一种自压实石英纤维棉收集设备的制作方法

本发明涉及一种自压实石英纤维棉收集设备。

背景技术：

1、现有石英纤维棉的生产多采用棒吹浮法生产，即将石英棒采用高温高速火焰融化后将石英棒吹成石英纤维棉，石英纤维棉纤维随高速火焰的吹动漂浮过程中经由带网孔的收集罩对其进行收集，但这种方式收集的石英纤维棉是比较凌乱的、分布不均匀、集中堆叠且石英纤维棉很虚浮，后续需要人工铺展成均匀厚度的层状结构，再经过反复压实，才能作为产品使用，不仅工作量很大，生产效率较低，而且人工操作铺展时也无法保证很好的均匀性和一致性，影响产品品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自压实石英纤维棉收集设备，用以解决现有收集设备收集时工作量大、效率低、产品一致性差且很虚浮不紧密的技术问题。

2、本发明的技术方案如下：一种自压实石英纤维棉收集设备，包括：

3、抽吸管，相对于固定体固定，其一端用于与抽风的动力源连接以提供真空吸力、另一端封闭，其管体上设有至少一排、每排一个沿管体长度方向延伸的吸风口，或者，其管体上设有至少一排沿管体长度方向间隔设置的至少两个吸风口；

4、滚筒，同轴套设在抽吸管外，滚筒两端具有环形封板，环形封板转动装配在抽吸管外周面上，滚筒、环形封板与滚筒的外周面围成环形空间，滚筒周向设有至少一列仅可供空气通过的小孔，每列小孔沿滚筒长度方向均布；

5、长隔板，固定在抽吸管外部，沿抽吸管长度方向延伸，长隔板至少有两块，长隔板将所述环形空间分隔出一个能将吸风口罩设在内的抽吸空间；

6、导引罩，为两端开口的密封壳体结构，导引罩的上端开口与滚筒的外周面对接且覆盖所述抽吸空间设置，导引罩的上端开口的孔沿与滚筒的外周面之间具有一段距离以使石英纤维棉缠绕时不与该孔沿接触，导引罩的下端开口用于供待收集的石英纤维棉进入；

7、压棉机构，包括在滚筒外设置的两个轴承座和压棉杆，压棉杆与滚筒并列平行设置，压棉杆的长度不小于滚筒的长度，压棉杆与滚筒的最小距离小于导引罩的上端开口的孔沿与滚筒的外周面之间的距离，压棉杆的两端分别转动装配在轴承座上，两个轴承座相对于固定体固定；压棉杆与滚筒之间的距离可调；

8、驱动装置，通过传动机构驱动滚筒相对于抽吸管转动，以供石英纤维棉逐层均匀缠绕在滚筒的外周面上。

9、进一步地，压棉机构包括安装板，安装板上具有安装长槽，轴承座通过螺栓相对于安装长槽固定，安装长槽沿滚筒的径向延伸，通过将轴承座固定在安装长槽的不同位置以调节压棉杆与滚筒之间的距离。

10、进一步地，压棉杆外可拆套设有耐磨套管，耐磨套管的长度不小于滚筒的长度。耐磨套管的设置，可减少对压棉杆的磨损，当耐磨套管被磨损到一定程度后，更换新的耐磨套管即可。

11、进一步地，压棉杆的横截面为圆柱形或环形。可进一步提高接触的光滑度，不会导致与之接触的石英纤维棉移动，而仅仅提供压实作用。

12、进一步地，压棉杆由金属制成。石英纤维棉由于残余有高温，金属材质耐高温且不易随温升而变形，保证压实效果稳定。

13、进一步地，长隔板之间至少设有一块短隔板，以将所述抽吸空间分隔为至少两个抽吸腔。短隔板的设置，可使真空吸力在抽吸空间的长度方向上分布更均匀，且通过与长隔板的连接会使长隔板的整体结构更稳固。

14、进一步地，驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，从动链轮通过连接套与滚筒的一端或滚筒一端的环形封板固定。

15、更进一步地，抽吸管的两端从滚筒的两端伸出，连接套和从动链轮滑动套设在抽吸管的一端。抽吸管可对连接套和从动链轮起到辅助支撑作用，承受一部分拉力。

16、进一步地，两个环形封板均通过轴承转动装配在抽吸管外周面上。

17、本发明的有益效果：本发明的一种自压实石英纤维棉收集设备在使用时，通过导引罩的一端开口罩在对应的喷吹燃烧器上方，石英纤维棉纤维随喷吹燃烧器的高速火焰气流而朝向导引罩内浮动，而启动设备后，吸风机抽吸产生真空吸力，依次在抽吸管内、抽吸空间、导引罩上端等空间建立负压，被气流吹动而到达导引罩上端的石英纤维棉纤维即可被朝向小孔处抽吸，由于小孔的尺寸设计的比较小，仅能空气通过，而丝状或絮状的石英纤维棉纤维无法通过，被吸附在小孔附近，随着滚筒的旋转，各列小孔依次循环经过抽吸空间所对应的区域，从而使各列小孔附近均产生吸力，而且在滚筒旋转过程中，棉纤维是逐渐均匀累加在滚筒表面的，小孔的列数越多，每列小孔的数量越多，对应的棉纤维被吸附在滚筒表面就分布的越均匀，由于各纤维丝被均匀吸附累加在滚筒表面时，各纤维丝彼此交错缠绕，随着滚筒的旋转，一层层逐渐均匀累加缠绕，不易从滚筒上脱离的同时，使得收集的棉纤维形成均匀且纵横交错的层状石英纤维棉产品，收集满后停机并将其剪开，即可得到一整块厚度均匀的石英纤维棉垫。另外，当滚筒上的石英纤维棉积累较多而接触到压棉杆时，在压棉杆的限制与挤压下逐渐朝向滚筒贴合，随着石英纤维棉的不断积累，滚筒上石英纤维棉的厚度被压棉杆限制的不再改变，但石英纤维棉的致密度则逐渐增加，通过调节压棉杆与滚筒之间的距离，就可以调节石英纤维棉的厚度。可见，本申请的设备一改传统收集的固有模式，通过滚吸式结构，可以自动、快速、高效得到厚度均匀一致的石英纤维棉产品，且可以自动对石英纤维棉进行压实，且压实时可调节石英纤维棉的厚度和石英纤维棉的致密度。

技术特征：

1.一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，压棉机构包括安装板，安装板上具有安装长槽，轴承座通过螺栓相对于安装长槽固定，安装长槽沿滚筒的径向延伸，通过将轴承座固定在安装长槽的不同位置以调节压棉杆与滚筒之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，压棉杆外可拆套设有耐磨套管，耐磨套管的长度不小于滚筒的长度。

4.根据权利要求1所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，压棉杆的横截面为圆柱形或环形。

5.根据权利要求1所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，压棉杆由金属制成。

6.根据权利要求1所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，长隔板之间至少设有一块短隔板，以将所述抽吸空间分隔为至少两个抽吸腔。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，驱动装置包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，从动链轮通过连接套与滚筒的一端或滚筒一端的环形封板固定。

8.根据权利要求4所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，抽吸管的两端从滚筒的两端伸出，连接套和从动链轮滑动套设在抽吸管的一端。

9.根据权利要求1所述的一种自压实石英纤维棉收集设备，其特征在于，两个环形封板均通过轴承转动装配在抽吸管外周面上。

技术总结本发明涉及一种自压实石英纤维棉收集设备。包括抽吸管、滚筒、长隔板、导引罩、压棉机构和驱动装置，抽吸管固定，滚筒套在抽吸管外转动，抽吸管一端与吸风机连接，其管体上设有沿其长度方向分布的吸风口，滚筒与抽吸管围成封闭的环形空间，滚筒周向设有至少一列仅可供空气通过的小孔，每列小孔沿滚筒长度方向均布，导引罩一端开口与滚筒的外周面对接且覆盖所述抽吸空间设置、另一端开口用于供待收集的石英纤维棉进入，滚筒外转动设置一平行的压棉杆，压棉杆与滚筒之间距离可调且小于导引罩与滚筒的距离，驱动装置驱动滚筒相对于抽吸管转动，可以自动、快速、高效得到厚度均匀一致的石英纤维棉产品，且可对石英纤维棉自动压实，压实厚度可调。技术研发人员：李泉涌,李丽景受保护的技术使用者：河南神玖天航新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5