动，当经过两个切刀之间的区域时，两个切刀由于交错式设置，模仿剪刀原理，实现对拖把布按照长度方向进行分切，完成对拖把布的长度及宽度方向的切割；其中两个切刀在举升缸的作用下，实现升降，实现调节拖把布的分切长度，满足了不同类型拖把布的分切使用，提高了使用范围；

20、其中负压辊的两端利用连接筒连接负压机，实现了在切割过程中，利用负压机吸收负压，实现将外部的空气沿着毛絮吸孔进入至空腔内，在通过支撑筒和连接筒进入至负压机，并排出，实现了在分切拖把布过程中产生的毛絮进行吸收，降低了毛絮粘附于拖把布的量以及弥漫于空气中的量，保证了拖把布的分切质量，及工作环境的清洁度。

技术特征：

1.拖把布加工用裁切装置，其特征在于：包括沿拖把布的进给方向依次设置的宽度切割组件以及牵引组件，所述牵引组件的下方设有长度切割组件；

2.根据权利要求1所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述牵引组件包括两个水平并列设置的牵引辊(3)，两个所述牵引辊(3)的上端部之间相向转动设置。

3.根据权利要求2所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述牵引组件与长度切割组件之间固接有竖直设置的扁平状导向壳(4)。

4.根据权利要求3所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述负压辊(1)的周壁上轴向并列开设有若干个与所述环刀(21)相匹配的切割环槽(12)。

5.根据权利要求4所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述分切辊(2)上对应每个所述环刀(21)固接有套筒(22)，所述环刀(21)套装固接于所述套筒(22)上，所述套筒(22)上还螺纹连接有止动旋钮(23)，所述止动旋钮(23)的末端与所述分切辊(2)相抵。

6.根据权利要求5所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述负压辊(1)内部设有与所述毛絮吸孔(13)相连通的空腔，所述负压辊(1)的两端分别固接有与所述空腔相连通的支撑筒(14)，所述支撑筒(14)转动安装于机架(24)上，所述支撑筒(14)的另一端转动套装有连接筒(15)。

7.根据权利要求6所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述机架(24)上对应所述分切辊(2)的端部开设有矩形滑孔(16)，所述矩形滑孔(16)内滑动设有滑块(17)，所述分切辊(2)的两端分别转动安装于所述滑块(17)上，其中一个所述滑块(17)的侧壁上固接有驱动所述分切辊(2)转动的电机(18)。

8.根据权利要求7所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述机架(24)的上端部对应每个所述滑块(17)螺纹连接有调节螺杆(20)，所述滑块(17)的上端部固接有转盘(19)，所述转盘(19)的转动端与所述调节螺杆(20)的下端部相固接，所述调节螺杆(20)的上端部固接有转把。

9.根据权利要求8所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：每个所述切刀(5)对应连接有一个水平设置的伸缩缸(8)，所述伸缩缸(8)的伸缩端固接有刀座(6)，所述切刀(5)的刀背固接于刀板上。

10.根据权利要求9所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：每个所述伸缩缸(8)分别固接于竖板(7)上，两个所述竖板(7)的下端部共同固接于支撑板(9)上，所述支撑板(9)上开设有避让拖把布的避让通道(11)，所述支撑板(9)靠近两端部的下表面分别固接有举升缸(10)，所述举升缸(10)的缸体端固接于机架(24)上。

技术总结拖把布加工用裁切装置，涉及裁切装置技术领域，包括沿拖把布的进给方向依次设置的宽度切割组件以及牵引组件，牵引组件的下方设有长度切割组件；宽度切割组件包括由上到下水平并列设置的分切辊与负压辊，分切辊上设有若干个沿轴向滑动调节的环刀，负压辊的周壁上均布有若干个毛絮吸孔。本技术解决了传统技术中的拖把布在裁切过程中，随着不断切割，拖把布的切缝处易产生毛絮，毛絮不仅易粘附在拖把布表面，并且还易弥漫于工作环境中，影响了拖把布的裁切效率的问题。技术研发人员：段宏伟,王学芹,孙洪利受保护的技术使用者：潍坊新环境生活用品有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/16