一种无纺布双面涂布装置的制作方法

本技术涉及无纺布生产，具体为一种无纺布双面涂布装置。

背景技术：

1、无纺布是一种在外观和功能上与织造布匹相仿的纺织品，因其大多由化学纤维材料粘合构成，而不是通过织造工艺加工而成，所以又称为不织布,无纺布具有质轻、环保、透气性好、生产工艺简单且速度快、取材容易、成本低、应用广泛等优点。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn219210494u,公开了一种无纺布双面涂布装置，通过复合无纺布先转送至第一涂布组件处，其中，此处的复合无纺布绕导布主辊的辊面逆时针移动，其下表面与导布主辊的辊面相接触，其上表面由涂布辊辊涂功能涂料，热风罩所吹出的热风对其上表面的功能涂料进行干燥固结；随后，复合无纺布再转送至第二涂布组件处，其中，此处的复合无纺布绕导布主辊的辊面顺时针移动，其上表面与导布主辊的辊面相接触，其下表面由涂布辊辊涂功能涂料，热风罩所吹出的热风对其下表面的功能涂料进行干燥固结。但是该无纺布双面涂布装置，未设置正确无纺布向导，会导无纺布堆叠，且无法按照提前设计的走向进行移位。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布双面涂布装置，具备操作简单，移动方便，涂料均匀且节省涂料的优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布双面涂布装置，包括操作台，所述操作台的底部安装支撑架，所述支撑架的内部安装涂料池，所述涂料池两侧的池口安装第一轴承，所述第一轴承的一侧安装第一电机，所述第一电机输出轴的第一转杆安装在池口两侧的第一轴承的内壁，所述第一转杆的表面安装第一涂料筒，所述第一轴承的一侧安装支撑杆，所述支撑杆的中部安装第二轴承，所述第二轴承的一侧安装第二电机，所述第二电机输出轴的第二转杆安装在支撑杆中部安装的第二轴承的内壁，所述第二转杆的表面安装第二涂料筒，所述支撑杆的顶端安装涂料槽。

5、优选的，所述第一涂料筒位于第二涂料筒的斜下方，所述第一涂料筒与所述第二涂料筒配合。

6、通过上述技术方案，第一涂料筒位于第二涂料筒的下方，通过夹紧无纺布并将涂料均匀传递到该表面，对无纺布进行染色，第一涂料筒和第二涂料筒配合，可以有效地控制涂料的使用量，无纺布可以吸收和均匀分布涂料，避免过度施涂，从而节省了涂料的浪费，只需将第一涂料筒与第二涂料筒配合，并确保夹紧无纺布，就可以开始染色过程。

7、优选的，所述所述涂料槽的底部通过螺栓安装放料条，所述放料条的底部开设若干漏料孔。

8、通过上述技术方案，放料条底部安装漏料孔，涂料能够均匀地从多个孔洞中流出，实现了涂料的均匀下料，这样可以确保涂料在第二涂料筒表面均匀分布，避免出现斑点或不均匀涂覆的情况，由于漏料孔均匀分布在放料条底部，涂料可以从多个孔洞中流出，实现了涂料的有效利用，通过控制涂料槽的供料速度和漏料孔的数量和大小，可以灵活调节涂料的下料量和速度。

9、优选的，所述涂料槽底部安装的放料条的漏料孔正对着第二涂料筒的表面，并且与第二涂料筒配合。

10、通过上述技术方案，通过涂料槽和放料条的设计，涂料槽中的涂料可以通过漏料孔自然流入第二涂料筒的表面，从而实现对涂料的稳定供应，这确保了涂布过程中涂料的连续性和一致性，避免了断料或间歇供应可能引起的涂布不均匀或质量问题，漏料孔正对着第二涂料筒，并且与第二涂料筒配合，可以实现精确的涂料控制和定量供应，涂料只会在需要时通过漏料孔流入第二涂料筒的表面，减少了过量涂料的使用和浪费。

11、优选的，所述第一涂料筒的下半部分位于涂料池的内部。

12、通过上述技术方案，由于涂料桶的下半部分位于涂料池内部，涂料可以通过重力自然地流入涂料池中，这种设计使得供料过程更加简单和可靠，无需额外的供料装置或泵浦，涂料供应的稳定性有助于保持涂布过程的一致性和质量，由于涂料桶的下半部分位于涂料池内部涂料可以更充分地被利用，当涂料池中的涂料减少时，涂料桶内部的涂料可以自动流入涂料池，确保涂料的充足供应。

13、优选的，所述第一电机和第二电机的外部安装保护罩。

14、通过上述技术方案，保护罩可以有效地将电机与外界环境隔离开来，防止灰尘、水滴、涂料喷溅等杂质进入电机内部，可以防止人员误触电机或被电机的旋转部件所伤，当需要对电机进行检修或维护时，只需拆卸保护罩，而无需对整个装置进行拆卸，这节省了维护时间，并方便了维修人员进行操作，通过外部安装保护罩，可以将电机的外部部件进行整体的外观设计和装饰，提升装置的外观质感。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布双面涂布装置，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过第一涂料筒位于第二涂料筒的下方，通过夹紧无纺布并将涂料均匀传递到该表面，对无纺布进行染色，第一涂料筒和第二涂料筒配合，可以有效地控制涂料的使用量，无纺布可以吸收和均匀分布涂料，避免过度施涂，从而节省了涂料的浪费，只需将第一涂料筒与第二涂料筒配合，并确保夹紧无纺布，就可以开始染色过程。

17、2、本实用新型通过放料条底部安装漏料孔，涂料能够均匀地从多个孔洞中流出，实现了涂料的均匀下料，这样可以确保涂料在第二涂料筒表面均匀分布，避免出现斑点或不均匀涂覆的情况，由于漏料孔均匀分布在放料条底部，涂料可以从多个孔洞中流出，实现了涂料的有效利用，通过控制涂料槽的供料速度和漏料孔的数量和大小，可以灵活调节涂料的下料量和速度。

技术特征：

1.一种无纺布双面涂布装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部安装支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装涂料池(3)，所述涂料池(3)两侧的池口安装第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的一侧安装第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的第一转杆(6)安装在池口两侧的第一轴承(4)的内壁，所述第一转杆(6)的表面安装第一涂料筒(7)，所述第一轴承(4)的一侧安装支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的中部安装第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的一侧安装第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴的第二转杆(11)安装在支撑杆(8)中部安装的第二轴承(9)的内壁，所述第二转杆(11)的表面安装第二涂料筒(12)，所述支撑杆(8)的顶端安装涂料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布双面涂布装置，其特征在于：所述第一涂料筒(7)位于第二涂料筒(12)的斜下方，所述第一涂料筒(7)与所述第二涂料筒(12)配合。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布双面涂布装置，其特征在于：所述涂料槽(13)的底部通过螺栓安装放料条(14)，所述放料条(14)的底部开设若干漏料孔。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布双面涂布装置，其特征在于：所述涂料槽(13)底部安装的放料条(14)的漏料孔正对着第二涂料筒(12)的表面，并且与第二涂料筒(12)配合。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布双面涂布装置，其特征在于：所述第一涂料筒(7)的下半部分位于涂料池(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布双面涂布装置，其特征在于：所述第一电机(5)和第二电机(10)的外部安装保护罩(15)。

技术总结本技术涉及无纺布生产技术领域，且公开了一种无纺布双面涂布装置，包括操作台，操作台的底部安装支撑架，支撑架的内部安装涂料池，涂料池两侧的池口安装第一轴承，第一轴承的一侧安装第一电机，第一电机输出轴的第一转杆安装在池口两侧的第一轴承的内壁，支撑杆的中部安装第二轴承，第二轴承的一侧安装第二电机，第二电机输出轴的第二转杆安装在支撑杆中部安装的第二轴承的内壁。本技术通过第一涂料筒位于第二涂料筒的下方，通过夹紧无纺布并将涂料均匀传递到该表面，对无纺布进行染色，第一涂料筒和第二涂料筒配合，可以有效地控制涂料的使用量，无纺布可以吸收和均匀分布涂料，避免过度施涂。技术研发人员：慕伟东,朱良,朱礼雄,吴丽忠受保护的技术使用者：晋江市星耀无纺制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/5