一种热压系统的制作方法

本申请涉及纤维板热压的，尤其是涉及一种热压系统。

背景技术：

1、热压是纤维板制造中的一种加工工艺，是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。热压通过将材料加热至高温状态后施加压力，使材料发生塑性变形，改变形状、尺寸和性能。

2、在现有的热压工艺中，需要人工参与，通常人工将纤维板送入热压机中，等待热压完成后再人工将纤维板材取出。

3、采用上述人工送入送出的方式劳动强度较高，导致生产效率低。

技术实现思路

1、为了提高纤维板热压工艺的生产效率，本申请提供一种热压系统。

2、本申请提供的一种热压系统采用如下的技术方案：

3、一种热压系统，包括：

4、自动上料机构，包括初始输送带和上料堆叠带，所述初始输送带用于传入纤维板，所述上料堆叠带包括多个上下平行设置的上料带，纤维板经过所述初始输送带传送至所述上料带；

5、热压机构，包括机架、多个上下平行设置的热压带和压力传递件，纤维板由所述上料带传送至所述热压带，所述热压带连接于所述机架，所述压力传递件推动所述热压带挤压纤维板；

6、自动下料机构，包括下料堆叠带和转出输送带，所述下料堆叠带包括多个上下平行设置的下料带，纤维板经过所述热压带传送至所述下料带再经所述转出输送带传出。

7、通过采用上述技术方案，初始传送带用于传送纤维板，纤维板经过初始传送带传送至多个上料带，上料带将纤维板对应传送至热压带，压力传递件推动热压带对纤维板进行加热加压，实现纤维板的塑性变形，热压完成后的纤维板对应进入下料带，经过下料带的传送进入转出输送带传出，实现对纤维板的热压工艺。通过自动上料机构和自动下料机构实现纤维板的自动传入传出，提高生产效率。

8、可选的，所述上料堆叠带和所述下料堆叠带均设置于井道内，所述井道设置有轨道，所述上料堆叠带和所述下料堆叠带均包括固定架，多个所述上料带和多个所述下料带均连接于所述固定架，所述固定架滑动连接于所述轨道，所述井道设置有用于驱动所述固定架滑动的升降组件。

9、通过采用上述技术方案，升降组件带动固定架沿着轨道滑动，多个上料带和下料带的位置同步发生改变，当其中一个上料带的高度位置与初始输送带平齐时，纤维板顺着初始传送带传入上料带，重复操作使得每个上料带上均有纤维板，滑动固定架，使得上料带的位置与相应的热压带的位置平齐，上料带的纤维板传送进入热压带中，从而实现纤维板的自动上料与自动下料。

10、可选的，所述升降组件包括卷扬机、索链、配重块和滑轮，所述卷扬机和所述滑轮设置于所述轨道上方，所述索链圈绕于所述所述卷扬机和所述滑轮，所述索链的一端连接于所述固定架，所述配重块连接于所述索链远离所述固定架的一端。

11、通过采用上述技术方案，卷扬机牵引索链移动，通过索链带动两侧的固定奖和配重块反向运动，从而实现固定件以及上料带、下料带的升降滑动。

12、可选的，所述轨道一侧设置有导管，所述配重块设置于所述导管内并在所述导管内升降。

13、通过采用上述技术方案，导管用来对配重块进行限位，减少配重块晃动带来的不稳定。

14、可选的，所述机架包括设置于所述热压带两侧的立柱，所述立柱突出设置有多个支撑部，多个所述热压带的两侧均设置有固定部，所述固定部放置于所述支撑部上方。

15、通过采用上述技术方案，固定部放置在支撑部上方实现热压带和机架的连接，并且当固定部脱离支撑部后，热压带可以发生运动，方便两个热压带对中间的纤维板加热并施加压力。

16、可选的，由上到下的多个所述支撑部突出于所述立柱的长度逐渐增大，由上到下的多个所述固定部和所述立柱间的距离逐渐增大。

17、通过采用上述技术方案，支撑部突出于立柱的长度增大，使得支撑部呈现阶梯状设置，下层的固定部和立柱间的距离增大，从而下层的固定部可以上升且不会被上层的支撑部卡住，从而实现多个热压带的靠近，便于挤压纤维板。

18、可选的，所述压力传递件设置为液压油缸，所述压力传递件设置于所述机架下方，最底层的所述热压带连接于所述压力传递件的输出端。

19、通过采用上述技术方案，液压油缸驱动最底部的热压带上升，最底部的热压带靠近上一层的热压带并带动上一层的热压带上升，重复过程，液压油缸可以驱动多个热压带上升，实现热压带之间的挤压。热压完毕，液压油缸的输出端缩回，热压带依次下降，相应的热压带的固定部放置在支撑部上，实现热压带和固定架的连接。

20、可选的，多个所述上料带和多个所述下料带均对应设置有驱动所述上料带和所述下料带运转的驱动件。

21、通过采用上述技术方案，通过驱动件分别驱动上料带和下料带运转，从而纤维板可由多个上料带对应进入多个热压带，或由多个热压带进入多个下料带。

22、综上所述，该申请具有以下至少一种有益效果：

23、1.初始传送带用于传送纤维板，纤维板经过初始传送带传送至多个上料带，上料带将纤维板对应传送至热压带，压力传递件推动热压带对纤维板进行加热加压，实现纤维板的塑性变形，热压完成后的纤维板对应进入下料带，经过下料带的传送进入转出输送带传出，实现对纤维板的热压工艺。通过自动上料机构和自动下料机构实现纤维板的自动传入传出，提高生产效率。

24、2.升降组件带动固定架沿着轨道滑动，多个上料带和下料带的位置同步发生改变，当其中一个上料带的高度位置与初始输送带平齐时，纤维板顺着初始传送带传入上料带，重复操作使得每个上料带上均有纤维板，滑动固定架，使得上料带的位置与相应的热压带的位置平齐，上料带的纤维板传送进入热压带中，从而实现纤维板的自动上料与自动下料。

技术特征：

1.一种热压系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热压系统，其特征在于：所述上料堆叠带(2)和所述下料堆叠带(4)均设置于井道(21)内，所述井道(21)设置有轨道(22)，所述上料堆叠带(2)和所述下料堆叠带(4)均包括固定架(24)，多个所述上料带(25)和多个所述下料带(41)均连接于所述固定架(24)，所述固定架(24)滑动连接于所述轨道(22)，所述井道(21)设置有用于驱动所述固定架(24)滑动的升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种热压系统，其特征在于：所述升降组件包括卷扬机(6)、索链(62)、配重块(63)和滑轮(61)，所述卷扬机(6)和所述滑轮(61)设置于所述轨道(22)上方，所述索链(62)圈绕于所述卷扬机(6)和所述滑轮(61)，所述索链(62)的一端连接于所述固定架(24)，所述配重块(63)连接于所述索链(62)远离所述固定架(24)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种热压系统，其特征在于：所述轨道(22)一侧设置有导管(23)，所述配重块(63)设置于所述导管(23)内并在所述导管(23)内升降。

5.根据权利要求1所述的一种热压系统，其特征在于：所述机架(32)包括设置于所述热压带(31)两侧的立柱(7)，所述立柱(7)突出设置有多个支撑部(71)，多个所述热压带(31)的两侧均设置有固定部(72)，所述固定部(72)放置于所述支撑部(71)上方。

6.根据权利要求5所述的一种热压系统，其特征在于：由上到下的多个所述支撑部(71)突出于所述立柱(7)的长度逐渐增大，由上到下的多个所述固定部(72)和所述立柱(7)间的距离逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种热压系统，其特征在于：所述压力传递件(33)设置为液压油缸，所述压力传递件(33)设置于所述机架(32)下方，最底层的所述热压带(31)连接于所述压力传递件(33)的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种热压系统，其特征在于：多个所述上料带(25)和多个所述下料带(41)均对应设置有驱动所述上料带(25)和所述下料带(41)运转的驱动件(42)。

技术总结本申请公开了一种热压系统，涉及纤维板热压的技术领域。一种热压系统，包括自动上料机构、热压机构和自动下料机构，自动上料机构包括初始传送带和上料堆叠带，热压机构包括机架、多个上下平行设置的热压带和压力传递件，自动下料机构包括下料堆叠带和转出输送带。本申请具有提高纤维板热压工艺的生产效率的效果。技术研发人员：余相明,孙志诚,张吉成受保护的技术使用者：湖北业欣纤维制品实业有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/27