一种竹餐具热压成型机的制作方法

本发明涉及竹餐具热压成型机，特别涉及一种车床用动力头。

背景技术：

1、在环保餐具加工领域，特别是竹木制环保餐具的加工，需要用热压成型机来热压半成品板材以成型可用的餐具，热压成型机采用一个上模板配合一个下模板，进而对位于下模板中的半成品板材热压，而在这之前需要把下模板通过滑轨和滑动支架移出冲压工位进行人工上料以保证操作安全，目前市面上传统的热压成型机存在很大的缺点，在下模板移出工位进行上料的过程中，这段时间设备处于停机状态，等工作人员上好料后再把下模板移动到工位上进行加工操作，这种工作模式会造成加工效率低下，还会增加时间成本和人力成本。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种竹餐具热压成型机，包括：

2、底座、设置在底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的升降机构以及设置在升降机构上的热压成型模具；

3、所述热压成型模具包括设置在升降机构下端的上模组件以及设置底座上的下模组件，所述上模组件与下模组件相对设置，上模组件和下模组件相对的内侧设置有加热件，所述上模组件沿其对角设置有限位孔，下模组件相对所述限位孔设置有导向杆；

4、所述下模组件的顶部设置有定模座，所述定模座的顶部设置有成型腔，所述定模座两侧对称设置有与成型腔连通的安装槽，且两个所述安装槽的内壁水平滑动设置有测块，所述测块与成型腔共同组成竹餐具外型的凹模；所述上模组件包括与沿所述导向杆竖直滑动开模或合模的动模板。

5、优选的，所述水平移动机构包括设置在底座上的支架，设置在所述支架顶部水平设置的轨道以及设置在轨道上的移动组件。

6、优选的，所述升降机构保护竖直设置在所述水平移动机构上的竖直导轨、设置在竖直导轨上的升降气缸、与所述竖直导轨适配的滑块，所述升降气缸驱动所述滑块升降，所述上模组件设置在所述滑块上。

7、优选的，包括与所述成型腔连通设置的出油孔，与所述出油孔连通设置的储油箱。

8、优选的，所述出油孔倾斜设置。

9、优选的，所述上模组件和下模组件的内部设置有冷却水道，且冷却水道与冷却水循环组件连通。

10、优选的，所述成型腔内表面均采用石墨导热模包覆。

11、本发明的有益效果

12、本发明提供一种竹餐具热压成型机，其具备以下有益效果：

13、本发明提供一种竹餐具热压成型机，包括：底座、水平移动机构、升降机构以及热压成型模具；所述热压成型模具包括上模组件以及下模组件，所述上模组件与下模组件相对设置，上模组件和下模组件相对的内侧设置有加热件，自动化程度高，提高了良品率。

技术特征：

1.一种竹餐具热压成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的竹餐具热压成型机，其特征在于，所述水平移动机构包括设置在底座上的支架，设置在所述支架顶部水平设置的轨道以及设置在轨道上的移动组件。

3.根据权利要求1所述的竹餐具热压成型机，其特征在于，所述升降机构保护竖直设置在所述水平移动机构上的竖直导轨、设置在竖直导轨上的升降气缸、与所述竖直导轨适配的滑块，所述升降气缸驱动所述滑块升降，所述上模组件设置在所述滑块上。

4.根据权利要求1所述的竹餐具热压成型机，其特征在于，包括与所述成型腔连通设置的出油孔，与所述出油孔连通设置的储油箱。

5.根据权利要求4所述的竹餐具热压成型机，其特征在于，所述出油孔倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的竹餐具热压成型机，其特征在于，所述上模组件和下模组件的内部设置有冷却水道，且冷却水道与冷却水循环组件连通。

7.根据权利要求1所述的竹餐具热压成型机，其特征在于，所述成型腔内表面均采用石墨导热模包覆。

技术总结本发明提供一种竹餐具热压成型机，包括底座、设置在底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的升降机构以及设置在升降机构上的热压成型模具；热压成型模具包括设置在升降机构下端的上模组件以及设置底座上的下模组件，上模组件与下模组件相对设置，上模组件和下模组件相对的内侧设置有加热件，上模组件沿其对角设置有限位孔，下模组件相对限位孔设置有导向杆；下模组件的顶部设置有定模座，定模座的顶部设置有成型腔，定模座两侧对称设置有与成型腔连通的安装槽，且两个安装槽的内壁水平滑动设置有测块，测块与成型腔共同组成竹餐具外型的凹模；上模组件包括与沿导向杆竖直滑动开模或合模的动模板。自动化程度高，提高了良品率。技术研发人员：李正文,李正平,邹丽华,李然受保护的技术使用者：湖南雅韵竹西餐具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/9