一种热剪铝棒的运输装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工设备，尤其涉及一种热剪铝棒的运输装置。

背景技术：

1、在铝型材挤压成型工艺中，原材料铝棒进入加热炉进行加热，加热铝棒经热剪切设备进行切断，热剪铝棒进入挤压机进行成型，将铝棒挤压成所需形状和端面的铝型材。期间，由于热剪铝棒的尺寸长、重量大、温度高，往往需要借助运输装置，才能移动至挤压机进行上料。

2、专利号zl 202321029475.4公开了一种铝材加工用上料设备，支座内部通过轴承转动连接有均匀分布的上料辊，上料辊的前侧延长端头处均设有皮带轮，相邻的两个皮带轮通过皮带传动连接，支座后侧面右端设置的第一电机输出轴与最右端的上料辊固定连接，支座的前后侧面右端均设有凹口，规整单元设置于支座的内部，可以快速且自动完成铝材的输送上料工作，减轻人员的劳动负担。

3、上述专利所提及方案，采用辊轮运输方式，属于当前最常规的运输装置之一。然而，其结构简单、功能单一，仅能提供简单运输功能，而且运输方向固定，只能实现直线运输、平面移动。对于大部分生产场地而言，运输装置往往呈l字形、z字形、折线型等方式铺设，配合顶出、抬升、限位等机构，以此提高空间利用率，方能满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种热剪铝棒的运输装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种热剪铝棒的运输装置，包括翻板机构、导向机构、顶出机构和上料机构，其特征在于：所述翻板机构，包括摆动设置的活动翻板，以及驱动活动翻板往侧向摆动的翻板驱动装置；所述导向机构，包括一侧与活动翻板衔接的滑槽，以及沿滑槽方向滚动设置的辊轮组件；所述顶出机构，包括位于滑槽一端的顶出块，以及驱动顶出块沿滑槽方向运动的顶出驱动装置；所述上料机构，包括位于滑槽另一端的支撑架，以及驱动支撑架往侧向移动的上料驱动装置。

4、优选地，所述活动翻板呈l形结构，活动翻板内侧向上设置，活动翻板外侧与翻板驱动装置连接。

5、优选地，所述滑槽侧壁设有与活动翻板衔接的引导口，辊轮组件连接于滑槽内底面上方。

6、优选地，所述滑槽外侧延伸有倾斜向上的导向板，导向板两侧分别与活动翻板、引导口搭接。

7、优选地，所述顶出块悬空设置于滑槽上方，顶出块一侧呈圆筒状结构，顶出块另一侧与顶出驱动装置连接。

8、优选地，所述支撑架呈开口向上的u形结构，支撑架在远离滑槽一端设有阻挡块，支撑架外侧与上料驱动装置连接。

9、优选地，所述导向机构与顶出机构分别设有两组，且两组之间设有横推机构。

10、优选地，所述横推机构包括滚动设置于滑槽一侧的横推辊筒，以及驱动横推辊筒往侧向移动的横推驱动装置。

11、优选地，所述横推辊筒在远离滑槽一侧连接有安装板，安装板背面与横推驱动装置连接，滑槽侧壁设有与横推辊筒对应的推料口。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型可以安装在热剪切设备与挤压机之间，对热剪铝棒进行运输，通过设置翻板机构、导向机构、顶出机构和上料机构，能够实现承托固定、导向限位、顶出运输、上料安装等功能。此外，运输装置采用折线形方式输送，可以根据生产场地需求进行调节，有效提高空间利用率，满足不同场地的使用需求。

14、附图说明

15、图1为本实用新型所述运输装置的装配俯视图一

16、图2为本实用新型所述运输装置的装配示意图一

17、图3为本实用新型所述运输装置的装配俯视图二

18、图4为本实用新型所述运输装置的装配示意图二

技术特征：

1.一种热剪铝棒的运输装置，包括翻板机构、导向机构、顶出机构和上料机构，其特征在于：所述翻板机构，包括摆动设置的活动翻板，以及驱动活动翻板往侧向摆动的翻板驱动装置；所述导向机构，包括一侧与活动翻板衔接的滑槽，以及沿滑槽方向滚动设置的辊轮组件；所述顶出机构，包括位于滑槽一端的顶出块，以及驱动顶出块沿滑槽方向运动的顶出驱动装置；所述上料机构，包括位于滑槽另一端的支撑架，以及驱动支撑架往侧向移动的上料驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述活动翻板呈l形结构，活动翻板内侧向上设置，活动翻板外侧与翻板驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述滑槽侧壁设有与活动翻板衔接的引导口，辊轮组件连接于滑槽内底面上方。

4.根据权利要求3所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述滑槽外侧延伸有倾斜向上的导向板，导向板两侧分别与活动翻板、引导口搭接。

5.根据权利要求1所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述顶出块悬空设置于滑槽上方，顶出块一侧呈圆筒状结构，顶出块另一侧与顶出驱动装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述支撑架呈开口向上的u形结构，支撑架在远离滑槽一端设有阻挡块，支撑架外侧与上料驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述导向机构与顶出机构分别设有两组，且两组之间设有横推机构。

8.根据权利要求7所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述横推机构包括滚动设置于滑槽一侧的横推辊筒，以及驱动横推辊筒往侧向移动的横推驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种热剪铝棒的运输装置，其特征在于：所述横推辊筒在远离滑槽一侧连接有安装板，安装板背面与横推驱动装置连接，滑槽侧壁设有与横推辊筒对应的推料口。

技术总结本技术公开一种热剪铝棒的运输装置，所述翻板机构，包括摆动设置的活动翻板，以及驱动活动翻板往侧向摆动的翻板驱动装置；所述导向机构，包括一侧与活动翻板衔接的滑槽，以及沿滑槽方向滚动设置的辊轮组件；所述顶出机构，包括位于滑槽一端的顶出块，以及驱动顶出块沿滑槽方向运动的顶出驱动装置；所述上料机构，包括位于滑槽另一端的支撑架，以及驱动支撑架往侧向移动的上料驱动装置。本技术可以安装在热剪切设备与挤压机之间，对热剪铝棒进行运输，能够实现承托固定、导向限位、顶出运输、上料安装等功能。此外，运输装置采用折线形方式输送，可以根据生产场地需求进行调节，有效提高空间利用率，满足不同场地的使用需求。技术研发人员：招钰佳受保护的技术使用者：广东佳华铝业有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/11