一种纸杯卷口机构的制作方法

本发明涉及纸杯生产，具体为一种纸杯卷口机构。

背景技术：

1、一次性纸杯作为一种方便携带和使用，价格低廉的纸质杯子，是许多家庭和公共场所常见的喝水工具，给日常生活带来极大的便利，纸杯的制作过程包括杯体送纸、杯筒成型、送杯筒、杯底送纸、送底、加热、折底、滚底、卷口、出杯等工序，其中卷口作为纸杯生产制造的最后一道工序，只要完成这道工序纸杯就可以收纳起来进行运输出售；

2、在目前纸杯的卷口工作中，纸杯卷口往往是通过压模和底膜相配合，将纸杯杯口进行下压，从而使得纸杯杯口反卷弯曲，进而完成卷口工作，这样纸杯的卷口往往弯曲程度不够，需要进行多次压制，这样一来纸杯生产时间大大增加不仅降低了工作效率，而且浪费能源；

3、同时现有的纸杯生产装置在纸杯生产完成后，一般是通过真空机和管道配合，将生产出来的纸杯抽至管道内部进行移动、收集，虽然这种收集方法较为方便，但是一来真空机的配置成本过高，二来是当管道出现老旧或破损、泄漏的时候，真空机就无法将纸杯抽取收集，从而导致纸杯堆积，影响纸杯流水线的整体生产情况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸杯卷口机构，解决了纸杯需要多次压制的问题和纸杯生产出来后稳定收取的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸杯卷口机构，包括工作台，所述工作台外部上方设置有卷口机构，所述工作台外部上方设置有收纳机构，所述收纳机构位于卷口机构上方，所述卷口机构内包括压卷组件和支撑组件，所述工作台外部固定设置有加压液压缸，所述加压液压缸带动压卷组件进行升降，所述工作台外部固定设置有升降液压缸，所述升降液压缸带动收纳机构进行升降；

5、所述压卷组件内包括固定设置在加压液压缸输出端的压块，所述压块位于套筒内部，所述压块外部在远离加压液压缸的一端固定设置有圆台，所述压块外部四周设置有贴板，所述贴板在远离压块的一侧表面固定设置有弹簧，所述贴板外部在弹簧所在一侧表面固定设置有连接杆，所述弹簧位于连接杆外部四周，且弹簧位于套筒和贴板之间。

6、通过上述技术方案，压卷组件和支撑组件互相配合可以一次性的将纸杯杯口压制成型，而收纳机构的设置可以将卷好口的纸杯依次取出收集。

7、优选的，所述套筒内部开设有杆孔，所述连接杆位于杆孔内部，所述连接杆为“l”型，且连接杆在竖直方向上为伸缩杆，所述连接杆外部下端固定设置有伸缩环，所述伸缩环在靠近固定环的一侧呈圆弧状设置，所述套筒外部底面固定设置有压模，所述压模呈环状设置，所述压模在靠近伸缩环一侧呈圆弧状设置。

8、通过上述技术方案，压块在升降的时候推动贴板压缩弹簧，从而实现自动开合伸缩环的效果，进而使得纸杯卷口被压制的更加弯曲，无须重复进行压制纸杯的工作，而圆弧状设置的压膜可以使得纸杯杯口在弯曲的时候更好的被引导，不会轻易的发生折叠。

9、优选的，所述工作台内部开设旋转槽，所述旋转槽内部固定设置有挡块，所述挡块内部开设有斜槽，所述斜槽为旋转倾斜上升，所述工作台内部开设有升降槽。

10、通过上述技术方案，卷口盘可以在旋转槽内部进行转动，不会轻易的与外部装置发生碰撞，而升降槽的设置，可以使得收纳电机进入，收纳电机不会轻易的与工作台发生碰撞。

11、优选的，所述支撑组件包括固定设置在旋转槽内部中部的卷口电机，所述卷口电机输出端固定连接有卷口盘，所述卷口盘内部均匀开设有杯孔，所述卷口盘外部上端表面固定设置有固定环，所述固定环位于杯孔四周。

12、通过上述技术方案，固定环一方面可以对纸杯杯口弯曲的时候进行支撑，另一方面固定环还可以对伸缩环进行限位，不会出现伸缩环将纸杯进行挤压的情况发生。

13、优选的，所述收纳机构包括固定设置在升降液压缸输出端的轴承，所述轴承外部固定连接有固定筒，所述固定筒外部下端固定连接有收纳盘，所述收纳盘外部底面中部固定设置有收纳电机，所述收纳电机输出端与收纳盘固定相连接。

14、通过上述技术方案，收纳盘在转动收纳纸杯的时候，才不会与升降液压缸发生工作干扰。

15、优选的，所述收纳盘上表面四周固定设置有固定杆，所述固定杆均与固定筒相连接，所述固定杆在远离固定筒的一侧顶端固定设置有第一夹臂，所述第一夹臂呈半“u”型设置。

16、优选的，所述收纳盘上表面四周固定设置有电动丝杠，所述电动丝杠与固定杆相贴合，所述电动丝杠的移动端表面固定连接有连杆，所述连杆在远离电动丝杠的一端固定设置有第二夹臂，所述第二夹臂呈半“u”型设置。

17、通过上述技术方案，第一夹臂和第二夹臂互相配合形成“u”型，可以更好的将纸杯进行夹持收纳。

18、优选的，所述杯孔内部放置有纸杯，所述纸杯杯壁位于压模和固定环、伸缩环之间。

19、优选的，所述工作台外部设置有导向管，所述导向管位于第一夹臂和第二夹臂下方，所述导向管外部上端固定设置有挡杆。

20、通过上述技术方案，纸杯在被夹持至导向管上方的时候，会被挡杆进行阻挡，起到预防纸杯未被释放的情况发生。

21、(三)有益效果

22、本发明提供了一种纸杯卷口机构，具备以下有益效果：

23、1、本装置通过压模和伸缩环的设置，可以使得纸杯杯口能够一次性被完整的压制卷曲，从而形成一个卷口，大大提高了工作效率，避免出现多次重复压制的情况发生。

24、2、本装置通过收纳机构来将卷好的纸杯进行收取，避免了因为真空管老旧、损坏而出现纸杯堆积影响后续工作的情况发生，从而保证纸杯可以稳定的进行收纳。

技术特征：

1.一种纸杯卷口机构，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)外部上方设置有卷口机构，所述工作台(100)外部上方设置有收纳机构，所述收纳机构位于卷口机构上方，所述卷口机构内包括压卷组件和支撑组件，所述工作台(100)外部固定设置有加压液压缸(201)，所述加压液压缸(201)带动压卷组件进行升降，所述工作台(100)外部固定设置有升降液压缸(301)，所述升降液压缸(301)带动收纳机构进行升降；

2.根据权利要求1所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述套筒(600)内部开设有杆孔(601)，所述连接杆(602)位于杆孔(601)内部，所述连接杆(602)为“l”型，且连接杆(602)在竖直方向上为伸缩杆，所述连接杆(602)外部下端固定设置有伸缩环(603)，所述伸缩环(603)在靠近固定环(205)的一侧呈圆弧状设置，所述套筒(600)外部底面固定设置有压模(605)，所述压模(605)呈环状设置，所述压模(605)在靠近伸缩环(603)一侧呈圆弧状设置。

3.根据权利要求1所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述工作台(100)内部开设旋转槽(102)，所述旋转槽(102)内部固定设置有挡块(101)，所述挡块(101)内部开设有斜槽(103)，所述斜槽(103)为旋转倾斜上升，所述工作台(100)内部开设有升降槽(104)。

4.根据权利要求3所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述支撑组件包括固定设置在旋转槽(102)内部中部的卷口电机(203)，所述卷口电机(203)输出端固定连接有卷口盘(200)，所述卷口盘(200)内部均匀开设有杯孔(202)，所述卷口盘(200)外部上端表面固定设置有固定环(205)，所述固定环(205)位于杯孔(202)四周。

5.根据权利要求1所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述收纳机构包括固定设置在升降液压缸(301)输出端的轴承(304)，所述轴承(304)外部固定连接有固定筒(302)，所述固定筒(302)外部下端固定连接有收纳盘(300)，所述收纳盘(300)外部底面中部固定设置有收纳电机(303)，所述收纳电机(303)输出端与收纳盘(300)固定相连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述收纳盘(300)上表面四周固定设置有固定杆(502)，所述固定杆(502)均与固定筒(302)相连接，所述固定杆(502)在远离固定筒(302)的一侧顶端固定设置有第一夹臂(500)，所述第一夹臂(500)呈半“u”型设置。

7.根据权利要求6所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述收纳盘(300)上表面四周固定设置有电动丝杠(503)，所述电动丝杠(503)与固定杆(502)相贴合，所述电动丝杠(503)的移动端表面固定连接有连杆(504)，所述连杆(504)在远离电动丝杠(503)的一端固定设置有第二夹臂(501)，所述第二夹臂(501)呈半“u”型设置。

8.根据权利要求4所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述杯孔(202)内部放置有纸杯(204)，所述纸杯(204)杯壁位于压模(605)和固定环(205)、伸缩环(603)之间。

9.根据权利要求1所述的一种纸杯卷口机构，其特征在于：所述工作台(100)外部设置有导向管(400)，所述导向管(400)位于第一夹臂(500)和第二夹臂(501)下方，所述导向管(400)外部上端固定设置有挡杆(401)。

技术总结本发明提供一种纸杯卷口机构，涉及纸杯生产技术领域。该纸杯卷口机构，包括工作台，所述工作台外部上方设置有卷口机构，所述工作台外部上方设置有收纳机构，所述收纳机构位于卷口机构上方，所述卷口机构内包括压卷组件和支撑组件，所述工作台外部固定设置有加压液压缸，所述加压液压缸带动压卷组件进行升降，所述工作台外部固定设置有升降液压缸，所述升降液压缸带动收纳机构进行升降，所述压卷组件内包括固定设置在加压液压缸输出端的压块，所述压块位于套筒内部。本装置通过压模和伸缩环的设置，可以使得纸杯杯口能够一次性被完整的压制卷曲，从而形成一个卷口，大大提高了工作效率，避免出现多次重复压制的情况发生。技术研发人员：操健,操龙海,何静受保护的技术使用者：安庆市奥洁纸业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11