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大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-09 17:34:36

本技术涉及导管装置,尤其涉及大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置。

背景技术:

1、在桥梁桩基施工时常采用水下混凝土灌注法进行混凝土浇筑,在桩基混凝土灌注过程中需要采用导管进行,而一般导管连接方式是丝扣或者单独法兰盘连接,在深长桩基时连接节点多,导管在单独采用丝扣或卡扣等方式连接时容易在下放或拆卸过程中容易发生脱落,影响施工进度,同时接口松动会导致导管进水影响施工质量,难以达到较好的使用效果,需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案:大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置,包括导管主体和连接套筒和螺栓组,所述导管主体包括导管管身,所述导管管身的表面固定安装有导管法兰盘,所述导管主体的表面位于导管法兰盘的外侧开设有管身外螺纹,所述连接套筒包括套筒筒身,所述套筒筒身套设于导管管身的外侧,所述套筒筒身的内部开设有筒内螺纹,所述筒内螺纹与管身外螺纹相啮合,所述套筒筒身的两端均固定安装有套筒法兰盘,所述套筒法兰盘与导管法兰盘之间通过螺栓组固定连接。

3、较佳的,所述导管管身为标准导管长度,所述导管管身的内壁光滑顺直、无局部凹凸,所述管身外螺纹对称开设于导管管身两端的外壁上。此处,使导管管身的内部能够顺利的用于混凝土的浇筑。

4、较佳的,所述导管法兰盘通过焊接与导管管身固定连接。此处,使导管法兰盘能够被稳定的固定在导管管身表面。

5、较佳的,所述螺栓组呈圆周分布。此处,使螺栓组分布均匀,以便套筒法兰盘与导管法兰盘之间能够连接稳定。

6、较佳的,所述套筒筒身的长度为两倍管身外螺纹的长度,所述套筒筒身的内径大小为导管管身的外径大小。此处,使套筒筒身能够顺利套在两组导管主体的管身外螺纹的外侧,对两组导管主体进行连接。

7、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

8、本实用新型中,通过设置该连接套筒,避免了导管主体直接连接,即便是连接处不紧密,连接套筒依旧能够防止进水影响混凝土配合比,从而保证浇筑的混凝土配合比正常,同时增加了法兰盘数量,连接套筒两侧均使用法兰盘连接,一侧松动另一侧也正常连接,防止导管脱落,加强了导管主体之间的连接,且导管主体与连接套筒同时采用法兰盘和螺纹连接,连接牢固,连接检查方便简单,故障意外概率小,保证了连接质量,能够达到较好的使用效果。

技术特征:

1.大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置,包括导管主体(1)和连接套筒(2)和螺栓组(3),其特征在于:所述导管主体(1)包括导管管身(101),所述导管管身(101)的表面固定安装有导管法兰盘(102),所述导管主体(1)的表面位于导管法兰盘(102)的外侧开设有管身外螺纹(103),所述连接套筒(2)包括套筒筒身(201),所述套筒筒身(201)套设于导管管身(101)的外侧,所述套筒筒身(201)的内部开设有筒内螺纹(202),所述筒内螺纹(202)与管身外螺纹(103)相啮合,所述套筒筒身(201)的两端均固定安装有套筒法兰盘(203),所述套筒法兰盘(203)与导管法兰盘(102)之间通过螺栓组(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置,其特征在于:所述导管管身(101)为标准导管长度,所述导管管身(101)的内壁光滑顺直、无局部凹凸,所述管身外螺纹(103)对称开设于导管管身(101)两端的外壁上。

3.根据权利要求1所述的大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置,其特征在于:所述导管法兰盘(102)通过焊接与导管管身(101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置,其特征在于:所述螺栓组(3)呈圆周分布。

5.根据权利要求1所述的大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置,其特征在于:所述套筒筒身(201)的长度为两倍管身外螺纹(103)的长度,所述套筒筒身(201)的内径大小为导管管身(101)的外径大小。

技术总结本技术涉及导管装置技术领域,具体为大直径深长桩基水下混凝土灌注的导管装置,包括导管主体和连接套筒和螺栓组,所述导管主体包括导管管身,所述导管管身的表面固定安装有导管法兰盘。本技术,通过设置该连接套筒,避免了导管主体直接连接,即便是连接处不紧密,连接套筒依旧能够防止进水影响混凝土配合比,从而保证浇筑的混凝土配合比正常,同时增加了法兰盘数量,连接套筒两侧均使用法兰盘连接,一侧松动另一侧也正常连接,防止导管脱落,加强了导管主体之间的连接,且导管主体与连接套筒同时采用法兰盘和螺纹连接,连接牢固,连接检查方便简单,故障意外概率小,保证了连接质量,能够达到较好的使用效果。技术研发人员:陈芮,赵安宇,刘洋,王凯,易守维,周泽林,王毅,张捷,魏小钧,李文龙受保护的技术使用者:中国十九冶集团有限公司技术研发日:20230901技术公布日:2024/6/11

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