一种转台底座的多面孔加工用回转定位工装的制作方法

本技术涉及转台加工，尤其涉及一种转台底座的多面孔加工用回转定位工装。

背景技术：

1、在转台底座加工过程中，底座的多面都要加工，一般是在加工好一个面之后，进行重新定位装夹，再进行下一个面的加工，然而多次拆装不仅费时费力，大大影响加工速度，而且还会出现安装误差，严重影响工件的加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转台底座的多面孔加工用回转定位工装，有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转台底座的多面孔加工用回转定位工装，包括：回转台及设置在所述回转台上方的直角基座；

3、所述直角基座包括安装在所述回转台上的第一定位面，及垂直所述第一定位面用于安装底座的第二定位面；

4、在所述直角基座的所述第二定位面上对应所述底座的四角设置四个垫块。

5、进一步地，所述垫块在垂直方向的投影呈工字型，包括承载板、及位于所述承载板两端的第一安装板和第二安装板；

6、所述第二定位面上至少设有一组第一螺纹孔，所述第一安装板超出所述承载板的两侧沿上对应所述第一螺纹孔设有安装孔；

7、所述第二安装板上设有多个第二螺纹孔，所述底座上对应多个所述第二螺纹孔的位置设有供螺栓穿过的避让孔。

8、进一步地，所述安装孔沿垂直方向呈长条状；

9、在所述回转台与所述底座之间设置顶升件，以对所述底座在垂直方向的高度进行调节。

10、进一步地，所述顶升件采用平头千斤顶。

11、进一步地，所述第二定位面上设有多组第一螺纹孔。

12、进一步地，所述第一定位面与所述第二定位面的夹角处至少设有一个加强筋板；

13、且所述加强筋板设置在所述直角基座的中垂面上。

14、进一步地，所述加强筋板设置3个。

15、进一步地，所述垫块的高度大于所述底座的驱动块的高度。

16、进一步地，所述直角基座上设有吊环孔。

17、进一步地，在所述垫块与所述底座齐平的顶面或底面设有挡块，且所述垫块位于齐平的一面预留有安装挡块的固定孔。

18、本实用新型的有益效果为：本实用新型中将底座通过垫块固定在直角基座上，通过转动回转台调节底座的加工面，一次安装可实现多面加工，提高了加工效率，且避免了多次拆装产生的累计误差，有效保证了加工质量。

技术特征：

1.一种转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，包括：回转台(1)及设置在所述回转台(1)上方的直角基座(2)；

2.根据权利要求1所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述垫块(3)在垂直方向的投影呈工字型，包括承载板(31)、及位于所述承载板(31)两端的第一安装板(32)和第二安装板(33)；

3.根据权利要求2所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述安装孔(321)沿垂直方向呈长条状；

4.根据权利要求3所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述顶升件(4)采用平头千斤顶。

5.根据权利要求2所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述第二定位面(22)上设有多组所述第一螺纹孔(221)。

6.根据权利要求1所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述第一定位面(21)与所述第二定位面(22)的夹角处至少设有一个加强筋板(5)；

7.根据权利要求6所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述加强筋板(5)设置3个。

8.根据权利要求1所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述垫块(3)的高度大于所述底座(00)的驱动块的高度。

9.根据权利要求1所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，所述直角基座(2)上设有吊环孔(23)。

10.根据权利要求1所述的转台底座的多面孔加工用回转定位工装，其特征在于，在所述垫块(3)与所述底座(00)齐平的顶面或底面设有挡块，且所述垫块(3)位于齐平的一面预留有安装所述挡块的固定孔(34)。

技术总结本技术涉及转台加工技术领域，尤其涉及一种转台底座的多面孔加工用回转定位工装，包括：回转台及设置在回转台上方的直角基座；直角基座包括安装在回转台上的第一定位面，及垂直第一定位面用于安装底座的第二定位面；在直角基座的第二定位面上对应底座的四角设置四个垫块。本技术中将底座通过垫块固定在直角基座上，通过转动回转台调节底座的加工面，一次安装可实现多面加工，提高了加工效率，且避免了多次拆装产生的累计误差，有效保证了加工质量。技术研发人员：朱友雷,刘芳,邹洋,张鹏受保护的技术使用者：沃世机械（江苏）有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/2