一种塑料薄膜裁切定位装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工，具体为一种塑料薄膜裁切定位装置。

背景技术：

1、塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料薄膜生产完成后一般卷绕成薄膜卷，为了便于人们的使用，就会需要对薄膜进行分切作业，将较大宽幅的薄膜分切成较小宽幅的薄膜，这个过程中就会使用裁切装置对塑料薄膜进行不同宽度的分卷裁切。

2、专利公告号为cn218476796u的专利公开了一种塑料薄膜加工用裁切装置，包括有对称设置的两个安装板，两个安装板靠近顶部的侧壁固定连接有导向杆，以及位于导向杆下方的侧壁转动穿接有第一丝杠，以及靠近底部的侧壁固定连接有横杆，活动块的侧壁固定连接有上下对称设置的两个矩形板，两个矩形板之间的竖直转动穿接有第二丝杠，第二丝杠的外壁螺纹穿接有l型升降块，l型升降块的底部固定安装有倾斜设置的裁切刀片，横杆的外壁套接有套筒，套筒的外壁开设有均匀设置的若干个刀槽，该专利涉及塑料薄膜加工技术领域。该专利，解决塑料薄膜加工用裁切刀片通常是固定安装在加工线上的，对于不同的裁切位置需要对刀片拆卸和安装，拆卸和安装过程非常不方便的问题。

3、但是目前裁切装置存在以下问题：该裁切装置在对薄膜进行裁切过程中，由于该裁切装置的套筒位置被第三丝杠和连接块限制，因此，套筒在薄膜传输裁切时不会发生转动，裁切的薄膜传输时易与套筒发生摩擦，从而导致薄膜表面因摩擦而出现划伤缺陷，同时该裁切装置在对薄膜进行裁切时不便于控制薄膜在套筒处的张力，从而降低了薄膜裁切的质量品质，因此，我们提出了一种塑料薄膜裁切定位装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜裁切定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜裁切定位装置，包括u形架，所述u形架的内部上方设置有横向移动组件，所述横向移动组件的移动端前侧转动安装有螺杆，所述横向移动组件的前侧滑动安装有刀具组件，且刀具组件螺纹连接在螺杆的外部，所述u形架的下方内部转动安装有螺纹杆，所述u形架的下方内部转动安装有转杆，且转杆位于螺纹杆的上方，所述转杆的外部滑动安装有刀槽套筒，所述螺纹杆的外部螺纹连接有套板，所述套板远离螺纹杆的一侧套在转杆的外部，且套板的右侧与刀槽套筒的左侧转动连接，所述u形架的内壁底部左侧和内壁底部右侧均固定有u形伸缩架，两个所述u形伸缩架的前侧和后侧之间均转动安装有导辊，两个所述导辊分别设置在刀槽套筒的前侧和后侧，螺纹杆带动套板推动刀槽套筒沿着转杆的外部横向移动，直到刀槽套筒的刀槽位于刀具组件刀具刀刃的正下方，接着转动螺杆，螺杆带动刀具组件沿着横向移动组件的前侧外壁向下移动，使得刀具组件刀具的刀刃进入刀槽套筒的刀槽中，裁切时，薄膜穿过刀槽套筒上方，且薄膜由牵引设备进行牵引移动，刀具组件对薄膜进行裁切，在薄膜在刀槽套筒处传输时，由于刀槽套筒与套板之间是转动连接的，因此，薄膜在传输时可带动刀槽套筒发生转动，同时在薄膜穿过刀槽套筒上方时，将薄膜同步穿过两个导辊的下方，在u形伸缩架的弹簧弹力作用下，u形伸缩架带动两个导辊将薄膜压在刀槽套筒处。

3、根据上述技术方案，后侧所述导辊的转轴左侧和转轴右侧均套接有摆动板，所述摆动板与u形伸缩架之间设有扭簧，两个所述摆动板之间转动安装有压辊，所述压辊与刀槽套筒的外部接触，同时在摆动板对应的扭簧弹力作用下，摆动板带动压辊将薄膜压在刀槽套筒处。

4、根据上述技术方案，所述横向移动组件的前侧设置有用于对刀具组件进行保护的保护装置，所述保护装置包括l形架、开口斜盒、两个海绵块、若干个l形棉板、丁酮液盒，所述l形架固定在横向移动组件的前侧，所述开口斜盒固定在l形架的前侧下方，所述丁酮液盒固定在开口斜盒的内壁前侧，两个所述海绵块分别固定在开口斜盒的内壁左侧和内壁右侧，若干个所述l形棉板均匀等距固定在两个海绵块的前侧，且若干个l形棉板延伸至丁酮液盒内部，在薄膜裁切完成后，刀具组件需要与刀槽套筒的刀槽分离时，反向转动螺杆，螺杆带动刀具组件沿着横向移动组件的前侧外壁向上移动，由于l形棉板会将丁酮液盒的丁酮吸附传输至海绵块处，因此丁酮会将海绵块润湿，当刀具组件的刀具移动到海绵块处时，海绵块带着丁酮会对刀具组件的刀具表面粘附的薄膜黏胶进行擦拭。

5、根据上述技术方案，所述保护装置还包括山形空腔管、两个t形压板、抵触杆，所述山形空腔管固定在开口斜盒的内壁顶部，两个所述t形压板的一端分别固定在两个海绵块的顶部，两个所述t形压板的另一端分别滑动安装在山形空腔管左侧内部和右侧内部，所述抵触杆滑动安装在山形空腔管中间内部，且抵触杆与山形空腔管的外壁之间设有弹簧，所述抵触杆位于刀具组件的刀具运动轨迹上，在刀具组件的刀具继续向上移动时，刀具组件的刀具推动抵触杆向上移动，抵触杆对山形空腔管中的空气进行挤压，山形空腔管中的空气推动t形压板向海绵块的方向移动，海绵块被t形压板挤压，海绵块吸附的丁酮被挤出并润湿刀具组件的刀具。

6、根据上述技术方案，所述开口斜盒设置有用于加快刀具组件刀具表面丁酮挥发的除水装置，所述除水装置包括固定柱、u形压板、折叠囊、固定板、两个软管、两个l形气嘴、环状斜槽柱、摩擦轮杆、l形柱杆，所述固定柱固定在l形架的右侧，所述摩擦轮杆转动安装在l形架的左侧，所述摩擦轮杆的后侧固定有摩擦轮，且摩擦轮与刀具组件的外壁接触，所述u形压板的一端滑动安装在固定柱的外部，所述u形压板的另一端滑动安装在摩擦轮杆的外部，所述折叠囊固定在u形压板的前侧，所述固定板固定在折叠囊的前侧，且固定板固定在开口斜盒的顶部，两个所述l形气嘴分别固定在开口斜盒的底部左侧和底部右侧，两个所述软管分别设置在两个l形气嘴与折叠囊之间，所述环状斜槽柱固定在摩擦轮杆的外部，所述l形柱杆一端滑动安装在环状斜槽柱的斜槽内部，所述l形柱杆的另一端固定在u形压板的顶部左侧，在每次刀具组件沿着横向移动组件的前侧外壁向下移动时，在刀具组件与摩擦轮杆之间的摩擦力作用下，刀具组件带动摩擦轮杆发生转动，摩擦轮杆带动环状斜槽柱转动，环状斜槽柱的环状斜槽转动过程中会推动l形柱杆带动u形压板沿着固定柱的外壁向远离刀具组件的方向移动，u形压板对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过软管传输至l形气嘴处喷出，l形气嘴处喷出的气体会吹在刀具组件的刀具表面。

7、根据上述技术方案，所述刀槽套筒的后侧设置有用于防止异物粘附在刀槽套筒表面的防缺陷装置，所述防缺陷装置包括l形斜板、波浪形刮刀，所述l形斜板固定在u形架的内壁底部，所述波浪形刮刀固定在l形斜板的顶部，且波浪形刮刀与刀槽套筒的外表接触，在薄膜带动刀槽套筒转动过程中，l形斜板带动波浪形刮刀对刀槽套筒表面进行刮动，波浪形刮刀将刀槽套筒表面粘附的薄膜切割碎片刮下。

8、根据上述技术方案，所述防缺陷装置还包括u形滑杆、两个定位杆、l形杆、凸块轮、若干个敲击杆，两个所述定位杆分别固定在l形斜板的左侧和右侧，所述u形滑杆滑动安装在两个定位杆的外部，且定位杆与u形滑杆之间设有弹簧，所述l形杆固定在u形滑杆的左侧顶部，且l形杆的顶部为半圆状设置，所述凸块轮固定在转杆的外部左侧，且凸块轮的外部固定有半弧凸块，所述l形杆的半圆状位于凸块轮的半弧凸块运动轨迹上，若干个所述敲击杆均匀等距固定在u形滑杆的顶部，且敲击杆的顶部与l形斜板的底面接触，同时刀槽套筒转动时会带动转杆转动，转杆带动凸块轮转动，凸块轮的半弧凸块推动l形杆的半圆状带动l形杆向下移动，l形杆推动u形滑杆向下移动，u形滑杆带动敲击杆远离l形斜板，当凸块轮的半弧凸块不推动l形杆的半圆状时，在u形滑杆对应的弹簧弹力作用下，u形滑杆带动敲击杆复位，敲击杆对l形斜板进行敲击，l形斜板振动并带动波浪形刮刀振动。

9、本发明提供了一种塑料薄膜裁切定位装置。具备以下有益效果：

10、（1）本发明通过螺纹杆、套板、刀槽套筒、转杆、刀具组件配合使得薄膜在传输时可带动刀槽套筒发生转动，从而避免了传统的刀槽套筒不发生转动易导致薄膜表面因摩擦而出现划伤缺陷的问题，同时u形伸缩架带动两个导辊将薄膜压在刀槽套筒处，从而确保薄膜紧绷在刀槽套筒处，从而避免了薄膜出现松弛，刀具组件刀具裁切薄膜的位置发生偏差，影响薄膜裁切质量品质的问题；同时摆动板带动压辊将薄膜压在刀槽套筒处，从而避免了薄膜在传输到刀槽套筒处时，薄膜因张力波动原因出现翘起，导致薄膜的裁切边缘处出现不平整的缺陷的问题。

11、（2）本发明通过保护装置的设置，使得刀具组件、刀槽套筒、螺杆、刀具组件、l形棉板、海绵块配合使海绵块带着丁酮会对刀具组件的刀具表面粘附的薄膜黏胶进行擦拭，从而避免了下一次刀具组件使用时，刀具组件的刀具表面粘附有薄膜黏胶，影响刀具组件对薄膜进行裁切作业的问题；同时刀具组件、抵触杆、山形空腔管、t形压板配合使海绵块吸附的丁酮被挤出并润湿刀具组件的刀具，丁酮大面积的润湿刀具组件的刀具有利于丁酮对刀具组件表面粘附的黏胶进行清理。

12、（3）本发明通过除水装置的设置，使得刀具组件、摩擦轮杆、环状斜槽柱、l形柱杆、u形压板、固定柱、折叠囊配合带动l形气嘴处喷出的气体会吹在刀具组件的刀具表面，从而加快了丁酮挥发的速度，从而避免了丁酮残留在刀具组件的刀具表面，影响刀具组件对薄膜进行切割的问题。

13、（4）本发明通过防缺陷装置的设置，使得刀槽套筒、l形斜板配合带动波浪形刮刀将刀槽套筒表面粘附的薄膜切割碎片刮下，从而避免了薄膜切割碎片粘附在刀槽套筒表面，导致薄膜切割碎片易在薄膜表面产生压痕缺陷的问题；同时刀槽套筒、转杆、凸块轮、l形杆、u形滑杆配合带动敲击杆对l形斜板进行敲击，l形斜板振动并带动波浪形刮刀振动，从而有利于波浪形刮刀将薄膜切割碎片刮离刀槽套筒表面。