一种布料印染装置的制作方法

本技术属于印染装置，具体涉及一种布料印染装置。

背景技术：

1、中国是全球主要的纺织品生产国和消费国之一，印染行业在纺织品生产中扮演者重要角色。印染是指对棉纺织品、毛纺织品、麻纺织品、丝织品、化学纤维纺织品以及针织或钩针编织物进行漂白、染色、印花等工序的加工，加工过程中会用到印染装置对布料进行染色。

2、授权公告号为cn215210013u的技术方案公开了一种印染效果均匀的印染装置，包括印染箱，印染箱的底部设置有支撑腿，支撑腿之间固定有横板，印染箱的顶部设置有进液口，进液口的一端连接有横杆，横杆的底部设置有多个淋喷头，印染箱的底部设置有出液口，印染箱的外壁两侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的顶端设置有挡板，印染箱的一侧设置有支撑杆，支撑杆的一端设置有进布辊，印染箱的内部设置有多个导布辊，印染箱的另一侧设置有支撑架，支撑架的一端连接有压布辊；该印染效果均匀的印染装置通过设置压布辊、收液箱、导液斗、搅拌棒、搅拌叶和淋喷头，节省了染液，降低了成本，防止染液沉淀，使染液混合均匀，且布料染色更加均匀。

3、上述技术方案中，两个压布辊之间的距离无法调节，如果布料上粘附有毛絮，容易导致布料卡在两个压布辊之间无法通过。淋喷头设置在横杆上，只能安装一排淋喷头，喷淋面积有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的两个压布辊之间的距离无法调节、喷淋面积有限的问题，提供一种布料印染装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种布料印染装置，包括印染箱和喷淋组件，印染箱的两侧分别开设有进布口和出布口，进布口一侧通过第一支撑杆安装有进布辊，印染箱内设置有导布辊，出布口一侧安装有上压布辊和下压布辊，下压布辊安装在第二支撑杆上，第二支撑杆与印染箱箱壁固定连接，上压布辊通过调节组件安装在印染箱上，调节组件包括分别固定设置在出布口两侧的两块u型板，u型板内壁滑动连接有滑动板，滑动板中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端与u型板底端内壁转动连接，螺纹杆上端穿过固定连接在u型板顶部的固定块后与把手连接，两块滑动板之间设置有上压布辊；

4、通过采用上述技术方案，布料通过进布辊由进布口进入，经过多个导布辊后，从出布口进入上压布辊和下压布辊之间，上压布辊和下压布辊配合可以将布料上多余的染液挤压出来，便于进入下一步工序。如果布料上粘附有毛絮等杂质，布料厚度增加，可能会使布料卡在上压布辊和下压布辊之间无法移动。此时通过把手转动螺纹杆，滑动板两侧设有滑块，u型板内壁设有配合滑块滑动的凹槽，螺纹杆转动会带动滑动板向上移动，滑动板带动上压布辊向上移动，使得布料可以顺利通过。及时根据布料厚度调节上压布辊和下压布辊之间的距离，使得该印染装置更加实用。

5、印染箱顶部设有进料管，进料管上端连通设置有进料斗，进料管下端延伸至印染箱内与喷淋组件连接，喷淋组件包括与进料管连通的引流罩，引流罩内壁设有第一固定环和第二固定环，导液盘转动连接于第一固定环和第二固定环围成的滑槽内，导液盘上开设有通孔，导液盘底部连接有与通孔连通的导液管，导液管底端连接有雾化头。

6、进一步地，印染箱内设有驱动导液盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括与导液盘底部边缘连接的齿环，齿环上啮合有齿轮，齿轮中部设有转轴，转轴通过印染箱顶部的第一电机驱动。

7、通过采用上述技术方案，第一电机驱动转轴转动，转轴通过齿轮带动齿环转动，齿环带动导液盘在滑槽内转动。染液依次通过进料斗、进料管、引流罩、通孔后进入导液管中，再通过雾化头对布料进行喷淋。雾化头跟随导液盘转动，使染液下降过程中分散开，更加均匀的喷洒到布料表面。

8、进一步地，所述下压布辊下方设有与印染箱箱壁连接的集液箱，集液箱底部设有l型导管，l型导管另一端延伸至印染箱内部。

9、通过采用上述技术方案，被挤压出来的多余的染液进入集液箱，再通过l型导管回流至印染箱内部，便于染液回收利用，节约染液。

10、进一步地，印染箱的外壁两侧固定安装有第二电机，第二电机的一端连接有驱动轴，驱动轴上设有搅拌棒。

11、进一步地，印染箱底部设有支撑架，支撑架上安装有第三电机，第三电机的输出轴贯穿印染箱底部与搅拌叶连接。

12、进一步地，所述印染箱的底部设有支撑腿，印染箱的底部还设置有出液口。

13、通过采用上述技术方案，搅拌棒和搅拌叶分别从侧面和底部对染液进行搅拌，防止染液在印染箱下部沉淀。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.本实用新型中可及时根据布料厚度调节上压布辊和下压布辊之间的距离，使得该印染装置更加实用。

16、2.本实用新型中雾化头跟随导液盘转动，使染液下降过程中分散开，更加均匀的喷洒到布料表面。

17、3.本实用新型中集液箱和l型导管的设置便于染液回收利用，节约染液。

技术特征：

1.一种布料印染装置，包括印染箱(1)和喷淋组件，其特征在于，所述印染箱(1)的两侧分别开设有进布口(2)和出布口(3)，进布口(2)一侧通过第一支撑杆(4)安装有进布辊(5)，印染箱(1)内设置有导布辊(37)，出布口(3)一侧安装有上压布辊(6)和下压布辊(7)，下压布辊(7)安装在第二支撑杆(8)上，第二支撑杆(8)与印染箱(1)箱壁固定连接，上压布辊(6)通过调节组件安装在印染箱(1)上，调节组件包括分别固定设置在出布口(3)两侧的两块u型板(9)，u型板(9)内壁滑动连接有滑动板(10)，滑动板(10)中部螺纹连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)下端与u型板(9)底端内壁转动连接，螺纹杆(11)上端穿过固定连接在u型板(9)顶部的固定块(12)后与把手(13)连接，两块滑动板(10)之间设置有上压布辊(6)；

2.如权利要求1所述的一种布料印染装置，其特征在于，印染箱(1)内设有驱动导液盘(19)转动的驱动组件，所述驱动组件包括与导液盘(19)底部边缘连接的齿环(23)，齿环(23)上啮合有齿轮(24)，齿轮(24)中部设有转轴(25)，转轴(25)通过印染箱(1)顶部的第一电机(26)驱动。

3.如权利要求1所述的一种布料印染装置，其特征在于，所述下压布辊(7)下方设有与印染箱(1)箱壁连接的集液箱(27)，集液箱(27)底部设有l型导管(28)，l型导管(28)另一端延伸至印染箱(1)内部。

4.如权利要求1所述的一种布料印染装置，其特征在于，印染箱(1)的外壁两侧固定安装有第二电机(29)，第二电机(29)的一端连接有驱动轴(30)，驱动轴(30)上设有搅拌棒(31)。

5.如权利要求1所述的一种布料印染装置，其特征在于，印染箱(1)底部设有支撑架(32)，支撑架(32)上安装有第三电机(33)，第三电机(33)的输出轴贯穿印染箱(1)底部与搅拌叶(34)连接。

6.如权利要求1所述的一种布料印染装置，其特征在于，所述印染箱(1)的底部设有支撑腿(35)，印染箱(1)的底部还设置有出液口(36)。

技术总结本技术属于印染装置技术领域，具体涉及一种布料印染装置，包括印染箱和喷淋组件，上压布辊通过调节组件安装在印染箱上，调节组件包括分别固定设置在出布口两侧的两块U型板，U型板内壁滑动连接有滑动板，滑动板中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端与U型板底端内壁转动连接，两块滑动板之间设置有上压布辊；印染箱顶部设有进料管，进料管下端延伸至印染箱内与喷淋组件连接，导液盘转动连接于第一固定环和第二固定环围成的滑槽内，导液盘上开设有通孔，导液盘底部连接有导液管，导液管底端连接有雾化头。本技术中可及时根据布料厚度调节上压布辊和下压布辊之间的距离，更加实用。喷淋组件喷洒更加均匀，使得布料染色更加均匀。技术研发人员：谢丰民受保护的技术使用者：海阳市三丰印染有限责任公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/13