一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料及其制备方法

本发明属于面料的制备，涉及防辐射聚酯纤维面料及其制备方法，具体涉及一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料及其制备方法。

背景技术：

1、防辐射面料以其独特的功能受到了越来越多的人的欢迎，到目前为止，它的应用时间已有几十年的历史了。60年代初，国际上顺应时代的潮流，对电磁辐射防护标准进行了规定，在这之后不久，就陆续出现了电磁屏蔽材料。然而，在电磁防护材料出现的早期，技术并不发达，所使用的面料不仅非常厚重而且蔽效率也比较低，更重要的是它成本太高，因此，这种防护材料在当时主要是给从事雷达以及微波通讯等部门的那些工作人员使用。近年来，随着电磁产品的广泛普及，各国对于防电磁辐射产品的开发及其利用的重视程度也在逐步的加大。因此，防辐射面料日益成为当前研究的热点。

2、聚酯纤维面料应用非常广泛，但其防辐射性能较差。导电态的聚苯胺具有导电性，其可用于防辐射的材料；聚酯纤维面料不具有防辐射功能，聚苯胺与聚酯纤维的复合面料材料具有防辐射功能，但是，聚苯胺与聚酯纤维的复合整理技术难度大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中，聚苯胺与聚酯纤维的复合整理技术难度大的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料及其制备方法。

2、本发明的第一个目的在于提供一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料，通过以下方案予以实现：首先，将聚苯胺溶于二甲苯，搅拌使聚苯胺完全溶解，制得纺丝液；将配制的纺丝液在静电纺丝机上进行静电纺丝，制得初生纤维；其次，将初生纤维进行水洗、上油和烘干，制得聚苯胺纤维；最后，将聚苯胺纤维与聚酯纤维混纺成纱线，将纱线织造为面料，所述面料即为防辐射聚酯纤维面料。

3、本发明的第二个目的在于提供一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料的制备方法，制备方法包括如下步骤：

4、(1)将聚苯胺溶于二甲苯，搅拌使聚苯胺完全溶解，制得纺丝液；将配制的纺丝液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机装置示意图如图1所示，纺丝条件为：电压5～15kv，喷射速度3～4ml/h，喷射距离90～120mm，制得初生纤维。

5、优选地，所述聚苯胺为导电态的聚苯胺。

6、优选地，所述聚苯胺与二甲苯的用量比为1g∶(6～8)ml。

7、(2)将初生纤维进行水洗、上油和烘干，制得聚苯胺纤维。

8、(3)将聚苯胺纤维与聚酯纤维混纺成纱线，然后将纱线织造为面料，所述面料即为防辐射聚酯纤维面料。

9、优选地，所述聚苯胺纤维与聚酯纤维的用量比为1g∶(20～24)g。

10、本发明相关机理分析：导电态的聚苯胺具有导电性，其可用于防辐射的材料，本发明采用静电纺丝工艺将导电态的聚苯胺纺制为聚苯胺纤维，再将聚苯胺纤维用作面料的主要原料，从而实现了制备的面料具有防辐射功能。

11、本发明具有如下显著优点：

12、(1)聚苯胺与聚酯纤维的复合整理技术难度大；本申请的发明人意外地发现，采用静电纺丝技术，将聚苯胺制备为纤维，将聚苯胺纤维与聚酯纤维混纺成纱线，将纱线织造为面料，该面料具有较好的防辐射功能；多次水洗后，该面料的防辐射功能仍不减弱。

13、(2)本发明制得的防辐射聚酯纤维面料的防电磁辐射功能强，其中，频率点为300、1000和2450mhz时，屏蔽效能分别达到33.557、43.732和44.707db；合适的聚苯胺的用量和聚苯胺纤维的用量均有利于面料防电磁辐射性能的提高。

技术特征：

1.一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述聚苯胺为导电态的聚苯胺；所述聚苯胺与二甲苯的用量比为1g∶（6～8）ml。

3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述聚苯胺纤维与聚酯纤维的用量比为1g∶（20～24）g。

4.一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料，其特征在于，采用权利要求1～3中任一项所述方法制备而成。

技术总结本发明涉及一种静电纺丝技术制备的防辐射聚酯纤维面料及其制备方法。本发明所述的防辐射聚酯纤维面料可通过如下方法制得：首先，将聚苯胺溶于二甲苯，搅拌使聚苯胺完全溶解，制得纺丝液；将配制的纺丝液在静电纺丝机上进行静电纺丝，制得初生纤维；其次，将初生纤维进行水洗、上油和烘干，制得聚苯胺纤维；最后，将聚苯胺纤维与聚酯纤维混纺成纱线，将纱线织造为防辐射聚酯纤维面料。本发明制得的防辐射聚酯纤维面料的防电磁辐射功能强，其中，频率点为300、1000和2450MHz时，屏蔽效能分别达到33.557、43.732和44.707dB；经过5次水洗，其防辐射功能还是很稳定，没有明显减弱。技术研发人员：李宁,彭雄义,鄢俊龙,夏东升,章浩,王伟明,董会杰,王军受保护的技术使用者：武汉纺织大学技术研发日：技术公布日：2024/6/11