一种用于睫毛刷的生产设备的制作方法

1.本发明涉及睫毛生产设备技术领域，具体涉及一种用于睫毛刷的生产设备。背景技术：2.睫毛刷用于涂睫毛膏和涂睫毛膏后整理睫毛的使用工具，主要用于分离和梳理睫毛，是常用的化妆用品，传统睫毛刷的生产分为刷柄和刷头，且睫毛刷用于对睫毛进行梳理，生产时刷柄和刷头分开生产，再进行组装，形成完整的睫毛刷，为简化了制造设备以及制造和装配工艺，降低生产成本并增强可加工性和生产力，设计一种用于睫毛刷的生产设备。技术实现要素：3.本发明旨在至少在一定程度上解决睫毛生产中的技术问题之一。为此，本发明提出以一种用于睫毛刷的生产设备。4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于睫毛刷的生产设备，其中包括机架，所述机架上设有睫毛刷柄生产模具和睫毛刷头生产模具，所述机架上设置用于放置睫毛刷的夹取装置和用于将睫毛刷头组装睫毛刷柄的组装机构，所述机架上设置有工作台和传送平台，所述工作台上固定睫毛刷柄生产模具和睫毛刷头生产模具，所述传送平台平行连接睫毛刷柄生产模具和睫毛刷头生产模具，所述传送平台一端平行设置有若干刷柄安置槽和等距离设置有若干刷头安置槽，所述刷柄安置槽和刷头安置槽的个数相等，且为同轴线设置，所述刷柄安置槽和刷头安置槽连接组装机构。5.在本发明一个较佳实施例中，所述组装机构包括立柱和转盘，所述转盘上端面边沿等间距连接有若干固定块，所述固定块上端面设有凹槽，所述固定块上连接有汽缸，所述汽缸输出端连接有超声波焊接装置，超声波焊接装置设有焊头。6.在本发明一个较佳实施例中，所述睫毛刷柄生产模具和睫毛刷头生产模具包括定模和动模，所述动模位于定模的下方，所述动模安装在夹取装置的下方，所述定模连接有支撑柱，所述支撑柱在动模的底部对称分布，所述支撑柱的底端固定连接工作台。7.在本发明一个较佳实施例中，所述定模的下表面上设有和动模相对应的定位点，所述定模的连接处设有浇注口。8.在本发明一个较佳实施例中，所述夹取装置上从下至上依次设置有锁紧杆、连接板以及夹取爪；所述锁紧杆位于传送平台的下方，所述连接板下方的传送平台上设置有与所述锁紧杆相对应的通孔；所述夹取爪设置于传送平台侧面，所述夹取爪穿过通孔。9.在本发明一个较佳实施例中，所述锁紧杆从下方顶起动模，所述动模压合在连接板上方。10.本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过设置组装机构和夹取装置，当夹取装置用于将生产模具内成型的睫毛刷柄和睫毛刷头输送至组装机构，夹取爪用于将睫毛刷柄和睫毛刷头从模具上取出，并转移至指定位置，组装机构上汽缸输出端上超声波焊接装置的焊头将睫毛刷柄和睫毛刷头组装，使得睫毛刷头与睫毛刷柄连接的更加稳定，提高了睫毛刷头的寿命；整个生产过程实现了自动化，进一步减少了人工成本及提高了生产效率。附图说明11.图1是本发明主体示意图；12.图2是本发明夹取装置示意图；13.图中：1、机架，2、睫毛刷柄生产模具，3、睫毛刷头生产模具，4、夹取装置，5、组装机构，6、工作台，7、传送平台，8、刷柄安置槽，9、刷头安置槽，10、立柱，11、转盘，12、固定块，13、汽缸，14、超声波焊接装置，15、定模，16、动模，17、支撑柱，18、锁紧杆，19、连接板，20、夹取爪。具体实施方式14.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。16.如图1-2所示，一种用于睫毛刷的生产设备，其中包括机架1，机架1上设有睫毛刷柄生产模具2和睫毛刷头生产模具3，机架1上设置用于放置睫毛刷的夹取装置4和用于将睫毛刷头组装睫毛刷柄的组装机构5，机架1上设置有工作台6和传送平台7，工作台6上固定睫毛刷柄生产模具2和睫毛刷头生产模具3，传送平台7平行连接睫毛刷柄生产模具2和睫毛刷头生产模具3，传送平台7一端平行设置有若干刷柄安置槽8和等距离设置有若干刷头安置槽9，刷柄安置槽8和刷头安置槽9的个数相等，且为同轴线设置，刷柄安置槽8和刷头安置槽9连接组装机构5。17.进一步的，组装机构5包括立柱10和转盘11，转盘11上端面边沿等间距连接有若干固定块12，固定块12上端面设有凹槽，固定块12上连接有汽缸13，汽缸13输出端连接有超声波焊接装置14，超声波焊接装置14设有焊头。18.通过采用上述技术方案，使用立柱10和转盘11转移刷柄安置槽8和刷头安置槽9内的睫毛刷柄和睫毛刷头，使超声波焊接装置14上焊接睫毛刷柄和睫毛刷头。19.进一步的，睫毛刷柄生产模具2和睫毛刷头生产模具3包括定模15和动模16，动模16位于定模15的下方，动模16安装在夹取装置4的下方，定模15连接有支撑柱17，支撑柱17在动模16的底部对称分布，支撑柱17的底端固定连接工作台6。20.通过采用上述技术方案，睫毛刷柄生产模具2和睫毛刷头生产模具3分别多量的生产睫毛刷柄和睫毛刷头，进一步提高生产效率。21.进一步的，定模15的下表面上设有和动模16相对应的定位点，定模的连接处设有浇注口。22.通过采用上述技术方案，定位点这个机构的设置可以在定模15和动模16的压合部冲压出一个内陷的定位孔，是形成材料的定位方式。23.进一步的，夹取装置4上从下至上依次设置有锁紧杆18、连接板19以及夹取爪20；锁紧杆18位于传送平台7的下方，连接板19下方的传送平台7上设置有与锁紧杆18相对应的通孔；夹取爪20设置于传送平台7侧面，夹取爪20穿过通孔。24.通过采用上述技术方案，其夹取装置4通过夹取爪20即可完成夹取的动作，夹取爪20通过锁紧杆18和连接板19实现转移的动作，结构简单而实用。25.进一步的，锁紧杆18从下方顶起动模16，动模16压合在连接板19上方。26.工作原理：机架1上设置用于放置睫毛刷的夹取装置4，夹取装置4上的夹取爪20，夹取爪20多组夹具通过控制系统和传送平台7以对睫毛刷进行夹取，夹取装置4用于将睫毛刷柄生产模具2和睫毛刷头生产模具3内成型的睫毛刷柄和睫毛刷头输送至组装机构5，夹取爪20用于将睫毛刷柄和睫毛刷头从模具上取出，并转移至指定位置，组装机构5上汽缸13输出端上超声波焊接装置14的焊头将睫毛刷柄和睫毛刷头组装，整个生产过程实现了自动化，减少了人工的参与，提高了生产效率；同时采用设于多个夹取装置4和传送平台7的生产睫毛刷柄和睫毛刷柄，且成直线排列输送，进一步减少了人工成本及提高了生产效率。27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。28.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。