一种遮热板自动剪料出料装置的制作方法

本技术涉及剪料机设备，具体为一种遮热板自动剪料出料装置。

背景技术：

1、遮热板是遮挡热量传递和辐射的一种有隔热性能的挡板，比如建筑物外墙的放晒遮热板，汽车泊车时用的挡热板，它和内部使用的隔热板有所区别，是以遮挡为主，在遮热板生产过程中需要通过自动剪料出料装置进行切割，现有的自动剪料出料装置结构复杂，在对不同剪切要求的剪切进行调整的时候需要多部件进行传动，传动效率较差，同时，在对板材进行切割的过程中，切割刀容易不断受到震动而导致位置发生偏移，从而导致切割刀的刀口容易发生损坏，进而影响设备的整体使用寿命，故此，需要提出一种种遮热板自动剪料出料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种种遮热板自动剪料出料装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遮热板自动剪料出料装置，包括：

3、安装壳体，用于对各部件进行安装；

4、传送机构，用于对遮热板进行传送，所述传送机构固定连接在安装壳体的内部；

5、剪料机构，用于对遮热板进行裁剪，所述剪料机构与传送机构相连接且位于安装壳体的内部；

6、转接机构，用于将传送机构与剪料机构进行联动，所述转接机构分别与传送机构与剪料机构相连接；

7、防翘边机构，防止裁剪之后的遮热板发生翘边，所述防翘边机构固定连接在安装壳体内壁的顶部且位于传送机构的上方。

8、优选的，所述传送机构包括传送支架，所述传送支架的内部设置有两个传送辊，两个传送辊之间通过传送带相连接，所述传送支架的顶部固定连接有挡板，位于左侧传送辊内部的转轴贯穿传送支架固定连接有传送电机。

9、优选的，所述剪料机构包括剪料支架，所述剪料支架内部的滑槽内设置有裁刀，所述传送支架的表面固定连接有限位块，所述裁刀的底部固定连接有两个连接杆，所述连接杆可在限位块内活动，所述连接杆的底部固定连接有定位块，所述定位块与限位块之间通过缓冲弹簧相连接。

10、优选的，所述转接机构包括转接架，所述转接架的内部设置有连接转轴，所述连接转轴的正面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动块，位于左侧的传送辊内部转轴贯穿传送支架固定连接有转杆，所述转杆与活动块之间通过伸缩杆相连接，所述伸缩杆的表面固定连接有电动推杆，所述连接转轴的背面固定连接有转接杆，所述转接杆与定位块之间通过联动杆相连接。

11、优选的，所述防翘边机构包括升降推杆，所述升降推杆的顶部与安装壳体内壁的顶部固定连接，所述升降推杆的底部固定连接有压轮架，所述压轮架的表面固定连接有两个固定块，所述固定块的内部设置有导向杆，所述导向杆与固定块之间通过伸缩弹簧固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过安装壳体、传送机构、剪料机构、转接机构与防翘边机构的相互配合，实现了一种遮热板自动剪料出料装置，通过电动推杆推动伸缩杆伸出，从而调节伸缩杆的长度，扩大了转盘的转动周期，从而通过转接杆与联动杆的传动控制裁刀的下落时间间隔，以便针对不同裁剪要求进行调节，整个装置结构简单，传动效率高，同时因为设置剪料支架，对裁刀进行限位，使得裁刀不会因不断受到震动导致位置发生偏移，延长了裁刀的使用寿命，保证了设备整体的使用寿命。

14、2、本实用新型通过设置防翘边机构，通过升降推杆推动压轮架下降，以便针对不同厚度的遮热板进行调节，便于对裁剪完成之后的遮热板进行压取，防止裁剪完成之后的遮热板发生翘边，从而在传送带的表面发生堆积，影响出料效果，通过设置缓冲弹簧与伸缩弹簧，减少裁剪过程中导向杆与固定块以及定位块与限位块之间的刚性碰撞，降低了装置的磨损，延长了装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种遮热板自动剪料出料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种遮热板自动剪料出料装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送支架(201)，所述传送支架(201)的内部设置有两个传送辊(202)，两个传送辊(202)之间通过传送带相连接，所述传送支架(201)的顶部固定连接有挡板(203)，位于左侧传送辊(202)内部的转轴贯穿传送支架(201)固定连接有传送电机(204)。

3.根据权利要求2所述的一种遮热板自动剪料出料装置，其特征在于：所述剪料机构(3)包括剪料支架(301)，所述剪料支架(301)内部的滑槽内设置有裁刀(302)，所述传送支架(201)的表面固定连接有限位块(303)，所述裁刀(302)的底部固定连接有两个连接杆(304)，所述连接杆(304)可在限位块(303)内活动，所述连接杆(304)的底部固定连接有定位块(305)，所述定位块(305)与限位块(303)之间通过缓冲弹簧(306)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种遮热板自动剪料出料装置，其特征在于：所述转接机构(4)包括转接架(401)，所述转接架(401)的内部设置有连接转轴(402)，所述连接转轴(402)的正面固定连接有转盘(403)，所述转盘(403)的表面开设有活动槽(404)，所述活动槽(404)的内部设置有活动块(405)，位于左侧的传送辊(202)内部转轴贯穿传送支架(201)固定连接有转杆(406)，所述转杆(406)与活动块(405)之间通过伸缩杆(407)相连接，所述伸缩杆(407)的表面固定连接有电动推杆(408)，所述连接转轴(402)的背面固定连接有转接杆(409)，所述转接杆(409)与定位块(305)之间通过联动杆(410)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种遮热板自动剪料出料装置，其特征在于：所述防翘边机构(5)包括升降推杆(501)，所述升降推杆(501)的顶部与安装壳体(1)内壁的顶部固定连接，所述升降推杆(501)的底部固定连接有压轮架(502)，所述压轮架(502)的表面固定连接有两个固定块(503)，所述固定块(503)的内部设置有导向杆(504)，所述导向杆(504)与固定块(503)之间通过伸缩弹簧(505)固定连接。

技术总结本技术公开了一种遮热板自动剪料出料装置，包括：安装壳体，用于对各部件进行安装，传送机构，用于对遮热板进行传送，所述传送机构固定连接在安装壳体的内部。本技术通过安装壳体、传送机构、剪料机构、转接机构与防翘边机构的相互配合，实现了一种遮热板自动剪料出料装置，通过电动推杆推动伸缩杆伸出，从而调节伸缩杆的长度，扩大了转盘的转动周期，从而通过转接杆与联动杆的传动控制裁刀的下落时间间隔，以便针对不同裁剪要求进行调节，整个装置结构简单，传动效率高，同时因为设置剪料支架，对裁刀进行限位，使得裁刀不会因不断受到震动导致位置发生偏移，延长了裁刀的使用寿命，保证了设备整体的使用寿命。技术研发人员：都盈受保护的技术使用者：无锡市优尔盛汽车配件制造有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/5