洗手盆的制作方法

本技术涉及洁具制造，特别涉及一种洗手盆。

背景技术：

1、现有的薄边洗手盆安装于支撑台，洗手盆的边沿支撑于台面上，在烧制洗手盆的过程中，洗手盆边沿受托板支撑，盆体悬置，边沿与盆体相连的转角部位的应力较大，容易形变，且洗手盆从土坯转化到陶瓷其收缩率在12％左右，边沿越收缩受力面越小，边沿受到的压强越大，加剧了形变问题。一些洗手台为了外观时尚感或满足客户使用要求等原因制作边沿不对称结构，边沿结构受到的支撑台的支撑力不均衡，导致洗手盆应力不均；烧制生产过程中，洗手盆土坯会因受力不均问题产生不规律变形，导致烧制成型的洗手盆形状以及结构力学性能低于预期，无法实现生产或产品质量严重不合格。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种洗手盆，旨在避免洗手盘土坯烧制过程中变形。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种洗手盆，包括：

3、盆体，底部设置有排水孔；以及

4、第一装载部与第二装载部，均凸设于所述盆体的外表面并沿盆体周向环绕所述盆体。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述第一装载部设置于所述盆体的盆口外沿，所述第一装载部与第二装载部的底面平行设置。

6、在本实用新型的一些实施例中，所述第一装载部的顶面外周圈凸设有挡水筋

7、在本实用新型的一些实施例中，所述第二装载部设置为空心结构。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述第二装载部的截面呈l形，且l形截面的一端连接于所述盆体，另一端连接所述第一装载部的底面，或者，l形截面的一端连接于所述盆体的底部外侧，另一端连接所述盆体的顶部外侧。

9、在本实用新型的一些实施例中，第二装载部在所述盆体深度方向上的厚度不小于25mm。

10、在本实用新型的一些实施例中，所述第一装载部设置为板状，所述第一装载部的板厚设置为12mm-25mm。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述盆体于靠近盆口位置设置有溢流口。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述盆体底部凸设有出水嘴，所述排水孔形成于所述出水嘴内；

13、所述盆体的外壁还形成有溢流管道，所述溢流管道的两端分别与所述溢流口以及所述出水嘴连通。

14、在本实用新型的一些实施例中，所述第一装载部还设置有安装孔22，所述安装孔供水龙头安装。

15、本方案中的洗手盆的盆体外表面凸设有第一装载部以及第二装载部，且第一装载部以及第二装载部环绕盆体设置，这样在烧制洗手盆时，第一装载部以及第二装载部分别由两支撑件进行支撑，利用第二装载部分担第一装载部的受到的作用力，使得第一装载部应变量较小，洗手盆烧制时变形量小，不易产生开裂，从而还能够避免因洗手盘土坯开裂掉渣而导致釉面落脏的问题，产品良品率更高。

技术特征：

1.一种洗手盆，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的洗手盆，其特征在于，所述第一装载部的顶面外周圈凸设有挡水筋。

3.如权利要求1所述的洗手盆，其特征在于，所述第二装载部设置为空心结构。

4.如权利要求3所述的洗手盆，其特征在于，所述第二装载部的截面呈l形，且l形截面的一端连接于所述盆体，另一端连接所述第一装载部的底面，或者，l形截面的一端连接于所述盆体的底部外侧，另一端连接所述盆体的顶部外侧。

5.如权利要求1所述的洗手盆，其特征在于，第二装载部在所述盆体深度方向上的厚度不小于25mm。

6.如权利要求1所述的洗手盆，其特征在于，所述第一装载部设置为板状，所述第一装载部的板厚设置为12mm-25mm。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的洗手盆，其特征在于，所述盆体于靠近盆口位置设置有溢流口。

8.如权利要求7所述的洗手盆，其特征在于，所述盆体底部凸设有出水嘴，所述排水孔形成于所述出水嘴内；

9.如权利要求1至6中任意一项所述的洗手盆，其特征在于，所述第一装载部还设置有安装孔，所述安装孔供水龙头安装。

技术总结本技术公开一种洗手盆，洗手盆包括：盆体以及凸设于盆体的外表面的第一装载部与第二装载部；盆体底部设置有排水孔；第一装载部与第二装载部沿盆体周向环绕盆体。通过上述方案，在烧制洗手盆时，第一装载部以及第二装载部分别由两支撑件进行支撑，利用第二装载部分担第一装载部的受到的作用力，使得第一装载部应变量较小，洗手盆烧制时变形量小，不易产生开裂，产品良品率更高。技术研发人员：黄伟良,柴荣旺,刑杰强受保护的技术使用者：佛山市恒洁卫浴有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/5