一种毛刷装毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷制造设备技术领域，尤其是一种毛刷装毛装置。背景技术：2.毛刷的应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，毛刷由毛刷筒和安插在毛刷筒四周开孔内的塑料刷毛或钢丝刷毛组成。毛刷生产中的一个重要环节便是刷毛的栽植，刷毛栽植效果的好坏直接影响到毛刷的使用寿命；在毛刷生产过程中，需要将刷毛装配到铁壳上进行固定，现有的装毛装置工作效率低，仅能对单一的铁壳进行装毛，且在输送铁壳时，通常人工进行进料，工作效率低。技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种毛刷装毛装置，用于解决上述背景技术中的问题。4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种毛刷装毛装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有若干个装毛机构；铁壳上料机构，用于将铁壳输送至装毛机构；所述装毛机构包括输送带和装毛单元，所述输送带从左至右输送带穿过装毛单元，各输送带之间平行设置；所述铁壳上料机构包括承载台，固定在底座上；进料箱，固定在承载台上，所述进料箱内设置有若干个用于放置铁壳的进料筒，所述进料筒上端开口，所述进料筒底部的左右两侧开设有供铁壳进出的出料孔，所述出料孔贯穿进料箱且位于输送带上方；推料装置，设于承载台上，用于将进料筒内的铁壳从出料孔推送至输送带上。5.在工作时，先将铁壳放置在各个进料筒内，然后控制推料装置将各进料筒最下端的铁壳从出料孔推出进料筒落至输送带上(进料筒内其余的铁壳向下掉落)，各输送带均带动一个铁壳输送进入装毛单元进行装毛，装毛后继续从输送带输出，然后继续控制推料装置推出一个铁壳继续输送进料；可同时进行多道工序的同时进料，铁壳进料稳定、方便，同时多组装毛单元一起工作，工作方便快捷。6.优选为：所述装毛单元包括安装在底座上的分毛取毛机构、拍毛机构以及梳理机构。7.优选为：所述进料筒的数量与输送带的数量相对应。8.优选为：所述推料装置包括推块，设于承载台上与承载台滑动连接，且一端穿入进料筒内与铁壳接触；弹簧，两端连接推块和进料箱；电机，安装在承载台上推板远离进料筒的一侧，所述电机的输出端上设置有受其控制转动的转动块；凸块，固定在转动块侧壁上，且能够与推板相接触。9.优选为：所述承载台上端在进料箱之间设置有滑板，所述推块设置在滑板上。10.优选为：所述推块上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有能够插入铁壳内部的刷杆，所述刷杆上设置有刷毛。附图说明11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。12.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；13.图2为本实用新型具体实施方式中铁壳上料机构的结构示意图；14.图3为本实用新型具体实施方式中凸块的安装示意图；15.图4为本实用新型具体实施方式中电动推杆的安装示意图；16.图中示例为：100、铁壳；1、底座；2、输送带；3、装毛单元；4、承载台；5、进料箱；6、进料筒；7、出料孔；8、推块；9、弹簧；10、电机；11、转动块；12、凸块；13、滑板；14、电动推杆；15、刷杆；16、刷毛。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.实施例119.如图1～图3所示，本实用新型公开了一种毛刷装毛装置，在本实用新型的具体实施方式中，包括底座1，所述底座1上设置有若干个装毛机构；铁壳上料机构，用于将铁壳100输送至装毛机构；所述装毛机构包括输送带2和装毛单元3，所述输送带2从左至右输送带2穿过装毛单元3，各输送带2之间平行设置；所述铁壳上料机构包括承载台4，固定在底座1上；进料箱5，固定在承载台4上，所述进料箱5内设置有若干个用于放置铁壳100的进料筒6，所述进料筒6上端开口，所述进料筒6底部的左右两侧开设有供铁壳100进出的出料孔7，所述出料孔7贯穿进料箱5且位于输送带2上方；推料装置，设于承载台4上，用于将进料筒6内的铁壳100从出料孔7推送至输送带2上。20.在本实施例中，所述装毛单元3包括安装在底座1上的分毛取毛机构、拍毛机构以及梳理机构。21.在本实施例中，所述进料筒6的数量与输送带2的数量相对应。22.在本实施例中，所述推料装置包括推块8，设于承载台4上与承载台4滑动连接，且一端穿入进料筒6内与铁壳100接触；弹簧9，两端连接推块8和进料箱5；电机10，安装在承载台4上推板远离进料筒6的一侧，所述电机10的输出端上设置有受其控制转动的转动块11；凸块12，固定在转动块11侧壁上，且能够与推板相接触。23.在工作时，先将铁壳放置在各个进料筒内，然后启动电机带动转动块转动一圈，在转动时转动块上的凸块与推块接触并将推块向铁壳方向推动，将各进料筒最下端的铁壳从出料孔推出进料筒落至输送带上，在凸块转动过后，凸块不再与推块接触，弹簧带动推块复位，进料筒内其余的铁壳向下掉落，同时各输送带均带动一个铁壳输送进入装毛单元进行装毛，装毛后继续从输送带输出，然后继续控制推料装置推出一个铁壳继续输送进料。24.通过上述技术方案，通过控制电机的转动可同时进行多道工序的同时进料，铁壳进料稳定、方便，且各工序的铁壳进料时间相同，进料频率可调，使用方便，同时多组装毛单元一起工作，工作方便快捷，工作效率提高。25.实施例226.如图2和图4所示，在本实施例中，在本实施例中，所述承载台4上端在进料箱5之间设置有滑板13，所述推块8设置在滑板13上。27.通过上述技术方案，通过滑板的设置，能够对铁壳的移动进行防护避免铁壳磨损，同时便于推块的移动，保证工作的稳定。28.在本实施例中，所述推块8上设置有电动推杆14，所述电动推杆14上设置有能够插入铁壳100内部的刷杆15，所述刷杆15上设置有刷毛16。29.通过上述技术方案，通过电动推杆的设置，在铁壳上料时，控制电动推杆带动刷杆进入到铁壳内部，使刷毛与铁壳内壁接触，清楚铁壳内壁的灰尘，保证装毛的质量。30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种毛刷装毛装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有若干个装毛机构；铁壳上料机构，用于将铁壳输送至装毛机构；所述装毛机构包括输送带和装毛单元，所述输送带从左至右输送带穿过装毛单元，各输送带之间平行设置；所述铁壳上料机构包括承载台，固定在底座上；进料箱，固定在承载台上，所述进料箱内设置有若干个用于放置铁壳的进料筒，所述进料筒上端开口，所述进料筒底部的左右两侧开设有供铁壳进出的出料孔，所述出料孔贯穿进料箱且位于输送带上方；推料装置，设于承载台上，用于将进料筒内的铁壳从出料孔推送至输送带上。2.根据权利要求1所述的一种毛刷装毛装置，其特征在于：所述装毛单元包括安装在底座上的分毛取毛机构、拍毛机构以及梳理机构。3.根据权利要求1所述的一种毛刷装毛装置，其特征在于：所述进料筒的数量与输送带的数量相对应。4.根据权利要求1所述的一种毛刷装毛装置，其特征在于：所述推料装置包括推块，设于承载台上与承载台滑动连接，且一端穿入进料筒内与铁壳接触；弹簧，两端连接推块和进料箱；电机，安装在承载台上推板远离进料筒的一侧，所述电机的输出端上设置有受其控制转动的转动块；凸块，固定在转动块侧壁上，且能够与推板相接触。5.根据权利要求4所述的一种毛刷装毛装置，其特征在于：所述承载台上端在进料箱之间设置有滑板，所述推块设置在滑板上。6.根据权利要求4所述的一种毛刷装毛装置，其特征在于：所述推块上设置有电动推杆，所述电动推杆上设置有能够插入铁壳内部的刷杆，所述刷杆上设置有刷毛。技术总结本实用新型的技术方案是这样实现的：一种毛刷装毛装置，底座，所述底座上设置有若干个装毛机构；铁壳上料机构，用于将铁壳输送至装毛机构；装毛机构包括输送带和装毛单元，输送带从左至右输送带穿过装毛单元，各输送带之间平行设置；铁壳上料机构包括承载台，固定在底座上；进料箱，固定在承载台上，进料箱内设置有若干个用于放置铁壳的进料筒，进料筒上端开口，进料筒底部的左右两侧开设有供铁壳进出的出料孔，出料孔贯穿进料箱且位于输送带上方；推料装置，设于承载台上，用于将进料筒内的铁壳从出料孔推送至输送带上；本实用新型的有益效果是：铁壳进料稳定，工作效率高。工作效率高。工作效率高。技术研发人员：丁勇受保护的技术使用者：浙江钜龙工具有限公司技术研发日：2022.02.10技术公布日：2022/6/20