一种换热装置及超临界二氧化碳无水染色系统的制作方法

本技术涉及染色设备，具体而言是一种换热装置及超临界二氧化碳无水染色系统。

背景技术：

1、超临界二氧化碳无水染色技术是一种绿色环保的染色方法，利用二氧化碳在超临界状态下具有的较高溶解能力和扩散速度，能有效地溶解染料，并将其输送到纤维材料中。染色过程无需添加任何溶剂，二氧化碳可以循环利用，没有污水排放，避免了传统染色过程中的环境问题，可用于替代传统水浴染色。

2、在使用超临界二氧化碳无水染色技术对纤维进行染色的过程中，为了使二氧化碳达到超临界态，需要对染色介质进行换热处理，即对co2进行可控制的加热或降温。在现有技术中，对于染色过程中的换热处理，通常是在染色釜的外部设置夹套，通过染色釜进行热量的传递，在染色釜需要加热时，在夹套中通入热蒸汽，以对染色釜进行升温进而提高染色釜内co2的温度，在染色釜需要降温时，则向夹套中通入冷却水，以对染色釜进行降温进而降低染色釜内co2的温度，由此来实现对于染色釜内染色介质的换热处理。

3、但是，由于超临界二氧化碳无水染色技术需要保持染色介质co2处于高压的状态，所以染色釜的釜壁较厚，而在对染色釜的加热或降温时又需要将染色釜加热至比染色介质所需温度更高的温度或降低至比染色介质所需温度更低的温度，即需要染色釜的温度变化远大于染色介质的温度变化范围，导致整个换热过程，换热效率差，能量损失大；同时，由于需要频繁对染色釜进行加热或降温，也导致了染色釜所受的温差应力较大，以至于染色釜的使用寿命降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种换热装置及超临界二氧化碳无水染色系统，以缓解现有技术中通过染色釜对染色介质进行换热，换热效率差，能量损失大，同时导致染色釜使用寿命降低的技术问题。

2、本实用新型提供了一种换热装置，包括：

3、染色管道，所述染色管道被用于供染色介质流通；

4、若干个管道夹套，所述管道夹套沿所述染色管道延伸方向设置，所述管道夹套包裹于所述染色管道的外侧；

5、第一联控箱，所述第一联控箱与所述管道夹套的一端连通，所述第一联控箱上设置有第一介质进出管道，所述第一介质进出管道被用于供加热介质或冷却介质进出；

6、第二联控箱，所述第二联控箱与所述管道夹套的另一端连通，所述第二联控箱上设置有第二介质进出管道，所述第二介质进出管道被用于供加热介质或冷却介质进出。

7、进一步地，多个所述管道夹套与多个染色管道一一对应设置，所述管道夹套相互并联设置。

8、进一步地，多个所述管道夹套沿同一所述染色管道延伸方向依次串联设置。

9、进一步地，所述第一进出管道包括加热介质进入管道和冷却介质排出管道，所述加热介质进入管道与所述冷却介质排出管道相互并联设置；

10、所述第二进出管道包括冷却介质进入管道和加热介质排出管道，所述冷却介质进入管道和所述加热介质排出管道相互并联设置。

11、进一步地，所述换热装置还包括至少两个温度测量传感器；

12、其中一个所述温度测量传感器与所述第一联控箱连接，另一个所述温度测量传感器与所述第二联控箱连接。

13、进一步地，所述换热装置还包括至少两个所述温度测量传感器；

14、两个所述温度测量传感器分别与所述染色通道两端连接。

15、进一步地，所述换热装置还包括至少两个压力测量传感器；

16、其中一个所述压力测量传感器与所述第一联控箱连接，另一个所述压力测量传感器与所述第二联控箱连接。

17、本实用新型的另一方面，还提供了一种超临界二氧化碳无水染色系统，包括上述的换热装置。

18、有益效果：

19、本实用新型提供的换热装置包括染色管道、若干个管道夹套、第一联控箱和第二联控箱。染色管道被用于供染色介质流通，管道夹套沿染色管道延伸方向设置，管道夹套包裹于染色管道的外侧，第一联控箱与管道夹套的一端连通，第一联控箱上设置有第一介质进出管道，第一介质进出管道被用于供加热介质或冷却介质进出，第二联控箱与管道夹套的另一端连通，第二联控箱上设置有第二介质进出管道，第二介质进出管道被用于供加热介质或冷却介质进出；通过在染色管道的外侧设置管道夹套，由第一联控箱和第二联控箱控制加热介质或冷却介质的进出，以对管道夹套内的染色管道进行加热或冷却，提高或降低染色管道内染色介质的温度，代替了通过釜壁较厚的染色釜进行热交换，缓解了现有技术中通过染色釜对染色介质进行换热，换热效率差，能量损失大，同时导致染色釜使用寿命降低的技术问题，提高了换热效率，同时避免了染色釜所受的温差应力较大，延长了染色釜的使用寿命。

20、本使用新型提供的超临界二氧化碳无水染色系统包括了上述的换热装置，通过设置换热装置对染色介质进行加热或降温，以代替对染色釜直接加热或冷却来对染色介质进行加热或降温，提高了染色介质升温或降温的效率，减少了直接使用染色釜而导致了染色釜所受的温差应力较大的风险，提高了染色釜的使用寿命降低。

技术特征：

1.一种换热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，多个所述管道夹套(200)与多个染色管道(100)一一对应设置，所述管道夹套(200)相互并联设置。

3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，多个所述管道夹套(200)沿同一所述染色管道(100)延伸方向依次串联设置。

4.根据权利要求1－3任一项所述的换热装置，其特征在于，所述第一介质进出管道包括加热介质进入管道(310)和冷却介质排出管道(320)，所述加热介质进入管道(310)与所述冷却介质排出管道(320)相互并联设置；

5.根据权利要求1－3任一项所述的换热装置，其特征在于，所述染色管道(100)上设置有多组折流板。

6.根据权利要求1－3任一项所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括至少两个温度测量传感器；

7.根据权利要求6所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括至少两个所述温度测量传感器；

8.根据权利要求1－3任一项所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括至少两个压力测量传感器；

9.一种超临界二氧化碳无水染色系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的换热装置。

技术总结本技术提供的一种换热装置及超临界二氧化碳无水染色系统，涉及纺织设备领域，包括染色管道、若干管道夹套、第一联控箱和第二联控箱。染色管道被用于供染色介质流通，管道夹套沿染色管道延伸方向设置，管道夹套包裹于染色管道的外侧；通过在染色管道的外侧设置管道夹套，由第一联控箱和第二联控箱控制加热介质或冷却介质的进出，以对管道夹套内的染色管道进行加热或冷却，代替染色釜外夹套，提高或降低染色管道内染色介质的温度，缓解现有技术中通过染色釜夹套对染色介质进行换热，换热效率差，能量损失大的技术问题，提高了换热效率，同时避免了染色釜所受的温差应力较大的问题，延长了染色釜的使用寿命。技术研发人员：李菲,仇如山受保护的技术使用者：中创绿洁超临界流体科技（江苏）有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/13