一种偏光膜双面喷码装置的制作方法

本技术涉及偏光膜生产，具体属于一种偏光膜双面喷码装置。

背景技术：

1、偏光片是偏光膜裁切后的小片，可直接出货供给客户使用，但是在偏光膜裁切成小片的过程中，需要提前喷码，用于标记偏光片的生产日期、型号、参数等信息；现有的偏光膜裁切方式为离型膜和压敏胶层向上，喷码时直接喷涂于离型膜上，但是该生产工艺对于使用抗蠕变性能差的压敏胶层的偏光膜裁切时，刀模的刀片上容易出现残胶，且容易出现裁切线纹及离型膜面浮起现象，影响偏光片质量和生产效率，因此就需要一种能够进行偏光膜双面喷码的装置，根据需要改变喷码方向。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种偏光膜双面喷码装置，克服了现有技术的不足。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、一种偏光膜双面喷码装置，包括底座，所述底座上安装有引导辊和压辊，所述压辊位于引导辊的右侧，所述压辊右侧的底座上还安装有喷码机构，偏光膜依次穿过引导辊和压辊后，从喷码机构处经过；

4、所述喷码机构包括安装于底座上的滑轨，所述滑轨与压辊平行设置，所述滑轨上通过滑块安装有若干个喷头，所述滑块上安装有穿过滑块的定位螺钉。

5、进一步，所述喷头通过安装板安装于滑块上，滑块与安装板固定连接，所述安装板的右侧面上设有横截面为“t”字形的滑道，喷头通过滑道内安装的滑动块安装于安装板上，所述喷头上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉可将喷头固定在滑道上。

6、进一步，所述喷头外侧的安装板表面上还设有刻度线。

7、进一步，所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第二压辊设置于第一压辊下方的底座上，所述喷码机构位于第一压辊和第二压辊之间的底座的右侧。

8、本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该喷码装置能够根据偏光膜的喷码需要对喷头的朝向和位置进行调整，实现对偏光膜正面和反面的喷码操作，同时该装置设有多个喷头，可满足不同尺寸的偏光片的生产需求；此外该装置通过锁紧螺钉可调节喷头的高度，使喷码的清晰度较高，避免了散码的问题。

技术特征：

1.一种偏光膜双面喷码装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有引导辊和压辊，所述压辊位于引导辊的右侧，所述压辊右侧的底座上还安装有喷码机构，偏光膜依次穿过引导辊和压辊后，从喷码机构处经过；

2.根据权利要求1所述的一种偏光膜双面喷码装置，其特征在于：所述喷头通过安装板安装于滑块上，滑块与安装板固定连接，所述安装板的右侧面上设有横截面为“t”字形的滑道，喷头通过滑道内安装的滑动块安装于安装板上，所述喷头上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉可将喷头固定在滑道上。

3.根据权利要求2所述的一种偏光膜双面喷码装置，其特征在于：所述喷头外侧的安装板表面上还设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种偏光膜双面喷码装置，其特征在于：所述压辊包括第一压辊和第二压辊，所述第二压辊设置于第一压辊下方的底座上，所述喷码机构位于第一压辊和第二压辊之间的底座的右侧。

技术总结本技术公开了一种偏光膜双面喷码装置，包括底座，所述底座上安装有引导辊和压辊，所述压辊位于引导辊的右侧，所述压辊右侧的底座上还安装有喷码机构，偏光膜依次穿过引导辊和压辊后，从喷码机构处经过；所述喷码机构包括安装于底座上的滑轨，所述滑轨与压辊平行设置，所述滑轨上通过滑块安装有若干个喷头，所述滑块上安装有穿过滑块的定位螺钉，本技术克服了现有技术的不足，该喷码装置能够根据偏光膜的喷码需要对喷头的朝向和位置进行调整，实现对偏光膜正面和反面的喷码操作。技术研发人员：樊海东受保护的技术使用者：合肥三利谱光电科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11