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一种干衣设备、衣物烘干方法及存储介质与流程

  • 国知局
  • 2024-07-11 14:42:46

本发明涉及家用电器,尤其涉及一种干衣设备、衣物烘干方法及存储介质。

背景技术:

1、随着物质生活水平的不断提高,人民群众对家用电器的性能需求也越来越高,其中,干衣设备的性能也深受广大人民群众的关注。

2、目前,家用干衣设备的烘干参数需要用户手动设置,例如,用户将待烘干衣物放入干衣设备后,手动设置烘干时间、烘干档位等烘干参数,并控制干衣设备基于设定的烘干参数运行,烘干待烘干衣物。手动设置烘干参数的方式依赖于用户的烘衣经验,用户根据烘衣经验设置的烘干参数的准确度有限,干衣设备使用用户设定的烘干参数烘干衣物时,容易导致待烘干衣物烘干过度或者烘干不充分,极大程度的影响用户的使用感受。

技术实现思路

1、本发明提供了一种干衣设备、衣物烘干方法及存储介质,旨在确定个性化的衣物烘干参数,并烘干待烘干衣物,提升待烘干衣物的烘干质量。

2、根据本发明的一方面,提供了一种干衣设备,该干衣设备包括:烘干筒、烘干支架、重量检测器、第一风机、空气处理模块和控制模块,烘干筒包括进风口和出风口,空气处理模块包括湿空气风道、热泵单元、第二风机和干空气风道,重量检测器、第一风机和烘干支架部署于烘干筒内部,重量检测器和第一风机与烘干支架固定连接,热泵单元的第一端基于湿空气风道连接出风口,热泵单元的第二端连接第二风机,第二风机基于干空气风道连接进风口,控制模块分别连接重量检测器、第一风机、第二风机和热泵单元;

3、控制模块用于确定第一风机、第二风机和热泵单元的工作参数,并控制第一风机、第二风机和热泵单元工作,以烘干干衣设备内的待烘干衣物。

4、可选的,干衣设备工作时的空气回路依次包括出风口、湿空气风道、热泵单元、第二风机、干空气风道和进风口;其中,进风口指向出风口的方向和第一风机的出风方向存在夹角。

5、可选的,控制模块用于基于重量检测器确定的待烘干衣物的重量信息,确定热泵单元的工作参数、第一风机的工作参数和第二风机的工作参数;热泵单元用于基于热泵单元的工作参数处理湿空气,得到干空气,其中,湿空气的传输路线依次为出风口、湿空气风道和热泵单元,干空气的传输路线依次为热泵单元、第二风机、干空气风道和进风口;第二风机用于基于第二风机的工作参数确定第二风力,其中,第二风力用于为干衣设备工作时的空气回路提供动力;第一风机用于基于第一风机的工作参数为待烘干衣物提供第一风力,以蓬松待烘干衣物。

6、可选的,空气处理模块还包括过滤单元;其中,过滤单元设置在热泵单元和湿空气风道之间,用于滤除湿空气风道内的湿空气中的杂质。

7、可选的,热泵单元包括主热泵和辅热泵。

8、可选的,干衣设备还包括图像采集器,其中,图像采集器部署于烘干筒内部,用于确定待烘干衣物的体积信息。

9、根据本发明的另一方面,提供了一种衣物烘干方法,应用于本发明中的干衣设备的控制模块,该方法包括:

10、在当前时刻为衣物信息获取时刻时,基于重量检测器确定干衣设备内的待烘干衣物的当前重量信息;

11、基于当前重量信息,确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数;

12、分别控制第一风机、第二风机和热泵单元基于第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数运行,以烘干待烘干衣物。

13、可选的,基于当前重量信息,确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数,包括:确定干衣设备是否存在待烘干衣物的历史重量信息;若干衣设备存在历史重量信息,则基于历史重量信息和当前重量信息确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数;若干衣设备不存在历史重量信息,则基于当前重量信息确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数。

14、可选的,基于当前重量信息确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数,包括:基于当前重量信息,确定待烘干衣物的烘干需求等级;基于烘干需求等级,确定第一风机的转速、第二风机的转速和热泵单元的工作方式。

15、可选的,基于历史重量信息和当前重量信息确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数,包括:确定历史重量信息中最新生成的重量信息为参考重量信息;基于参考重量信息和当前重量信息的重量差,确定待烘干衣物的烘干需求等级;基于烘干需求等级,确定第一风机的转速、第二风机的转速和热泵单元的工作方式。

16、可选的,当热泵单元包括主热泵和辅热泵时,基于烘干需求等级,确定热泵单元的工作方式,包括:确定烘干需求等级是否满足强热烘干条件;若烘干需求等级满足强热烘干条件,则确定热泵单元的工作方式为双热泵工作;若烘干需求等级不满足强热烘干条件,则确定热泵单元的工作方式为主热泵工作。

17、可选的,当干衣设备包括图像采集器时,基于当前重量信息,确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数,包括:基于图像采集器采集待烘干衣物的体积信息;基于体积信息和当前重量信息,确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数。

18、根据本发明的另一方面,提供了一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质存储有计算机指令,计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例中的衣物烘干方法。

19、本发明的干衣设备包括烘干筒、烘干支架、重量检测器、第一风机、空气处理模块和控制模块,烘干筒包括进风口和出风口,空气处理模块包括湿空气风道、热泵单元、第二风机和干空气风道,重量检测器、第一风机和烘干支架部署于烘干筒内部,重量检测器和第一风机与烘干支架固定连接,热泵单元的第一端基于湿空气风道连接出风口,热泵单元的第二端连接第二风机,第二风机基于干空气风道连接进风口,控制模块分别连接重量检测器、第一风机、第二风机和热泵单元;控制模块用于确定第一风机、第二风机和热泵单元的工作参数,并控制第一风机、第二风机和热泵单元工作,以烘干干衣设备内的待烘干衣物。本发明的干衣设备的控制模块可以基于重量检测器检测的待烘干衣物的重量信息个性化的确定干衣设备的烘干参数,并以该烘干参数烘干衣物,有效提升了衣物烘干质量,降低衣物的损伤,提升用户的使用感受。解决了用户根据烘衣经验设置的烘干参数的准确度有限,干衣设备使用用户设定的烘干参数烘干衣物时,容易导致待烘干衣物烘干过度或者烘干不充分,极大程度的影响用户的使用感受等问题。

20、应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征,也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征:

1.一种干衣设备,其特征在于,包括:烘干筒、烘干支架、重量检测器、第一风机、空气处理模块和控制模块,所述烘干筒包括进风口和出风口,所述空气处理模块包括湿空气风道、热泵单元、第二风机和干空气风道,所述重量检测器、所述第一风机和所述烘干支架部署于所述烘干筒内部,所述重量检测器和所述第一风机与所述烘干支架固定连接,所述热泵单元的第一端基于所述湿空气风道连接所述出风口,所述热泵单元的第二端连接所述第二风机,所述第二风机基于所述干空气风道连接所述进风口,所述控制模块分别连接所述重量检测器、所述第一风机、所述第二风机和所述热泵单元;

2.根据权利要求1所述的干衣设备,其特征在于,所述干衣设备工作时的空气回路依次包括:所述出风口、所述湿空气风道、所述热泵单元、所述第二风机、所述干空气风道和所述进风口;

3.根据权利要求1所述的干衣设备,其特征在于,所述空气处理模块,还包括:过滤单元;

4.根据权利要求1所述的干衣设备,其特征在于,所述热泵单元包括主热泵和辅热泵。

5.根据权利要求1所述的干衣设备,其特征在于,还包括:图像采集器,其中,所述图像采集器部署于所述烘干筒内部,用于确定所述待烘干衣物的体积信息。

6.一种衣物烘干方法,其特征在于,应用于权利要求1至5中任一所述的干衣设备的控制模块,所述方法包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述基于所述当前重量信息,确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数,包括:

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述基于所述当前重量信息确定所述第一风机的工作参数、所述第二风机的工作参数和所述热泵单元的工作参数,包括:

9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述基于所述历史重量信息和所述当前重量信息确定所述第一风机的工作参数、所述第二风机的工作参数和所述热泵单元的工作参数,包括:

10.根据权利要求8或9所述的方法,其特征在于,当所述热泵单元包括主热泵和辅热泵时,所述基于所述烘干需求等级,确定所述热泵单元的工作方式,包括:

11.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,当所述干衣设备包括图像采集器时,所述基于所述当前重量信息,确定第一风机的工作参数、第二风机的工作参数和热泵单元的工作参数,包括:

12.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质存储有计算机指令,所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求6至11中任一所述的衣物烘干方法。

技术总结本发明公开了一种干衣设备、衣物烘干方法及存储介质,涉及家用电器技术领域,干衣设备包括烘干筒、烘干支架、重量检测器、第一风机、空气处理模块和控制模块,空气处理模块包括湿空气风道、热泵单元、第二风机和干空气风道,重量检测器、第一风机和烘干支架部署于烘干筒内,重量检测器和第一风机与烘干支架固定连接,控制模块分别连接重量检测器、第一风机、第二风机和热泵单元;控制模块用于确定第一风机、第二风机和热泵单元的工作参数,并控制第一风机、第二风机和热泵单元工作,以烘干待烘干衣物。本发明的干衣设备可以基于待烘干衣物的重量信息个性化的确定干衣设备的烘干参数,并以该烘干参数烘干衣物,有效提升了衣物烘干质量。技术研发人员:陶鲁光,王健,刘秀姣,卞义平受保护的技术使用者:天津衣联网生态科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/5/16

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