一种全自动覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜机，尤其涉及一种全自动覆膜机。

背景技术：

1、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。其中预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备，其使用灵活，操作方便，具有较，在包装盒加工时需要覆膜机对其进行覆膜。

2、经检索申请号为“201920495806.0”公开了一种加工包装盒表面的覆膜机，具体涉及覆膜技术领域，包括底座，所述底座顶部设有稳定覆膜机构；所述稳定覆膜机构包括机箱，所述机箱内设有传送带，所述传送带顶部设有加热辊，所述加热辊一侧设有平整辊，所述平整辊正面和背面均固定设有定位块，所述机箱内壁设有定位槽，所述定位块顶部设有第一弹簧。本实用新型通过设置稳定覆膜机构，伺服电机通过传动轴驱动皮带带动加热辊对膜进行加热，进而将膜挤压覆盖在包装盒板材表面，同时第一弹簧推动定位块带动平整辊按压在膜上，将膜平整按压在包装盒板材，提升膜覆盖的平整性，有效的提升对运行中的包装盒板材的固定效果，提高膜与包装盒板材的贴合率，提高覆膜质量。

3、该技术方案在进行使用时，其上均为固定连接，再进行导向时，无法对导向辊上的应力进行缓冲，导向辊在进行输送时容易在外力下出现晃动，导致其上的膜随之进行晃动，产生褶皱，影响覆膜效果。

4、为此，我们提出一种全自动覆膜机。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全自动覆膜机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种全自动覆膜机，包括底座、设置于底座上用于对包装箱输送的传送带、设置于底座顶部用于对膜收纳的收纳筒、设置于底座顶部用于对膜输送导向的导向辊和用于覆膜的平整辊，所述导向辊两端均转动连接有安装座，底座上设置有用于与安装座安装的限位滑块，且底座内设置有用于对限位滑块位置调节的调节机构，调节机构内设置有调节丝杆，所述限位滑块一端开设有安装槽，安装槽内开设有螺纹槽，安装座一端设置有用于与限位滑块安装的安装块，所述安装槽内设置有用于对安装块缓冲的缓冲机构，缓冲机构内设置有弹性块和通过收缩对应力缓冲的第一复位弹簧和第二复位弹簧。

3、进一步，所述安装块为前端设置有与螺纹槽相适配的外螺纹，且底座一侧内壁开设有限位滑槽，限位滑块滑动连接于限位滑槽内壁，调节丝杆通过电机转动连接于限位滑槽内壁，调节丝杆螺纹连接于限位滑块内壁。

4、进一步，所述安装槽内开设有多个呈圆周排列的固定槽，固定槽内壁固定连接有弹性块，且固定槽内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有挤压杆，挤压杆一端与弹性块相接触，挤压杆另一端轴向固定连接有承压板。

5、进一步，所述滑动孔一端开设有缓冲槽，第一复位弹簧一端固定连接于缓冲槽一侧内壁，第一复位弹簧另一端固定连接于承压板一端上。

6、进一步，所述缓冲槽一侧内壁滑动连接有多个呈圆周排列的滑动板，滑动板一侧内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有第二固定槽口，且缓冲槽一侧内壁和承压板一端固定连接有多个呈圆周排列的第一固定槽口，第一固定槽口内壁转动连接有连接转杆，连接转杆另一端转动连接于第二固定槽口内壁。

7、进一步，所述滑动板一侧外壁固定连接有阻尼杆和第二复位弹簧，阻尼杆和第二复位弹簧另一端均固定连接于缓冲槽一侧内壁。

8、进一步，所述导向辊外壁上固定连接有清扫布，清扫布贴合在导向辊外壁，且安装座相对一侧外壁底端固定连接有收纳箱。

9、进一步，所述收纳箱顶部设置有用于收纳的槽口，且收纳箱顶部固定连接有刮板，刮板为横截面顶端为弧形的柱状块。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种全自动覆膜机。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种全自动覆膜机，当导向辊在传导时出现晃动时，此时晃动产生的应力即可通过安装座和安装块对安装槽上的弹性块挤压，弹性块受到挤压即可通过形变对挤压杆挤压，挤压杆通过承压板对第一复位弹簧挤压，第一复位弹簧即可通过形变对挤压的应力进行缓冲，并且承压板移动，即可带动连接转杆进行转动，连接转杆转动即可带动第二固定槽口在滑动槽内滑动消除竖直方向上的移动，并通过对收纳箱的挤压而对阻尼杆和第二复位弹簧挤压消除水平方向上的应力，第二复位弹簧即可通过挤压的应力收缩对应力进一步进行缓冲，并且阻尼杆收缩提供阻力对第一复位弹簧和第二复位弹簧上的弹性势能吸收，提高缓冲效果，继而能够在多个方向上对应力进行分散缓冲，提高缓冲效果，保持安装块的稳定，避免导向辊在输送时出现晃动导致其上传导的膜出现褶皱，影响覆膜效果。

13、(2)、该一种全自动覆膜机，当需要对导向辊的位置进行调整时，将导向辊外端的安装座上的安装块落限位滑块上的螺纹槽内，即可将安装座和限位滑块进行安装，此时开启调节丝杆上的电机即可带动调节丝杆进行转动，继而带动限位滑块在限位滑槽内滑动，继而带动安装座和导向辊的位置进行调整，即可对导向辊上膜的松紧程度进行调整，保持膜上的张力同时避免其张力过大而断裂，提高覆膜效果。

14、(3)、该一种全自动覆膜机，通过设置的清扫布和收纳箱，当膜经过导向辊进行传导时，此时其上的清扫布即可对其进行清理，避免膜上的杂质影响覆膜效果，并且当清扫布转至收纳箱处，即可通过收纳箱上的刮板对其进行刮除，并通过其上的弧面引导入收纳箱内进行收集，保持清扫布的清洁，进而保持膜的洁净。

技术特征：

1.一种全自动覆膜机，包括底座(1)、设置于底座(1)上用于对包装箱输送的传送带(2)、设置于底座(1)顶部用于对膜收纳的收纳筒(3)、设置于底座(1)顶部用于对膜输送导向的导向辊(4)和用于覆膜的平整辊(5)，其特征在于：所述导向辊(4)两端均转动连接有安装座(9)，底座(1)上设置有用于与安装座(9)安装的限位滑块(7)，且底座(1)内设置有用于对限位滑块(7)位置调节的调节机构，调节机构内设置有调节丝杆(8)，所述限位滑块(7)一端开设有安装槽，安装槽内开设有螺纹槽，安装座(9)一端设置有用于与限位滑块(7)安装的安装块(12)，所述安装槽内设置有用于对安装块(12)缓冲的缓冲机构，缓冲机构内设置有弹性块(13)和通过收缩对应力缓冲的第一复位弹簧(16)和第二复位弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述安装块(12)为前端设置有与螺纹槽相适配的外螺纹，且底座(1)一侧内壁开设有限位滑槽(6)，限位滑块(7)滑动连接于限位滑槽(6)内壁，调节丝杆(8)通过电机转动连接于限位滑槽(6)内壁，调节丝杆(8)螺纹连接于限位滑块(7)内壁。

3.根据权利要求2所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述安装槽内开设有多个呈圆周排列的固定槽，固定槽内壁固定连接有弹性块(13)，且固定槽内壁开设有多个呈圆周排列的滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有挤压杆(14)，挤压杆(14)一端与弹性块(13)相接触，挤压杆(14)另一端轴向固定连接有承压板(15)。

4.根据权利要求3所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述滑动孔一端开设有缓冲槽，第一复位弹簧(16)一端固定连接于缓冲槽一侧内壁，第一复位弹簧(16)另一端固定连接于承压板(15)一端上。

5.根据权利要求4所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述缓冲槽一侧内壁滑动连接有多个呈圆周排列的滑动板(20)，滑动板(20)一侧内壁开设有滑动槽(21)，滑动槽(21)内壁滑动连接有第二固定槽口(19)，且缓冲槽一侧内壁和承压板(15)一端固定连接有多个呈圆周排列的第一固定槽口(17)，第一固定槽口(17)内壁转动连接有连接转杆(18)，连接转杆(18)另一端转动连接于第二固定槽口(19)内壁。

6.根据权利要求5所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述滑动板(20)一侧外壁固定连接有阻尼杆(22)和第二复位弹簧(23)，阻尼杆(22)和第二复位弹簧(23)另一端均固定连接于缓冲槽一侧内壁。

7.根据权利要求1所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述导向辊(4)外壁上固定连接有清扫布(10)，清扫布(10)贴合在导向辊(4)外壁，且安装座(9)相对一侧外壁底端固定连接有收纳箱(11)。

8.根据权利要求7所述的全自动覆膜机，其特征在于：所述收纳箱(11)顶部设置有用于收纳的槽口，且收纳箱(11)顶部固定连接有刮板(24)，刮板(24)为横截面顶端为弧形的柱状块。

技术总结本技术涉及覆膜机技术领域，且公开了一种全自动覆膜机，包括底座、设置于底座上用于对包装箱输送的传送带、设置于底座顶部用于对膜收纳的收纳筒、设置于底座顶部用于对膜输送导向的导向辊和用于覆膜的平整辊，所述导向辊两端均转动连接有安装座，底座上设置有用于与安装座安装的限位滑块，且底座内设置有用于对限位滑块位置调节的调节机构，调节机构内设置有调节丝杆，所述限位滑块一端开设有安装槽，安装槽内开设有螺纹槽，安装座一端设置有用于与限位滑块安装的安装块，所述安装槽内设置有用于对安装块缓冲的缓冲机构。本技术，保持安装块的稳定，避免导向辊在输送时出现晃动导致其上传导的膜出现褶皱，影响覆膜效果。技术研发人员：吴奇宗,覃小兰,柯树明,李静,徐建祥,李秋香受保护的技术使用者：四川强瑞科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/13