一种新型卷闸门智能锁离合结构的制作方法

本申请涉及智能安全，尤其涉及一种新型卷闸门智能锁离合结构。

背景技术：

1、现有卷闸门锁多为机械锁，离合结构集成在机械锁芯内，采用机械钥匙开锁或关锁，少部分为全自动卷闸门智能锁，采用电机离合总成，驱动内部齿轮带动齿条转动，进而达到开锁或关锁的目的。

2、机械卷闸门锁，采用机械锁芯作为离合结构，使用机械钥匙作为开锁或关锁的密钥。钥匙需随身携带，有掉落的风险，也大大减少便利性，而全自动卷闸门智能锁，虽可通过指纹或密码等方式作为密钥，释放用户遗失钥匙的风险，也增加了用户的便利性，但全自动卷闸门智能锁，外形尺寸偏大偏厚，只适用卷闸门底部安装位置，适用范围偏小，且全自动卷闸门智能锁取消了机械钥匙，若电子功能失效，会导致用户无备用方案开锁，给用户造成极大的困扰。

技术实现思路

1、本申请提出了一种新型卷闸门智能锁离合结构，具备采用机械旋钮作为开锁或关锁的受力部件，电机只作为控制离合的开关，整锁尺寸偏小偏薄，可使用更广的卷闸门安装位置，中部或者底部均可安装，增加了指纹或密码等智能开锁方式，增加用户便利性，同时保留了机械钥匙开锁的备用方式，关锁不用验证指纹或密码等，可拧动旋钮关锁，门内开锁，无需验证指纹或密码登，上提旋钮后，拧动即可开锁的优点，用以解决现有机械卷闸门锁开关单一、智能锁尺寸偏大以及开关单一的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种新型卷闸门智能锁离合结构，包括锁壳，所述锁壳内设置有机械锁装置、智能限制装置以及机械开锁装置；机械锁装置，包括设置在锁壳内的机械旋钮、设置在机械旋钮上的齿轮、设置在锁壳内的两个对称的齿条以及设置在齿条远离齿轮的一端的锁扣，两个所述齿条上的齿与齿轮啮合，用于旋转机械旋钮带动齿条往复运动完成开锁和闭锁的动作；智能限制装置，包括设置在锁壳上的指纹区和密码区、齿轮上的棘轮、设置在锁壳内的电机组件壳、设置在电机组件壳内的电机和滑块以及设置在电机输出端上的电机簧，所述指纹区和密码区与电机信号连接，用于验证密码打开电机，所述棘轮与滑块接触，用于限制棘轮的转动方向；机械开锁装置，包括设置在机械旋钮内的锁芯固定件和锁芯以及设置在锁芯固定件内的锁芯推杆和复位簧，所述锁芯正对锁芯推杆的一端设置有凸台，所述锁芯推杆正对锁芯的一端开设有凹台，所述凸台卡接在凹台的凹槽内，用于转动锁芯推动锁芯推杆移动顶开电机组件壳。

3、优选的，所述机械旋钮的中心开设有贯穿的安装孔，所述安装孔的内侧壁上开设有轴向的滑槽ⅰ，所述锁芯固定件的外侧壁上设置有凸起ⅰ与安装孔内的滑槽ⅰ卡接，用于限制锁芯固定件的运动方向。

4、优选的，所述锁芯固定件的中心开设有贯穿的安装孔ⅱ，所述锁芯推杆位于安装孔ⅱ内，所述复位簧套接在锁芯推杆的外侧，所述复位簧的一端与安装孔ⅱ连接，另一端与锁芯推杆连接，用于向锁芯推杆提供复位的动力。

5、优选的，所述安装孔ⅱ的内侧壁上开设有轴向的滑槽ⅱ，所述锁芯推杆的外壁上开设有卡接在滑槽ⅱ内的凸起ⅱ，用于限制锁芯推杆的运动方向。

6、优选的，所述棘轮圆周方向的外侧开设有均布的斜坡面，所述斜坡面远离棘轮中心的端点形成卡点结构，所述滑块远离电机的一端开设有倾斜面，所述倾斜面与棘轮的斜坡面直接接触，所述滑块倾斜面的顶点比棘轮斜坡面顶端的卡点结构更靠近棘轮的中心，用于限制棘轮的转动方向。

7、优选的，所述电机组件壳与棘轮之间套接有环状的连接件，所述连接件与电机组件壳贴合，用于带动电机组件远离棘轮，所述连接件上固定连接有两个对称的空心插杆，所述空心插杆内开设有螺纹孔。

8、优选的，所述电机组件壳上开设有两个对称的环槽，所述环槽的圆心点与棘轮的圆心点处于同一直线上，所述空心插杆的顶端插入环槽内，用于提供空心插杆圆周运动的空间。

9、优选的，所述锁壳远离机械旋钮的一端中心活动套接有内锁旋钮，所述内锁旋钮上开设有两个对称的固定孔，所述空心插杆通过螺栓固定连接在固定孔内，用于带动连接件和内锁旋钮同步运动。

10、优选的，所述齿轮和棘轮上均开设有两个对称的连通孔，所述空心插杆的底端插入棘轮和齿轮上的连通孔内，用于带动齿轮和棘轮跟随内锁旋钮同步转动。

11、本申请具备如下有益效果：

12、本申请提供的一种新型卷闸门智能锁离合结构，通过机械旋钮与齿轮固定在一起，齿轮与齿条相互啮合，齿条可在锁壳内伸缩运动，手动拧动机械旋钮转动时，齿条可随齿轮的转动伸出或缩回，从而达到开锁或关锁的目的。

13、同时，棘轮与机械旋钮固定在一起，棘轮可随机械旋钮一起转动，当棘轮反向转动时，棘轮上的斜坡结构推动滑块向后退，棘轮可正常转动，即旋钮可正常转动，齿条在齿轮转动的作用下伸出，达到关锁的目的，当棘轮正向转动时，棘轮上的卡点结构会卡住滑块，滑块无法后退，棘轮无法转动，此时旋钮无法转动，齿条无法缩回，无法完成开锁，只有当通过指纹或密码等方式验证成功后，电机转动，带动电机簧扭转压缩后退，进而滑块后退，滑块对棘轮的限制取消，此时棘轮可正常正向转动，即机械旋钮可转动带动齿条缩回，达到开锁的目的。

14、锁芯、锁芯推杆和复位簧，设置在锁芯固定件与旋钮之间，锁芯尾端有凸台，锁芯推杆尾端有凹台，当锁芯处于初始位置时，锁芯推杆上的凹台与锁芯上的凸台相契合，在复位簧的作用下，锁芯推杆缩回在锁芯固定件内部，与电机组件壳无接触，当使用机械钥匙转动锁芯时，锁芯上的凸台与锁芯推杆上的凹台相啮合，推动锁芯推杆向上运动，伸出锁芯固定件外部，与电机组件壳接触，进而推动电机组件壳向上运动，从而使电机组件壳中的滑块与棘轮脱离，此时旋钮可正常转动，从而达到机械开锁的目的。

15、同时，内锁旋钮可在电机组件壳环槽内转动，当需要在门内关门时，拧动内锁旋钮反向转动，进而带动连接件转动，连接件与棘轮连接，进而可以带动棘轮转动，同时齿轮也跟着旋转，齿条伸出达到上锁目的，当需要在门内开锁时，需将内锁旋钮向上提起，带动电机组件壳向上移动，此时，电机组件壳上的滑块与棘轮分离，对棘轮的限制取消，转动内锁旋钮正向旋转即可带动棘轮及齿轮旋转，齿条跟随齿轮转动缩回，达到开锁目的。

技术特征：

1.一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，包括锁壳(1)，所述锁壳(1)内设置有机械锁装置、智能限制装置以及机械开锁装置；

2.根据权利要求1所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述机械旋钮(4)的中心开设有贯穿的安装孔(5)，所述安装孔(5)的内侧壁上开设有轴向的滑槽ⅰ，所述锁芯固定件(6)的外侧壁上设置有凸起ⅰ与安装孔(5)内的滑槽ⅰ卡接，用于限制锁芯固定件(6)的运动方向。

3.根据权利要求1所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述锁芯固定件(6)的中心开设有贯穿的安装孔ⅱ，所述锁芯推杆(8)位于安装孔ⅱ内，所述复位簧(9)套接在锁芯推杆(8)的外侧，所述复位簧(9)的一端与安装孔ⅱ连接，另一端与锁芯推杆(8)连接，用于向锁芯推杆(8)提供复位的动力。

4.根据权利要求3所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述安装孔ⅱ的内侧壁上开设有轴向的滑槽ⅱ，所述锁芯推杆(8)的外壁上开设有卡接在滑槽ⅱ内的凸起ⅱ，用于限制锁芯推杆(8)的运动方向。

5.根据权利要求1所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述棘轮(12)圆周方向的外侧开设有均布的斜坡面，所述斜坡面远离棘轮(12)中心的端点形成卡点结构，所述滑块(18)远离电机(16)的一端开设有倾斜面，所述倾斜面与棘轮(12)的斜坡面直接接触，所述滑块(18)倾斜面的顶点比棘轮(12)斜坡面顶端的卡点结构更靠近棘轮(12)的中心，用于限制棘轮(12)的转动方向。

6.根据权利要求5所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述电机组件壳(15)与棘轮(12)之间套接有环状的连接件(19)，所述连接件(19)与电机组件壳(15)贴合，用于带动电机组件(15)远离棘轮(12)，所述连接件(19)上固定连接有两个对称的空心插杆(20)，所述空心插杆(20)内开设有螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述电机组件壳(15)上开设有两个对称的环槽(151)，所述环槽(151)的圆心点与棘轮(12)的圆心点处于同一直线上，所述空心插杆(20)的顶端插入环槽(151)内，用于提供空心插杆(20)圆周运动的空间。

8.根据权利要求7所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述锁壳(1)远离机械旋钮(4)的一端中心活动套接有内锁旋钮(21)，所述内锁旋钮(21)上开设有两个对称的固定孔(22)，所述空心插杆(20)通过螺栓固定连接在固定孔(22)内，用于带动连接件(19)和内锁旋钮(21)同步运动。

9.根据权利要求8所述的一种新型卷闸门智能锁离合结构，其特征在于，所述齿轮(10)和棘轮(12)上均开设有两个对称的连通孔(11)，所述空心插杆(20)的底端插入棘轮(12)和齿轮(10)上的连通孔(11)内，用于带动齿轮(10)和棘轮(12)跟随内锁旋钮(21)同步转动。

技术总结本申请涉及智能安全技术领域，公开了一种新型卷闸门智能锁离合结构，通过手动拧动机械旋钮转动时，齿条可随齿轮的转动伸出或缩回，从而达到开锁或关锁的目的，同时，棘轮可随机械旋钮一起转动，当棘轮反向转动时，棘轮上的斜坡结构推动滑块向后退，棘轮可正常转动，当棘轮正向转动时，棘轮上的卡点结构会卡住滑块，滑块无法后退，棘轮无法转动，此时旋钮无法转动，齿条无法缩回，无法完成开锁，只有当通过指纹或密码等方式验证成功后，电机转动，带动电机簧扭转压缩后退，进而滑块后退，滑块对棘轮的限制取消，此时棘轮可正常正向转动，即机械旋钮可转动带动齿条缩回，达到开锁的目的。技术研发人员：董小龙,卢珂欣受保护的技术使用者：安徽芯庐智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13