一种用于发泡片材用的切割装置的制作方法

本申请涉及发泡片材加工设备的，尤其是涉及一种用于发泡片材用的切割装置。

背景技术：

1、发泡片材在挤出成型后，将会是较长的一个带状体，为了在后续分装，需要将发泡片材通过切割装置进行定长度的切割，形成同样长度的单体发泡片材。

2、而发泡片材的切割一般通过旋转的切割刀进行分割，但有些发泡片材本身的产品厚度较大，在旋转分割的时候，在厚度方向上进行一定距离的切割后在摩擦力的干涉下，物料本身存在抖动偏移的可能性，导致切割成型的物料边沿破损或者歪斜，影响产品质量。

技术实现思路

1、为了提高在切割较厚物料时的稳定性，本申请提供一种用于发泡片材用的切割装置。

2、本申请提供的一种用于发泡片材用的切割装置，采用如下的技术方案：一种用于发泡片材用的切割装置，包括底座以及设置在底座上方的切割刀，所述底座上升降设置有用于盖设并限位于物料周侧的限位框架，所述底座上沿物料侧边刺入的支撑件，所述限位框架上侧具有供切割刀伸入的第一避让槽，所述支撑件具有供切割刀伸入的第二避让槽。

3、通过采用上述技术方案，在切割刀进行操作前，限位框架能够将物料周侧进行限位，而支撑件能够从侧面进入至物料内，切割刀自上而下进行作用力时，支撑件对于物料本身提供整体的稳定性，能够保持整体切割时物料不易发生晃动，从而提高切割质量。

4、优选的，所述限位框架包括抵触在物料上侧的横杆和两个位于物料侧边的竖杆。

5、优选的，所述支撑件包括沿水平方向滑移设置在底座上的活动板、若干组沿活动板高度方向间隔设置的刺针，每组具有两根水平并列的刺针。

6、优选的，所述竖杆具有供所述刺针穿入的通孔。

7、优选的，另一个所述竖杆上具有供所述刺针端部嵌入的定位孔。

8、优选的，每组所述刺针之间的间距大于所述切割刀的厚度。

9、优选的，当所述活动板进行运动时，每个所述竖杆沿所述横杆的长度方向相对运动距离x。

10、优选的，所述横杆的长度为y，x不大于0.02y。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1、在切割刀进行操作前，限位框架能够将物料周侧进行限位，而支撑件能够从侧面进入至物料内，切割刀自上而下进行作用力时，支撑件对于物料本身提供整体的稳定性，能够保持整体切割时物料不易发生晃动，从而提高切割质量；

13、2、在刺针进行刺入前，竖杆首先抵压在物料上，使得刺针的刺入面保持为平面，刺针的受力垂直于其长度方向，受到的阻力也不会使得刺针发生歪斜，提高支撑的稳定性和准确性。

技术特征：

1.一种用于发泡片材用的切割装置，包括底座（100）以及设置在底座（100）上方的切割刀（110），其特征在于：所述底座（100）上升降设置有用于盖设并限位于物料周侧的限位框架，所述底座（100）上沿物料侧边刺入的支撑件，所述限位框架上侧具有供切割刀（110）伸入的第一避让槽（115），所述支撑件具有供切割刀（110）伸入的第二避让槽（116）。

2.根据权利要求1所述的一种用于发泡片材用的切割装置，其特征在于：所述限位框架包括抵触在物料上侧的横杆（111）和两个位于物料侧边的竖杆（112）。

3.根据权利要求2所述的一种用于发泡片材用的切割装置，其特征在于：所述支撑件包括沿水平方向滑移设置在底座（100）上的活动板（120）、若干组沿活动板（120）高度方向间隔设置的刺针（121），每组具有两根水平并列的刺针（121）。

4.根据权利要求3所述的一种用于发泡片材用的切割装置，其特征在于：所述竖杆（112）具有供所述刺针（121）穿入的通孔（123）。

5.根据权利要求4所述的一种用于发泡片材用的切割装置，其特征在于：另一个所述竖杆（112）上具有供所述刺针（121）端部嵌入的定位孔（124）。

6.根据权利要求5所述的一种用于发泡片材用的切割装置，其特征在于：每组所述刺针（121）之间的间距大于所述切割刀（110）的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种用于发泡片材用的切割装置，其特征在于：当所述活动板（120）进行运动时，每个所述竖杆（112）沿所述横杆（111）的长度方向相对运动距离x。

8.根据权利要求7所述的一种用于发泡片材用的切割装置，其特征在于：所述横杆（111）的长度为y，x不大于0.02y。

技术总结本申请涉及发泡片材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于发泡片材用的切割装置，包括底座以及设置在底座上方的切割刀，所述底座上升降设置有用于盖设并限位于物料周侧的限位框架，所述底座上沿物料侧边刺入的支撑件，所述限位框架上侧具有供切割刀伸入的第一避让槽，所述支撑件具有供切割刀伸入的第二避让槽。本申请具有以下有益效果：在切割刀进行操作前，限位框架能够将物料周侧进行限位，而支撑件能够从侧面进入至物料内，切割刀自上而下进行作用力时，支撑件对于物料本身提供整体的稳定性，能够保持整体切割时物料不易发生晃动，从而提高切割质量。技术研发人员：潘林军,潘籽潞受保护的技术使用者：台州道麒新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11