一种涤纶变色纱及针织面料的制作方法

本发明涉及一种涤纶变色纱及针织面料，属于纱线和针织面料。

背景技术：

1、随着社会对穿着舒适性和个性化需求的不断提升，纺织科技正经历着一场革命。温变纱是一种能够随温度变化而改变颜色的智能纤维。国内外已经有关于温变纱在服装、家居等领域的研究和应用，但在可变色彩条针织物的设计与开发方面尚处于初步阶段。未来纺织品行业的发展趋势将更加注重绿色、智能和个性化。新型纤维材料的研发和应用、智能化纺织品的创新设计，以及个性化需求的满足将成为行业关注的焦点。本项目探索一种基于涤纶/温变纱间隔排列的可变色彩条针织物设计与开发的新型技术和产品，通过结合温变纱的特性，以及巧妙地运用针织工艺，实现布料色彩的自由变化，可为纺织品行业带来创新和新发展。

2、针织面料因其质地柔软、弹性大和穿着舒适，广受消费者欢迎。人们对针织面料研发越来越重视，在新型针织面料的研发过程中都不免会涉及到某方面的特殊性能，如抗菌、阻燃、保暖或防紫外线等功能。功能性针织面料现已经被广泛地应用到各个领域中。为了满足人们的需求，新型纤维的开发及应用市场越来越火热，温敏变色纤维作为一种具有独特光学性质的智能材料，在纺织科学领域引起了广泛的关注。其独特之处在于其颜色能够随着温度的升降而发生可见的变化，为纺织品的设计和功能性提供了崭新的可能性。这一领域的研究逐渐成为材料科学、纺织工程等多个学科交叉融合的前沿研究方向。温敏变色纤维的基本性质使其在多个方面都展现出了广泛的应用潜力。这种纤维通常是通过将温敏材料(如热敏液晶、热敏颜料等)与传统纤维材料相结合而制备而成。其特性使其能够通过温度调控颜色，从而创造出在不同温度下呈现出独特图案和颜色的纺织品。在制备方法方面，共混纺丝法、后整理法以及共挤法等逐渐成为制备温敏变色纤维的主流手段。共混纺丝法通过混合温敏材料与传统纤维材料，实现了在纤维内均匀分布，提高了变色效果的均匀性。后整理法则通过在成品纤维上进行温敏材料的后处理，实现了在表面形成温敏层。共挤法则通过层次的共挤，实现了温敏纤维的制备。温敏变色纤维不仅在时尚领域展现出巨大的创新潜力，而且在智能材料、医疗器械、传感器等领域也逐渐崭露头角。在纺织品领域，温敏变色纤维的引入为服装设计带来了全新的可能性，创造出在不同气温下变幻多彩的时尚品。在医疗器械领域，其温度敏感性质可以应用于体温监测和热疗。在传感器领域，温敏变色纤维的温度响应性质为传感器设计提供了新的思路。

3、温敏变色纤维由于其中添加了温敏变化成分，从而使得纤维的表面性能得到改变，如何将温敏变色纤维与涤纶纤体上混纺制备一种具有变色的涤纶纱，成为要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种涤纶变色纱及针织面料，温敏变色纤维为原料，通过与涤纶混纺，并采用紧密赛络纺工艺生产纱线，通过工艺优化开发具有变色保暖的针织面料。通过引入新型功能性纤维，采用多组分混纺方式增加针织面料品种多样化。

2、为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

3、本发明所涉及的一种涤纶变色纱，包括温敏变色纤维和涤纶纤维；所述涤纶变色纱的制备过程包括：纤维预处理→开清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序；

4、所述纤维的预处理是指对温敏变色纤维和涤纶纤维进行上油剂处理，具体是将温敏变色纤维和涤纶纤维按照配比在抓棉机开松时喷洒油剂，并进行二次打包，外包不透气薄膜，静默24h；所述油剂的喷洒量占纤维总重的0.5-0.8％；所述油剂的配制过程是将十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、聚氧乙烯烷基脂肪酯、烷基酰酯eo衍生物和山梨醇酐单油酸酯加入至40-45℃温水中；

5、所述开清棉工序中豪猪打手速度440r/min，综合打手速度70r/min，涤纶卷罗拉转速12r/min；并且将所形成的棉卷喷洒纤维预处理时所用的油剂，采用塑料薄膜将棉卷包裹，防止油剂挥发，并且棉卷储存不超过12h；

6、所述梳理工序中锡林速度350r/min，刺辊速700r/min，道夫转速20r/min，盖板速度100mm/min，生条定量20g/5m；

7、所述并条工序中头道并条定量不超过18g/5m，二道并条、三道并条定量不超过17g/5m；头道并条采用6根并合，二道并条、三道并条8根并合；头道并条、二道并条、三道并条后区牵伸倍数分别为1.9倍、2.0倍、1.5倍；各道并条前罗拉速度均为200m/min,罗拉隔距均为10mm×15mm；

8、所述粗纱工序中后区牵伸倍数1.25；罗拉隔距：12mm×25mm×40mm，锭速：700r/min；捻系数：60-65；

9、所述细纱工序中紧密赛络纺纱对温湿度要求较高，经过试验确定温度～25℃，相对湿度～50％；锭速11000r/min；罗拉中心距：45mm×70m；捻系数350。

10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的用量为30质量份，所述聚氧乙烯烷基脂肪酯的用量为20质量份，所述烷基酰酯eo衍生物的用量为20质量份，所述山梨醇酐单油酸酯的用量为10质量份，所述温水的用量为500质量份。

11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括合股工序和络筒工序；所述络筒工序中络筒速度：800m/min；张力：32cn；电清参数：涤纶结200％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm。

12、本发明还涉及一种涤纶变色纱针织面料，，由所述的涤纶变色纱采用12g电脑横机编织而成，所述电脑横机转速200转/分，纱线张力3.0n、牵拉张力130cn、弯纱深度2.7mm。

13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述针织面料为单面平布，横密:64/10cm；纵密：46/10cm。克重：128克/平方米。

14、本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种涤纶变色纱及针织面料，温敏变色纤维为原料，并采用紧密赛络纺工艺生产纱线，通过工艺优化开发具有变色保暖的针织面料。通过引入新型功能性纤维，采用多组分混纺方式增加针织面料品种多样化，所开发的面料外观平整美观，穿着舒适，手感柔软且具有根据外界调节温度的功能，适用于夏季衬衫，t恤及高档内衣产品生产。与涤纶纤维混纺，弥补变色纱强度偏低的问题，通过对混纺比例和工艺参数优选，纺制高品质针织用纱，最终开发具有智能调节功能性的高附加值针织面料。

技术特征：

1.一种涤纶变色纱，其特征在于，包括温敏变色纤维和涤纶纤维；所述涤纶变色纱的制备过程包括：纤维预处理→开清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序；

2.根据权利要求1所述的一种涤纶变色纱，其特征在于，所述十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的用量为30质量份，所述聚氧乙烯烷基脂肪酯的用量为20质量份，所述烷基酰酯eo衍生物的用量为20质量份，所述山梨醇酐单油酸酯的用量为10质量份，所述温水的用量为500质量份。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶变色纱，其特征在于，还包括合股工序和络筒工序；所述络筒工序中络筒速度：800m/min；张力：32cn；电清参数：涤纶结200％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm。

4.一种涤纶变色纱针织面料，其特征在于，由权利要求1至3任一项所述的涤纶变色纱采用12g电脑横机编织而成，所述电脑横机转速200转/分，纱线张力3.0n、牵拉张力130cn、弯纱深度2.7mm。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶变色纱针织面料，其特征在于，所述针织面料为单面平布，横密:64/10cm；纵密：46/10cm。克重：128克/平方米。

技术总结本发明公开了一种涤纶变色纱及针织面料，涤纶变色纱包括温敏变色纤维和涤纶纤维；所述涤纶变色纱的制备过程包括：纤维预处理→开清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序；纤维的预处理是指对温敏变色纤维和涤纶纤维进行上油剂处理。所述油剂的配制过程是将十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、聚氧乙烯烷基脂肪酯、烷基酰酯EO衍生物和山梨醇酐单油酸酯加入至40‑45℃温水中。温敏变色纤维为原料采用紧密赛络纺工艺生产纱线，开发具有变色保暖的针织面料。引入功能性纤维，采用混纺方式增加针织面料品种多样化，面料外观平整美观，穿着舒适，手感柔软且具有根据外界调节温度的功能，适用于夏季衬衫，T恤及高档内衣产品生产。技术研发人员：郭博,王峰,吴艳铭,舒徽受保护的技术使用者：江阴芗菲纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5