一种锦纶丝加弹加工装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及锦纶丝加工，特别是涉及一种锦纶丝加弹加工装置及生产工艺。

背景技术：

1、锦纶丝在加弹过程中，为了保障丝线的弹性、强度以及光滑度，需要对其进行上油处理，目前现有的加弹机上油结构体积大，占用空间大，并且上油过程中容易导致油液内混有杂质，对成品锦纶丝的质量产生不良影响。

2、授权公告号为cn207862524u的中国专利公开了一种加弹机上油装置；其包括：上油辊、吸油辊、导向辊、挤压板和盛放油液的油槽；上油辊转动设置在油槽内，且上油辊的下部浸入油槽内的油液中；吸油辊的圆周表面设置有弹性吸油层，吸油辊转动设置在油槽内，且吸油辊位于油液的上方；导向辊设置在上油辊与吸油辊之间，挤压板倾斜的设置在油槽内，且挤压板与吸油辊的下部相切。该加弹机上油装置的油槽内设置有吸油辊，可以通过吸油辊将丝线上的多余的油量吸收并且将丝线上的油液涂抹均匀，使丝线的加弹效果能够达到预期的效果；同时，该加弹机上油装置通过吸油辊可以有效的避免丝线在上油过程中造成的成本增加以及浪费等现象的发生。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：该上油装置缺乏对丝线表面处理的结构，丝线表面通常容易附着凸刺、绒毛以及灰尘，这类杂质进入到油液中会造成油液成分不纯，并且该装置采用上导线的结构进行上油，油液无法均匀涂覆在丝线的各个面，导致上油效果较差，同时随着锦纶丝的传动，油液会逐渐减少，需要工作人员及时加油，费时费力。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种锦纶丝加弹加工装置及生产工艺。

2、本发明的技术方案：一方面，本发明提出一种锦纶丝加弹加工装置，包括具有进料导辊和出料导辊的箱体，箱体内设置用于对锦纶丝上油的储油斗，储油斗位于进料导辊和出料导辊之间。

3、支撑架，支撑架的底部设置用于对进料导辊之间的锦纶丝进行表面处理的除杂组件和用于对锦纶丝进行导向的压线组件。

4、升降组件，升降组件连接箱体以及支撑架，以便于牵引锦纶丝以及将位于进料导辊和出料导辊之间的锦纶丝压入储油斗内的液面下方。

5、以及用于保持储油斗内液面高度恒定的循环上料组件。

6、优选的，还包括负压收集组件，负压收集组件与除杂组件的出料端对应，以将经过除杂组件清理掉落的杂质收集。

7、优选的，负压收集组件包括负压风箱，负压风箱内设置用于过滤空气以及截留杂质的过滤组件a，负压风箱上设置用于使负压风箱内部产生负压的风机，且负压风箱的进料端设置集料斗，集料斗位于除杂组件的下方，过滤组件a位于集料斗的下料口与风机的进气口之间。

8、优选的，除杂组件包括两个平行设置在支撑架上的滑杆，滑杆底部等间距设置若干刮板，两组刮板两两配合并与进料导辊、出料导辊和压线辊上的导线槽一一对应，且支撑架上设置用于调节各组刮板间距的调节件。

9、优选的，调节件包括电机a。电机a设置在支撑架上，且电机a驱动连接齿轮a。两侧滑杆相互靠近的一侧均设置齿条，齿轮a位于两侧齿条之间并与二者均啮合连接。

10、优选的，压线组件包括通过转轴a与支撑架转动连接的压线辊以及设置在支撑架上用于驱动压线辊沿着锦纶丝输出相反方向转动的电机b。

11、优选的，还包括传动组件，传动组件包括设置在转轴a端部的齿轮b、通过转轴b与箱体转动连接并与齿轮b啮合的齿轮c、设置在转轴b上的带轮b以及同步带。

12、优选的，循环上料组件包括储油箱和导料筒，导料筒的进料端设置抽料管，抽料管的另一端插入储油箱内并位于液面下方。储油斗上设置与其内部连通的出料管和进料管，出料管的出料口位于储油箱的开口内侧上方，进料管与导料筒的输出端连通。导料筒内设置绞龙，绞龙端部设置带轮a，转轴b上设置带轮b，带轮a与带轮b通过同步带传动连接。

13、优选的，储油斗底部设置用于将其内部油液排净的排料管，排料管内设置阀门，同时排料管的出料端与出料管的出料端连通。储油箱内可拆卸设置过滤组件b，过滤组件b包括储料盒和滤网，储料盒的底部设置通孔，滤网设置在通孔内侧，出料管的下料口位于储料盒的开口内侧上方。

14、另一方面，本发明还提出一种应用上述锦纶丝加弹加工装置的生产工艺，包括以下步骤：

15、s1、通过升降组件将支撑架、除杂组件以及压线组件抬高，牵引锦纶丝横跨进料导辊和出料导辊，再通过升降组件使支撑架下压复位，除杂组件一一卡在对应的锦纶丝两侧，而压线组件则将横跨的锦纶丝压入储油斗内液面的下方。

16、s2、调节除杂组件的间距，使锦纶丝恰好能够从除杂组件的间隙穿过。

17、s3、从箱体出料侧牵引锦纶丝，锦纶丝在输送的过程中先经过除杂组件，锦纶丝表面的突刺以及其它附着物被刮落，处理后的锦纶丝进入储油斗内上油。

18、s4、循环上料组件随着锦纶丝的输送而持续工作，保持持续向储油斗输入油液，进而维持储油斗内的液面高度.

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

20、通过将刮板以及压线辊均设置在支撑架上，支撑架由升降组件驱动，在支撑架升高之后，机箱的侧向开口打开，方便工作人员将锦纶丝横跨在进料导辊以及出料导辊上；通过设置间距可调的刮板以及负压除尘结构，利用刮板将锦纶丝外表面附着的凸刺、绒毛以及灰尘刮落并通过负压除尘组件加以收集处理，避免油液内部产生杂质，同时提高锦纶丝上油之后的均匀度以及质量；通过设置电机b驱动压线辊反向转动的结构，使得压线辊不会在快速传动的锦纶丝带动下高速转动，进而避免油液飞溅，同时本发明的储油斗内油液由循环上料组件调节，其内部油液液面始终保持一致，无需人工向储油斗内加油，而循环上料组件中绞龙的旋转动力也来源于电机b，即同一个电机b同时驱动两组结构动作，能耗低。

技术特征：

1.一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，还包括负压收集组件，负压收集组件与除杂组件(7)的出料端对应，以将经过除杂组件(7)清理掉落的杂质收集。

3.根据权利要求2所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，负压收集组件包括负压风箱(12)，负压风箱(12)内设置用于过滤空气以及截留杂质的过滤组件a(13)，负压风箱(12)上设置用于使负压风箱(12)内部产生负压的风机(14)，且负压风箱(12)的进料端设置集料斗(121)，集料斗(121)位于除杂组件(7)的下方，过滤组件a(13)位于集料斗(121)的下料口与风机(14)的进气口之间。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，除杂组件(7)包括两个平行设置在支撑架(5)上的滑杆(701)，滑杆(701)底部等间距设置若干刮板(702)，两组刮板(702)两两配合并与进料导辊(2)、出料导辊(3)和压线辊(9)上的导线槽一一对应，且支撑架(5)上设置用于调节各组刮板(702)间距的调节件。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，调节件包括电机a(705)；电机a(705)设置在支撑架(5)上，且电机a(705)驱动连接齿轮a(704)；两侧滑杆(701)相互靠近的一侧均设置齿条(703)，齿轮a(704)位于两侧齿条(703)之间并与二者均啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，压线组件包括通过转轴a(8)与支撑架(5)转动连接的压线辊(9)以及设置在支撑架(5)上用于驱动压线辊(9)沿着锦纶丝输出相反方向转动的电机b(11)。

7.根据权利要求6所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，还包括传动组件，传动组件包括设置在转轴a(8)端部的齿轮b(10)、通过转轴b(20)与箱体(1)转动连接并与齿轮b(10)啮合的齿轮c(22)、设置在转轴b(20)上的带轮b(21)以及同步带(23)。

8.根据权利要求7所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，循环上料组件包括储油箱(15)和导料筒(17)，导料筒(17)的进料端设置抽料管(171)，抽料管(171)的另一端插入储油箱(15)内并位于液面下方；储油斗(4)上设置与其内部连通的出料管(401)和进料管(403)，出料管(401)的出料口位于储油箱(15)的开口内侧上方，进料管(403)与导料筒(17)的输出端连通；导料筒(17)内设置绞龙(18)，绞龙(18)端部设置带轮a(19)，转轴b(20)上设置带轮b(21)，带轮a(19)与带轮b(21)通过同步带(23)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种锦纶丝加弹加工装置，其特征在于，储油斗(4)底部设置用于将其内部油液排净的排料管(402)，排料管(402)内设置阀门，同时排料管(402)的出料端与出料管(401)的出料端连通；储油箱(15)内可拆卸设置过滤组件b(16)，过滤组件b(16)包括储料盒和滤网，储料盒的底部设置通孔，滤网设置在通孔内侧，出料管(401)的下料口位于储料盒的开口内侧上方。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述锦纶丝加弹加工装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及锦纶丝加工技术领域，特别是涉及一种锦纶丝加弹加工装置及生产工艺，其包括具有进料导辊和出料导辊的箱体，箱体内设置用于对锦纶丝上油的储油斗，储油斗位于进料导辊和出料导辊之间。支撑架，支撑架的底部设置用于对进料导辊之间的锦纶丝进行表面处理的除杂组件和用于对锦纶丝进行导向的压线组件。升降组件连接箱体以及支撑架，以便于牵引锦纶丝以及将位于进料导辊和出料导辊之间的锦纶丝压入储油斗内的液面下方。以及用于向储油斗内加料的循环上料组件。本发明在锦纶丝进入储油斗之前就对其进行除杂，避免油液被杂物污染，并且确保锦纶丝表面光滑无毛刺等杂质，同时储油斗内的油液液位始终维持一致，无需人工加料，省时省力。技术研发人员：高桂花,高丹丹受保护的技术使用者：杭州鑫典实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29