一种直角拼接铝材激光焊接设备的制作方法

本发明属于铝材激光焊接，具体为一种直角拼接铝材激光焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。直角拼接铝材在进行焊接工作时，常使用该机器进行焊接，主要焊接工艺为手工t i g焊(非熔化极惰性气体保护焊)、自动t ig焊和m i g焊(熔化极惰性气体保护焊)。

2、现有工艺在进行直角拼接铝材焊接工作时，会产生大量烟雾，其主要由金属氧化物、金属蒸汽、有机物蒸气以及其他微粒物质构成，若不进行处理以及收集，会严重威胁操作人员的健康以及对环境造成污染。其次，焊接时要确保两块铝材在直角拼接时贴合紧密，无间隙，然而现有焊接工艺无法将铝材之间的空气完全排出，易出现间隙中的气体侵入产生气孔或出现焊缝不饱满的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直角拼接铝材激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直角拼接铝材激光焊接设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有直线电机一，所述直线电机一的移动端固定安装有直线电机二，所述直线电机二的移动端固定连接有主轴，所述主轴的右部固定安装有固定座，所述固定座的中部固定安装有焊接头，所述焊接头的中部开设有安装腔与环形气槽，所述安装腔的底端中部固定安装有激光焊嘴，所述焊接头的下表面固定连接有外导气板与内导气板，所述焊接头的下表面开设有环形料槽，所述环形料槽的内部转动安装有环形板，所述环形板的下表面固定连接有物料控制阀，所述物料控制阀下端固定连接有物料管，所述主轴的上表面固定连接有过滤壳，所述过滤壳的内部固定安装有活性炭芯，所述过滤壳的外曲面固定连接有导气管，所述主轴的下表面固定连接有连接壳，所述连接壳的底端滑动连接有集气板，所述连接壳与集气板之间固定连接有压缩弹簧，所述主轴的内部开设有储气腔与储料腔，所述储气腔的右侧开设有与内导气板连通的出气道，所述出气道的中部固定安装有出气控制阀，所述储气腔的顶端固定安装有单向阀，所述储料腔与环形料槽之间连通有出料道，所述出料道的顶端固定连接有进料管。

3、优选的，所述底座的右侧固定连接有焊接台，所述焊接台的中部开设有回收孔与两个矩形孔，所述回收孔的中部滑动连接有滑动板，所述回收孔的下方卡接有回收壳，所述焊接台的下表面右侧固定连接有两个连接座，后侧所述连接座的中部固定连接有与底座固定连接的滑动杆，前侧所述连接座的中部转动连接有与底座转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有转动柄与左夹紧块。

4、优选的，所述螺纹杆的螺纹关于焊接台的中间平面对称，所述左夹紧块、右夹紧块与螺纹杆适配，所述左夹紧块、右夹紧块的后端均与滑动杆滑动连接，所述左夹紧块、右夹紧块的中部与焊接台的上表面平齐。

5、优选的，所述滑动板的上表面与焊接台的上表面平齐，所述滑动板的上表面与左夹紧块、右夹紧块的中部均接触。

6、优选的，所述安装腔位于环形气槽的中心位置，所述环形气槽的上部与出气道连通。

7、优选的，所述外导气板位于环形气槽的下端外侧，所述内导气板位于环形气槽的下端内侧，所述内导气板的长度比外导气板短。

8、优选的，所述集气板的下部为空心圆台状，所述集气板的内部与进料管的下端连通，所述单向阀的方向为外部流向储气腔的内部。

9、本发明的有益效果如下：

10、1、本发明通过左夹紧块、右夹紧块将铝材夹紧，集气板向下移动将铝材压紧固定，从而铝材进一步固定，防止其松动影响焊接效果，激光焊嘴工作对铝材、焊粉进行焊接，过程中产生的烟雾会被集气板导入导气管的内部，最后从导气管的顶端进入过滤壳的内部，经过活性炭芯吸附过滤后排出，从而解决了现有焊接方式对烟雾不进行处理，从而严重威胁操作人员的健康以及对环境造成污染的问题。

11、2、本发明通过左夹紧块与右夹紧块向中部运动，将铝材夹紧，前后滑动滑动板，使其处于夹紧后铝材的正下方，进而对铝材进行夹紧并包裹，过量的焊粉将铝材之间的缝隙进行填充，从而将缝隙的空气挤出，集气板将多余的焊粉刮出回收，再进行焊接，从而解决了现有工艺铝材间隙中的气体在焊接时侵入产生气孔或出现焊缝不饱满的问题。

技术特征：

1.一种直角拼接铝材激光焊接设备，包括底座(1)，底座(1)的上表面固定安装有直线电机一(2)，直线电机一(2)的移动端固定安装有直线电机二(3)，直线电机二(3)的移动端固定连接有主轴(4)，其特征在于：所述主轴(4)的右部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的中部固定安装有焊接头(6)，所述焊接头(6)的中部开设有安装腔(7)与环形气槽(8)，所述安装腔(7)的底端中部固定安装有激光焊嘴(9)，所述焊接头(6)的下表面固定连接有外导气板(10)与内导气板(11)，所述焊接头(6)的下表面开设有环形料槽(12)，所述环形料槽(12)的内部转动安装有环形板(13)，所述环形板(13)的下表面固定连接有物料控制阀(14)，所述物料控制阀(14)下端固定连接有物料管(15)，所述主轴(4)的上表面固定连接有过滤壳(16)，所述过滤壳(16)的内部固定安装有活性炭芯(17)，所述过滤壳(16)的外曲面固定连接有导气管(18)，所述主轴(4)的下表面固定连接有连接壳(19)，所述连接壳(19)的底端滑动连接有集气板(20)，所述连接壳(19)与集气板(20)之间固定连接有压缩弹簧(21)，所述主轴(4)的内部开设有储气腔(22)与储料腔(23)，所述储气腔(22)的右侧开设有与内导气板(11)连通的出气道(24)，所述出气道(24)的中部固定安装有出气控制阀(25)，所述储气腔(22)的顶端固定安装有单向阀(26)，所述储料腔(23)与环形料槽(12)之间连通有出料道(27)，所述出料道(27)的顶端固定连接有进料管(28)。

2.根据权利要求1所述的一种直角拼接铝材激光焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有焊接台(29)，所述焊接台(29)的中部开设有回收孔(30)与两个矩形孔(31)，所述回收孔(30)的中部滑动连接有滑动板(32)，所述回收孔(30)的下方卡接有回收壳(33)，所述焊接台(29)的下表面右侧固定连接有两个连接座(34)，后侧所述连接座(34)的中部固定连接有与底座(1)固定连接的滑动杆(35)，前侧所述连接座(34)的中部转动连接有与底座(1)转动连接的螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的中部螺纹连接有转动柄(37)与左夹紧块(38)。

3.根据权利要求2所述的一种直角拼接铝材激光焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆(36)的螺纹关于焊接台(29)的中间平面对称，所述左夹紧块(38)、右夹紧块(39)与螺纹杆(36)适配，所述左夹紧块(38)、右夹紧块(39)的后端均与滑动杆(35)滑动连接，所述左夹紧块(38)、右夹紧块(39)的中部与焊接台(29)的上表面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种直角拼接铝材激光焊接设备，其特征在于：所述滑动板(32)的上表面与焊接台(29)的上表面平齐，所述滑动板(32)的上表面与左夹紧块(38)、右夹紧块(39)的中部均接触。

5.根据权利要求1所述的一种直角拼接铝材激光焊接设备，其特征在于：所述安装腔(7)位于环形气槽(8)的中心位置，所述环形气槽(8)的上部与出气道(24)连通。

6.根据权利要求1所述的一种直角拼接铝材激光焊接设备，其特征在于：所述外导气板(10)位于环形气槽(8)的下端外侧，所述内导气板(11)位于环形气槽(8)的下端内侧，所述内导气板(11)的长度比外导气板(10)短。

7.根据权利要求1所述的一种直角拼接铝材激光焊接设备，其特征在于：所述集气板(20)的下部为空心圆台状，所述集气板(20)的内部与进料管(28)的下端连通，所述单向阀(26)的方向为外部流向储气腔(22)的内部。

技术总结本发明属于铝材激光焊接技术领域，且公开了一种直角拼接铝材激光焊接设备，包括底座，底座的上表面固定安装有直线电机一，直线电机一的移动端固定安装有直线电机二，直线电机二的移动端固定连接有主轴，主轴的右部固定安装有固定座。本发明通过左夹紧块、右夹紧块将铝材夹紧，集气板向下移动将铝材压紧固定，从而铝材进一步固定，防止其松动影响焊接效果，激光焊嘴工作对铝材、焊粉进行焊接，过程中产生的烟雾会被集气板导入导气管的内部，最后从导气管的顶端进入过滤壳的内部，经过活性炭芯吸附过滤后排出，从而解决了现有焊接方式对烟雾不进行处理，从而严重威胁操作人员的健康以及对环境造成污染的问题。技术研发人员：庄涛鸿,庄洪森,张玉良,闫亮亮,孙瑜受保护的技术使用者：河北丰宝广源汽车科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11