自动排料高频拼板生产线的制作方法

本技术涉及高频拼板机，更具体涉及一种自动排料高频拼板生产线。

背景技术：

1、高频拼板机是采用高频发生器对涂胶后的板条进行加热加热，并采用带有垂直压力和侧向压力的拼接平台实现木材的拼接。

2、目前市场上的高频拼板机都是需要人工将板条排布好后，再输送到高频拼板机主机内进行加热，加热完成后，通过出料链板出料，出来的板材再由人工搬运到出料平台上，由于进料和出料都需要人工搬运，不仅员工的劳动强度比较大，板材的拼接效率也比较低，尤其是搬运拼接好的板材，不仅出料的板材上存有高频拼板机加热的高温余热，而且拼接好的板材重量比较重，不仅耗费了员工大量的体力，而且还容易发生烫伤的危险，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动排料高频拼板生产线，能够对高频拼板机自动进料和出料，降低员工劳动强度，提高板材拼接效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、自动排料高频拼板生产线，包括用于对排布好的板材进行加热的高频拼板机主机，高频拼板机主机上设置有高频发生器和液压系统；所述高频拼板机主机的进料端设置有高频拼板机进料架，高频拼板机进料架上设置有用于对高频拼板机主机自动进料的弹夹式翻转上料系统；所述高频拼板机主机的出料端设置有出料链板，高频拼板机主机上设置有用于驱动出料链板传送板材的出料传动电机，出料链板的后方设置有用于自动出料的横向平移出料装置，横向平移出料装置的旁侧设置有用于放置出料板材的液压升降平台。

4、进一步优化技术方案，所述弹夹式翻转上料系统包括上料机架，上料机架上设置有用于上料的翻转上料横梁，翻转上料横梁上设置有若干个用于放置板材的主弹夹，上料机架的侧端设置有用于驱动翻转上料横梁翻转的翻转上料气缸；所述翻转上料横梁的下方设置有用于推动板材的推动机构；所述上料机架上垂直设置有与翻转后的翻转上料横梁紧挨的可移动主弹夹靠栅，可移动主弹夹靠栅的上方通过固定支架设置有上压浮动横梁，上压浮动横梁的底部设置有用于下压板材的上压压紧立柱；所述可移动主弹夹靠栅的后方设置有用于传送拼接板材并向板材中间放置隔板的辅助弹夹兼压料机构。

5、进一步优化技术方案，所述可移动主弹夹靠栅的背部通过若干个连接杆铰接有用于调节板材厚度的可调节靠栅，可调节靠栅的上方设置有用于调节靠栅高度的靠栅调节手轮，可调节靠栅的底部设置有用于对板材进行限位的进料限位机构，可调节靠栅的背部设置有用于连接辅助弹夹兼压料机构的压料横梁移动导轨。

6、进一步优化技术方案，所述辅助弹夹兼压料机构包括通过移动块设置在可移动主弹夹靠栅后方的辅助弹夹兼压料机构架，辅助弹夹兼压料机构架后方两侧分别倾斜向下设置有辅助弹夹及滑道，辅助弹夹及滑道的低端朝向可移动主弹夹靠栅，辅助弹夹兼压料机构架上设置有用于调节辅助弹夹及滑道倾斜角度的辅助弹夹升降气缸，位于辅助弹夹及滑道低端上方的辅助弹夹兼压料机构架上设置有用于将隔板放入拼接板材中间的吸盘上料机构。

7、进一步优化技术方案，所述吸盘上料机构包括通过倒l型支架设置在辅助弹夹及滑道低端上方的吸盘安装支架，吸盘安装支架上设置有用于吸附隔板的吸盘，倒l型支架上设置有用于驱动吸盘安装支架上下移动的吸盘升降气缸。

8、进一步优化技术方案，所述辅助弹夹兼压料机构架上设置有水平轨道，倒l型支架的顶部设置有沿水平轨道移动的滑块，辅助弹夹兼压料机构架上设置有用于驱动吸盘安装支架前后移动的吸盘机构水平移动气缸。

9、进一步优化技术方案，所述横向平移出料装置包括设置在出料链板后方的出料机架，出料机架上设置有一个无动力辊筒和若干个动力辊筒，无动力辊筒靠近高频拼板机的出料链板，动力辊筒通过位于出料机架上的动力辊筒传动电机驱动；所述出料机架下方的地面上平行设置有用于出料机架横向移动的第一平移轨道和第二平移轨道，出料机架的底部设置有沿第一平移轨道和第二平移轨道移动的出料机架支撑辊，出料机架与平移轨道之间均设置有用于驱动出料机架沿平移轨道移动的机架平移机构；所述出料机架的上方通过推料小车传动机构设置有朝向出料机架侧端的推料小车，推料小车位于动力辊筒的上方；所述推料小车的前端通过推料气缸设置有用于推动板材的出料推板横梁；所述出料机架的后端和侧端均设置有护板。

10、进一步优化技术方案，所述机架平移机构包括设置在第一平移轨道和第二平移轨道的中部的平移传动齿条，出料机架的底部设置有平移传动电机，平移传动电机的电机轴上设置有与平移传动齿条相啮合的齿轮。

11、进一步优化技术方案，所述推料小车传动机构包括设置在出料机架运行方向前后两侧的齿轮，齿轮上啮合有齿条，推料小车通过安装块设置在齿条上，出料机架上设置有用于驱动齿轮转动的传动电机。

12、进一步优化技术方案，所述出料机架的前端设置有下挡板，出料机架前端下方设置有用于驱动下档板上下移动的下挡板升降气缸；所述出料机架的前端上方设置有横梁，横梁的下方设置有上挡板，横梁上设置有用于驱动上挡板上下移动的上挡板升降气缸。

13、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

14、本实用新型提供的自动排料高频拼板生产线，能够自动将板条进行对接后送入高频拼板机主机进行加热拼接，拼接好的板材通过出料链板进入横向平移出料装置进行出料，实现了高频拼板机的自动进料和出料，无需人工搬运板材，降低员工的劳动强度，提高了板材拼接的效率。

技术特征：

1.自动排料高频拼板生产线，包括用于对排布好的板材进行加热的高频拼板机主机(3)，高频拼板机主机(3)上设置有高频发生器(4)和液压系统(5)；其特征在于：所述高频拼板机主机(3)的进料端设置有高频拼板机进料架(2)，高频拼板机进料架(2)上设置有用于对高频拼板机主机自动进料的弹夹式翻转上料系统(1)；所述高频拼板机主机(3)的出料端设置有出料链板(9)，高频拼板机主机上设置有用于驱动出料链板传送板材的出料传动电机(6)，出料链板(9)的后方设置有用于自动出料的横向平移出料装置(7)，横向平移出料装置(7)的旁侧设置有用于放置出料板材的液压升降平台(8)。

2.根据权利要求1所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述弹夹式翻转上料系统(1)包括上料机架(17)，上料机架(17)上设置有用于上料的翻转上料横梁(16)，翻转上料横梁(16)上设置有若干个用于放置板材的主弹夹(161)，上料机架(17)的侧端设置有用于驱动翻转上料横梁(16)翻转的翻转上料气缸(15)；所述翻转上料横梁(16)的下方设置有用于推动板材的推动机构；所述上料机架(17)上垂直设置有与翻转后的翻转上料横梁(16)紧挨的可移动主弹夹靠栅(18)，可移动主弹夹靠栅(18)的上方通过固定支架(13)设置有上压浮动横梁(11)，上压浮动横梁(11)的底部设置有用于下压板材的上压压紧立柱(12)；所述可移动主弹夹靠栅(18)的后方设置有用于传送拼接板材并向板材中间放置隔板的辅助弹夹兼压料机构(14)。

3.根据权利要求2所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述可移动主弹夹靠栅(18)的背部通过若干个连接杆铰接有用于调节板材厚度的可调节靠栅(184)，可调节靠栅(184)的上方设置有用于调节靠栅高度的靠栅调节手轮(181)，可调节靠栅(184)的底部设置有用于对板材进行限位的进料限位机构(185)，可调节靠栅(184)的背部设置有用于连接辅助弹夹兼压料机构(14)的压料横梁移动导轨(183)。

4.根据权利要求2所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述辅助弹夹兼压料机构(14)包括通过移动块(141)设置在可移动主弹夹靠栅(18)后方的辅助弹夹兼压料机构架(142)，辅助弹夹兼压料机构架(142)后方两侧分别倾斜向下设置有辅助弹夹及滑道(144)，辅助弹夹及滑道(144)的低端朝向可移动主弹夹靠栅(18)，辅助弹夹兼压料机构架(142)上设置有用于调节辅助弹夹及滑道(144)倾斜角度的辅助弹夹升降气缸(145)，位于辅助弹夹及滑道(144)低端上方的辅助弹夹兼压料机构架(142)上设置有用于将隔板放入拼接板材中间的吸盘上料机构(19)。

5.根据权利要求4所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述吸盘上料机构(19)包括通过倒l型支架设置在辅助弹夹及滑道(144)低端上方的吸盘安装支架(192)，吸盘安装支架(192)上设置有用于吸附隔板的吸盘(193)，倒l型支架上设置有用于驱动吸盘安装支架(192)上下移动的吸盘升降气缸(191)。

6.根据权利要求5所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述辅助弹夹兼压料机构架(142)上设置有水平轨道(196)，倒l型支架的顶部设置有沿水平轨道移动的滑块(197)，辅助弹夹兼压料机构架(142)上设置有用于驱动吸盘安装支架前后移动的吸盘机构水平移动气缸(195)。

7.根据权利要求1所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述横向平移出料装置(7)包括设置在出料链板(9)后方的出料机架(707)，出料机架(707)上设置有一个无动力辊筒(708)和若干个动力辊筒(710)，无动力辊筒(708)靠近高频拼板机的出料链板(9)，动力辊筒(710)通过位于出料机架(707)上的动力辊筒传动电机(709)驱动；所述出料机架(707)下方的地面上平行设置有用于出料机架(707)横向移动的第一平移轨道(703)和第二平移轨道(706)，出料机架(707)的底部设置有沿第一平移轨道(703)和第二平移轨道(706)移动的出料机架支撑辊(719)，出料机架(707)与平移轨道之间均设置有用于驱动出料机架沿平移轨道移动的机架平移机构；所述出料机架(707)的上方通过推料小车传动机构(718)设置有朝向出料机架侧端的推料小车(711)，推料小车(711)位于动力辊筒(710)的上方；所述推料小车(711)的前端通过推料气缸(716)设置有用于推动板材的出料推板横梁(715)；所述出料机架(707)的后端和侧端均设置有护板(714)。

8.根据权利要求7所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述机架平移机构包括设置在第一平移轨道(703)和第二平移轨道(706)的中部的平移传动齿条(720)，出料机架(707)的底部设置有平移传动电机(721)，平移传动电机的电机轴上设置有与平移传动齿条(720)相啮合的齿轮。

9.根据权利要求7所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述推料小车传动机构(718)包括设置在出料机架(707)运行方向前后两侧的齿轮，齿轮上啮合有齿条，推料小车(711)通过安装块设置在齿条上，出料机架上设置有用于驱动齿轮转动的传动电机。

10.根据权利要求7所述的自动排料高频拼板生产线，其特征在于：所述出料机架(707)的前端设置有下挡板(704)，出料机架(707)前端下方设置有用于驱动下档板上下移动的下挡板升降气缸(702)；所述出料机架(707)的前端上方设置有横梁(701)，横梁(701)的下方设置有上挡板(705)，横梁(701)上设置有用于驱动上挡板上下移动的上挡板升降气缸(713)。

技术总结本技术公开了一种自动排料高频拼板生产线，包括高频拼板机主机，高频拼板机主机上设置有高频发生器和液压系统；所述高频拼板机主机的进料端设置有高频拼板机进料架，高频拼板机进料架上设置有弹夹式翻转上料系统；所述高频拼板机主机的出料端设置有出料链板，高频拼板机主机上设置有出料传动电机，出料链板的后方设置有横向平移出料装置，横向平移出料装置的旁侧设置有液压升降平台。本技术能够自动将板条进行对接后送入高频拼板机主机进行加热拼接，拼接好的板材通过出料链板进入横向平移出料装置进行出料，实现了高频拼板机的自动进料和出料，无需人工搬运板材，降低员工的劳动强度，提高了板材拼接的效率。技术研发人员：高福军,王智恒,张杰,邵军义,牛鹏远受保护的技术使用者：石家庄灿高高频机械有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/5