一种下刀模辊可拆卸的压痕机的制作方法

本技术涉及压痕机的，更确切地说涉及一种下刀模辊可拆卸的压痕机。

背景技术：

1、压痕机有多种功能，可以在印品或纸板上轧切出各种各样的立体形状、直线折痕及虚线，是印后包装加工成型的重要设备，通过把模切刀和压线刀组合在一起，还可以对印品或纸板同时进行模切和压痕加工。在压印形式为圆压圆或圆压平或平压平的自动化压痕机中，压痕刀包括上下相对配套设置的上压痕刀模和下压痕刀模，现有技术的压痕工艺，可以直接在压痕机上更换使用各种配套的上压痕刀模和下压痕刀模，实现一机多用，提高压痕机的性价比。

2、在压印形式为圆压圆或圆压平的自动化压痕机中，下压痕刀模均设置在一根下刀模辊上，由所述的下刀模辊带动下压痕刀模转动并与配套的上压痕刀模配合对纸张压痕，所述的下刀模辊上还设置有出纸滚轮，由所述的下刀模辊带动出纸滚轮滚动输送纸张。下刀模辊的两端均通过轴承连接在压痕机的左第二侧板上，更换下刀模辊上的下压痕刀模需要先将下刀模辊拆下。有些现有技术中需要拆卸压痕机的整个侧板，才能拆下下刀模辊，对用户来说，不仅操作困难，再次安装后的装配精度也很难保证，导致用户满意度低。

3、申请号为201120085217.9的中国专利《一种快速更换组件的压痕机》中公布的技术方案是，在压痕机的两侧侧板上均设置连接轴，在连接轴上均设置有u形槽，传动轴（功能同下刀模辊）的两端分别径向连接在相对的u形槽内并用螺栓锁紧，如此，从两侧的u形槽上拧下螺栓就可以直接拆下传动轴，避免拆卸压痕机的整个侧板。但是这样的结构，两侧的u形槽对径向连接的传动轴的支承力不足，特别是当连接轴转动至u形槽开口向下的时候，螺栓不仅需要承载因对连接轴传递扭矩而产生的剪切力，还需要承载因对连接轴支承而产生的作用力，负载过大，容易因过载变形而导致压痕机的压痕效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种下刀模辊可拆卸的压痕机，下刀模辊可实现快速拆装。

2、本实用新型的技术解决方案是，提供一种下刀模辊可拆卸的压痕机，包括第一侧板、第二侧板及刀梁和下刀模辊，刀梁上设置有至少一个上压痕刀模，下刀模辊上设置有至少一个下压痕刀模，所述的上压痕刀模和下压痕刀模能一一对应压紧；第一侧板上设置有输入轴，下刀模辊的一端与输入轴周向传动连接且轴向可拆卸连接，并在轴向拆卸时能沿轴向相互分离；下刀模辊的另一端设置有插接部，插接部与第二侧板轴向可拆卸连接并在拆卸时能沿轴向移动，插接部上设置有轴向限位件，所述的轴向限位件能与插接部锁紧并与第二侧板抵触从而对下刀模辊轴向限位；所述的轴向限位件能与插接部解锁从而解除对下刀模辊的轴向限位，下刀模辊沿轴向移动能使下刀模辊的两端脱离输入轴、第二侧板。

3、与现有技术相比，本实用新型的下刀模辊可拆卸的压痕机有以下优点：下刀模辊的一端与输入轴轴向可拆卸连接，并在轴向拆卸时能沿轴向相互分离，另一端的插接部与第二侧板轴向可拆卸连接并在拆卸时能沿轴向移动，使得下刀模辊可实现沿轴向快速拆装。

4、另一方面，相对于申请号为201120085217.9的现有技术，本实用新型中，下刀模辊的一端与输入轴轴向连接，另一端的插接部与第二侧板也是轴向连接，即输入轴和第二侧板完全负担了对下刀模辊的支承作用力，不会发生由于对下刀模辊的支撑不力而导致压痕机的压痕效果不佳的情况。

5、优选的，所述的轴向限位件上设置有紧定螺柱，紧定螺柱能与插接部的侧壁抵触压紧从而锁紧所述的轴向限位件与插接部。采用此结构，紧定螺柱能与插接部侧壁上的任何位置抵触压紧，使得下刀模辊可以充分利用装配余量沿轴向移动完成装配，使本实用新型在不丧失快速拆装的前提下，能实现反复拆装且保障精度。

6、优选的，插接部的侧壁上设置有沿轴向延展的锁定面，紧定螺柱能与锁定面抵触压紧。采用此结构，锁定面沿轴向延展，即锁定面沿轴向方向的长度就是下刀模辊的装配余量；紧定螺柱与锁定面抵触压紧，可以增大紧定螺柱与插接部之间的抵触面积，使得紧定螺柱与插接部的锁定可靠，也能避免紧定螺柱刮伤插接部的侧壁。

7、优选的，第二侧板上设置有轴承座，所述的轴承座内设置有轴承，插接部插接在所述的轴承的内圈中并能在所述的轴承的内圈中轴向移动；所述的轴向限位件是轴承挡套，所述的轴承挡套的端面与所述的轴承的内圈端面抵触，插接部或所述的轴承挡套能对所述的轴承的内圈传递扭矩。此结构适应压印形式为圆压圆或圆压平的压痕机，在第二侧板上设置轴承，插接部在轴承的内圈内转动，轴承挡套在轴承的端面上转动，能避免插接部和所述的轴向限位件磨损第二侧板。

8、优选的，下刀模辊的一端设置有插接孔，输入轴插接在插接孔内并能沿插接孔轴向移动，插接孔与输入轴之间设置有相互配合的周向限位结构。采用此结构，下刀模辊的一端与输入轴之间采用插接的方式轴向可拆卸连接，结构简单，易于加工，也方便拆装。

9、优选的，所述的周向限位结构包括设置在插接孔的孔壁上的至少一个限位槽、设置在输入轴的侧壁上的至少一个限位凸柱，限位凸柱一一对应插接在限位槽内从而对下刀模辊周向限位，限位凸柱能沿限位槽轴向滑动从而退出限位槽。采用此结构，采用限位凸柱与限位槽配合，可以对下刀模辊进行可靠的周向传动，结构简单，易于加工，也方便拆装。

10、优选的，所述的周向限位结构包括设置在插接孔的内孔壁上的至少一个内周向限位平面、设置在输入轴的外侧壁上的至少一个外周向限位平面，所述的外周向限位平面与内周向限位平面一一对应配合从而对下刀模辊周向限位。采用此结构，采用两个限位平面配合，可以对下刀模辊进行可靠的周向限位，结构简单，易于加工，也方便拆装；插接孔的内孔壁与输入轴的横截面可以是相互配合的d字型或一字型，也可以是三角形或四边形等多边形。

11、优选的，第一侧板上设置有轴承座，所述的轴承座内设置有轴承，输入轴插接在所述的轴承的内圈中并能在所述的轴承的内圈中轴向移动；输入轴上套接有轴承挡套，所述的轴承挡套锁紧在输入轴上，所述的轴承挡套的一个端面与所述的轴承的内圈端面抵触从而对输入轴轴向限位，输入轴或所述的轴承挡套能对所述的轴承的内圈传递扭矩。此结构适应压印形式为圆压圆或圆压平的压痕机，在第一侧板上设置轴承，输入轴在轴承的内圈内转动，能避免输入轴转动磨损第一侧板；在所述的轴承挡套未锁定的时候，输入轴能在所述的轴承的内圈中轴向移动，在所述的轴承挡套锁定后，输入轴被轴向限位，方便装配，输入轴不需要与所述的轴承的内圈过盈配合，也方便调整下刀模辊的轴向装配精度。

12、优选的，所述的轴承挡套的另一个端面与下刀模辊的端部相对并对下刀模辊的端部轴向限位。采用此结构，由所述的轴承挡套的端面对下刀模辊的端部轴向限位，方便调整下刀模辊的轴向装配精度。

13、优选的，刀梁上设置有至少一个滚轮连接件，所述的上压痕刀模一一对应可拆卸连接在滚轮连接件的下端。采用此结构，当下刀模辊上的下压痕刀模更换时，要配合更换上压痕刀模只需要拆卸对应的滚轮连接件即可，上压痕刀模拆装方便。

技术特征：

1.一种下刀模辊可拆卸的压痕机，包括第一侧板(11)、第二侧板(12)及刀梁(2)和下刀模辊(1)，刀梁(2)上设置有至少一个上压痕刀模，下刀模辊(1)上设置有至少一个下压痕刀模，所述的上压痕刀模和下压痕刀模能一一对应压紧；其特征在于，第一侧板(11)上设置有输入轴(7)，下刀模辊(1)的一端与输入轴(7)周向传动连接且轴向可拆卸连接，并在轴向拆卸时能沿轴向相互分离；下刀模辊(1)的另一端设置有插接部(1-6)，插接部(1-6)与第二侧板(12)轴向可拆卸连接并在拆卸时能沿轴向移动，插接部(1-6)上设置有轴向限位件，所述的轴向限位件能与插接部(1-6)锁紧并与第二侧板(12)抵触从而对下刀模辊(1)轴向限位；所述的轴向限位件能与插接部(1-6)解锁从而解除对下刀模辊(1)的轴向限位，下刀模辊(1)沿轴向移动能使下刀模辊(1)的两端脱离输入轴(7)、第二侧板(12)。

2.根据权利要求1所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，所述的轴向限位件上设置有紧定螺柱(9)，紧定螺柱(9)能与插接部(1-6)的侧壁抵触压紧从而锁紧所述的轴向限位件与插接部(1-6)。

3.根据权利要求2所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，插接部(1-6)的侧壁上设置有沿轴向延展的锁定面(1-7)，紧定螺柱(9)能与锁定面(1-7)抵触压紧。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，第二侧板(12)上设置有轴承座，所述的轴承座内设置有轴承，插接部(1-6)插接在所述的轴承的内圈中并能在所述的轴承的内圈中轴向移动；所述的轴向限位件是轴承挡套，所述的轴承挡套的端面与所述的轴承的内圈端面抵触，插接部(1-6)或所述的轴承挡套能对所述的轴承的内圈传递扭矩。

5.根据权利要求1所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，下刀模辊(1)的一端设置有插接孔(1-4)，输入轴(7)插接在插接孔(1-4)内并能沿插接孔(1-4)轴向移动，插接孔(1-4)与输入轴(7)之间设置有相互配合的周向限位结构。

6.根据权利要求5所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，所述的周向限位结构包括设置在插接孔(1-4)的孔壁上的至少一个限位槽(1-5)、设置在输入轴(7)的侧壁上的至少一个限位凸柱(7-1)，限位凸柱(7-1)一一对应插接在限位槽(1-5)内从而对下刀模辊(1)周向限位，限位凸柱(7-1)能沿限位槽(1-5)轴向滑动从而退出限位槽(1-5)。

7.根据权利要求5所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，所述的周向限位结构包括设置在插接孔(1-4)的内孔壁上的至少一个内周向限位平面、设置在输入轴(7)的外侧壁上的至少一个外周向限位平面，所述的外周向限位平面与内周向限位平面一一对应配合从而对下刀模辊(1)周向限位。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，第一侧板(11)上设置有轴承座，所述的轴承座内设置有轴承，输入轴(7)插接在所述的轴承的内圈中并能在所述的轴承的内圈中轴向移动；输入轴(7)上套接有轴承挡套，所述的轴承挡套锁紧在输入轴(7)上，所述的轴承挡套的一个端面与所述的轴承的内圈端面抵触从而对输入轴(7)轴向限位，输入轴(7)或所述的轴承挡套能对所述的轴承的内圈传递扭矩。

9.根据权利要求8所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，所述的轴承挡套的另一个端面与下刀模辊(1)的端部相对并对下刀模辊(1)的端部轴向限位。

10.根据权利要求1所述的下刀模辊可拆卸的压痕机，其特征在于，刀梁(2)上设置有至少一个滚轮连接件(3)，所述的上压痕刀模一一对应可拆卸连接在滚轮连接件(3)的下端。

技术总结本技术提供一种下刀模辊可拆卸的压痕机，包括第一侧板、第二侧板及刀梁和下刀模辊，刀梁上设置有上压痕刀模，下刀模辊上设置有下压痕刀模；刀梁在第一侧板和第二侧板上可拆卸，或者上压痕刀模在刀梁上可拆卸；第一侧板上设置有输入轴，下刀模辊的一端与输入轴周向传动连接且轴向可拆卸连接；下刀模辊的另一端设置有插接部，插接部与第二侧板轴向可拆卸连接，插接部上设置有轴向限位件，所述的轴向限位件能与插接部锁紧从而对下刀模辊轴向限位；所述的轴向限位件能解除对下刀模辊的轴向限位，下刀模辊沿轴向移动能与输入轴、第二侧板脱离。本技术的下刀模辊可实现沿轴向快速拆装。技术研发人员：杨明明受保护的技术使用者：宁波盛世阳光自动化科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/8