一种条刷全自动生产设备的制作方法

本发明涉及条刷生产，尤其涉及一种条刷全自动生产设备。

背景技术：

1、在现代工业生产中，条刷作为一种多功能的工具，其应用范围极为广泛。它们不仅在自动门、门窗、旋转门、电梯等设施上提供密封作用，防止灰尘和杂质的侵入，而且在工业机械的清洁、农业机械的内部密封、风能设施以及洗车设备中都有着重要的应用。条刷的密封和清扫功能对于确保设备正常运作和延长使用寿命至关重要。

2、现有的条刷通常包括刷毛以及用于固定刷毛的固定条。在生产条刷的过程中，首先需要对钢带进行放卷，在牵引力作用下将其输送到成型设备中，然后将刷毛横向平铺到钢带上，并通过挤压机构挤压，使得钢带形成槽状并将刷毛固定其中，接着对条刷的刷毛进行修剪，使得刷毛齐整、无毛刺，以保证使用效果，最后对条刷进行切割，从而完成条刷的制作。

3、而在修剪刷毛时会产生大量的毛屑和碎毛。这些碎毛如果不被彻底清除，会粘附着在条刷上或嵌入到支撑体中，影响条刷的外观和性能。因此，仍有改进空间。

技术实现思路

1、针对粘附在条刷上的毛屑或碎毛影响条刷的外观和性能的问题，本发明提供了一种条刷全自动生产设备，能及时清理条刷上的毛屑或碎毛，有利于提升条刷的外观和性能。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种条刷全自动生产设备，包括呈长方体状的工作台以及设于所述工作台沿长度方向一端的钢带输送装置，所述工作台沿宽度方向的中间位置突出有凸台，所述凸台的长度与所述工作台的长度一致，所述凸台的顶壁沿长度方向依次设有给毛装置、成条装置、剪毛装置、用于清理粘附在条刷上清理装置和剪断装置，所述给毛装置靠近所述钢带输送装置；

4、所述剪毛装置包括设于所述工作台上的支撑架，所述支撑架的顶部设有用于剪切刷毛的转动刀轮，所述工作台沿宽度方向的两端且靠近所述剪毛装置以及所述清理装置的位置突出有用于阻挡毛屑或碎毛掉出所述工作台的第一挡板；

5、所述清理装置包括设于所述工作台沿宽度方向一端的所述第一挡板上的喷嘴，所述喷嘴用于喷射高压气体以清理条刷上的毛屑或碎毛；所述工作台还设有用于收集毛屑或碎毛的收集件，所述收集件靠近所述清理装置。

6、采用上述技术方案，钢带通过工作台一端的钢带输送装置进行放卷，然后将钢带输送到工作台上，工作台上的给毛装置将刷毛横向平铺在钢带上，接着成条装置通过挤压的方式将平铺的刷毛和钢带结合，使钢带形成槽状并将刷毛固定，然后剪毛装置对固定后的刷毛进行修剪，保证刷毛齐整无毛刺，接着清理装置利用高压气体清理修剪后条刷上残留的毛屑或碎毛，而毛屑或碎毛通过工作台上的收集件收集，确保清理彻底，最后条刷在经过清理后被送至剪断装置，进行切割成最终需要的长度，通过喷嘴的设置，确保了粘附在条刷的刷毛上的毛屑和碎毛被能被清除，从而提升了条刷的外观和使用性能；同时，设置第一挡板以及用于收集毛屑和碎毛的收集件，减少了生产过程对环境的影响，提升了工作场所的清洁度；另外，全自动清理过程减少了人工干预，提高了生产流程的效率。

7、优选的，所述收集件包括与所述工作台滑动连接的收集盒，所述工作台沿宽度方向远离所述喷嘴的一侧凹陷有供所述收集盒滑动连接的收集槽，远离所述喷嘴的所述第一挡板靠近所述清洁装置的一侧凹陷有连接槽，所述连接槽与所述收集槽连通，所述喷嘴与所述连接槽的槽口正对。

8、采用上述技术方案，当需要清理条刷上的毛屑或碎毛时，喷嘴喷射高压气体，将刷毛上的毛屑或碎毛清理下来，并通过连接槽引导至收集槽内，从而实现对毛屑或碎毛的清理以及收集，避免了毛屑或碎毛散落在生产线上，从而提高了工作环境的整洁度；同时，收集盒与工作台滑动连接，使得收集盒可以被及时清理。

9、优选的，所述凸台靠近所述连接槽的一侧突出有倾斜向下的导向板，所述导向板的一侧与所述连接槽的槽口靠近所述工作台的一侧连接。

10、采用上述技术方案，通过导向板的设置，当喷嘴喷出高压气体清理条刷上的毛屑或碎毛时，部分毛屑或碎毛可通过导向板的导向作用通向收集盒内进行收集，有利于减少当毛屑或碎毛被高压气体吹落至工作台的顶壁，导致毛屑或碎毛不容易进入收集盒内的情况，减少了工作台的清洁工作。

11、优选的，所述工作台上设有用于振动所述导向板的振动件，所述振动件通过振动所述导向板将置于所述导向板上的毛屑或碎毛振动至所述收集盒内。

12、采用上述技术方案，通过振动件的设置，当导向板上存有毛屑或碎毛时，启动振动件，振动件带动导向板振动，通过导向板的振动，毛屑和碎毛更有效地从导向板上移除并被引导至连通收集盒中，有利于减少毛屑或碎毛由于静电等原因附着在导向板上，导致毛屑或碎毛不容易滑进入收集槽内的情况，减少了毛屑或碎毛在导向板上的残留，从而提高了收集效率。

13、优选的，所述振动件包括与所述凸台靠近所述连接槽的一侧转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆的外侧壁固定连接有用于振动导向面的凸轮，所述凸轮位于所述导向面的下方。

14、采用上述技术方案，通过转动第一转动杆，第一转动杆带动凸轮转动，凸轮旋转并碰撞导向板，使得导向板振动，导向板带动置于导向板上的毛屑或碎毛振动，毛屑或碎毛沿导向板倾斜的方向移动，最终掉入收集盒内，通过凸轮的设置，确保了毛屑和碎毛能够被有效地从导向板上振动掉落；同时，使用凸轮和转动杆的结合，简化了振动系统的机械结构，降低了故障率，提高了设备的可靠性。

15、优选的，所述连接槽的槽底设有用于联动所述第一转动杆随高压空气的流动而同步驱动所述第一转动杆转动的联动件。

16、采用上述技术方案，通过联动件的设置，使得高压空气清理和振动导向板的动作可以同步进行，提高了清理效率，减少了停机时间；同时，利用高压空气联动凸轮同步转动，减少了设备运行中的能耗，从而实现了节能的作用；另外，联动件的设置，使得振动件的驱动变得更简单，减少了对复杂电控系统的依赖；最后，联动件的机械式控制，减少了电子控制部分的故障率，提高设备整体的稳定性和可靠性。

17、优选的，所述联动件包括与所述连接槽的槽底转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的一端设有用于随高压空气流入所述连接槽而同步转动的风轮，所述第二转动杆的外侧壁设有第一齿轮，所述第一转动杆的一端贯穿所述导向板，且所述第一转动杆的一端置于所述连接槽内，所述第一转动杆的外侧壁设有用于与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

18、采用上述技术方案，高压空气带动风轮转动，风轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第一齿轮与第二齿轮啮合从而带动第一转动杆转动，使得第一转动杆带动凸轮转动，进而振动导向板，通过联动机制的设计，实现了在高压空气作用下的自动清理和收集毛屑或碎毛的过程，提升了整个生产设备的自动化程度。

19、优选的，所述连接槽内设有用于阻挡高压气流的第二第一挡板，所述第一转动杆以及所述第二转动杆均贯穿所述第二第一挡板，且所述第二第一挡板位于所述第一齿轮与所述风轮之间。

20、采用上述技术方案，通过第二第一挡板的设置，有效防止了高压气体直接冲击第一齿轮以及第二齿轮，避免了齿轮由于气流的不稳定作用而产生的非正常转动，提高了设备的稳定性和可靠性；同时，通过减少气体对机械部件的直接冲击，减少了机械磨损，延长了设备的使用寿命。

21、优选的，所述喷嘴沿水平方向朝向远离所述剪毛装置的方向倾斜。

22、采用上述技术方案，通过倾斜的喷嘴的设置，使得高压气体不影响剪毛装置的工作，从而提高了整体生产的效率和产品质量。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：

24、1.通过喷嘴的设置，确保了粘附在条刷的刷毛上的毛屑和碎毛被能被清除，从而提升了条刷的外观和使用性能；同时，设置第一挡板以及用于收集毛屑和碎毛的收集件，减少了生产过程对环境的影响，提升了工作场所的清洁度；另外，全自动清理过程减少了人工干预，提高了生产流程的效率。

25、2.通过导向板以及振动件的设置，有利于减少当毛屑或碎毛被高压气体吹落至工作台的顶壁，导致毛屑或碎毛不容易进入收集盒内的情况，减少了工作台的清洁工作；同时，有利于减少毛屑或碎毛由于静电等原因附着在导向板上，导致毛屑或碎毛不容易滑进入收集槽内的情况，减少了毛屑或碎毛在导向板上的残留，从而提高了收集效率

26、3.通过联动件的设置，使得高压空气清理和振动导向板的动作可以同步进行，提高了清理效率，减少了停机时间；同时，利用高压空气联动凸轮同步转动，减少了设备运行中的能耗，从而实现了节能的作用。