一种燃气热收缩套加热安装设备的制作方法

本技术属于控制箱，具体涉及一种燃气热收缩套加热安装设备。

背景技术：

1、现有燃气穿墙、穿楼板钢管(镀锌钢管)用热收缩套安装方法，多为使用火焰加热器加热安装，热量传递方式为热传导，这种技术在施工使用过程中，

2、具有以下三种缺点：

3、(1)加热安装过程中施工人员需要特别注意火焰大小和距离以及火焰摆动方式，过度加热或不均匀加热，都会导致热收缩套安装出现质量问题，例如碳化、褶皱、裂纹、流淌等，人为因素影响过大，影响加热安装进度和安装质量；

4、(2)传统的火焰加热器加热安装，火焰气源多为移动式液化气钢瓶，近年来，移动式液化气钢瓶安全事故频发，政府监管力度加大，很多城市出于安全考虑，已经禁止使用移动式液化钢瓶，火焰加热器加热安装热收缩套的方法已不可用；

5、(3)远红外线加热具有很强的穿透能力，与常规传导方式相比，具有热传递直接简单，生产效率高

6、为解决上述问题，本申请中提出一种燃气热收缩套加热安装设备。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种燃气热收缩套加热安装设备，设备采用新型环保节能电热材料，对工件进行红外辐射热传导，配套智能温控系统，使用过程中，易观察工件的加热情况，取代了传统的火焰加热器设备，使用更加安全。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气热收缩套加热安装设备，包括台架以及设置在所述台架表面上的加热圈与用以连接所述台架和所述加热圈的两组支撑板；

3、所述加热圈包括两个弧形的板体，分别为上板体和下板体，两个所述板体两端面贴合，其中一端通过转轴转动连接，另一端通过锁扣连接；

4、所述加热圈的内壁从圆心点往内依次设有内连板、发光电阻丝和石棉网隔热板，且所述石棉网隔热板和所述加热圈的内壁贴合；

5、且所述内连板安装在所述加热圈上时，形成放置所述石棉网隔热板和所述发光电阻丝的容腔，所述石棉网隔热板和所述发光电阻丝依次安装在容腔内；

6、所述台架的一侧安装有控制箱，所述发光电阻丝电性连接于所述控制箱上。

7、作为本实用新型一种燃气热收缩套加热安装设备优选的，所述内连板的表面开设有若干个通孔，若干个通孔呈圆周排列在所述内连板的内壁。

8、作为本实用新型一种燃气热收缩套加热安装设备优选的，所述台架的表面靠近所述加热圈的一端安装有管道支架，所述管道支架的表面具有弧形结构的支撑座。

9、作为本实用新型一种燃气热收缩套加热安装设备优选的，所述加热圈的表面安装有电器元件连接盒。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备使用过程中安全可靠，且不需要使用移动式液化气钢瓶，使用电加热辐射传热的方式，适用于常规燃气施工中热收缩套的加热安装；

11、设备辐射传热不需要传热介质，远红外加热与常规传导方式相比，具有热传递直接简单，生产效率高，大大节省能源，易推广使用。

技术特征：

1.一种燃气热收缩套加热安装设备，其特征在于：包括台架(1)以及设置在所述台架(1)表面上的加热圈(3)与用以连接所述台架(1)和所述加热圈(3)的两组支撑板(2)；

2.根据权利要求1所述的燃气热收缩套加热安装设备，其特征在于：所述内连板(8)的表面开设有若干个通孔，若干个通孔呈圆周排列在所述内连板(8)的内壁。

3.根据权利要求1所述的燃气热收缩套加热安装设备，其特征在于：所述台架(1)的表面靠近所述加热圈(3)的一端安装有管道支架(6)，所述管道支架(6)的表面具有弧形结构的支撑座。

4.根据权利要求1所述的燃气热收缩套加热安装设备，其特征在于：所述加热圈(3)的表面安装有电器元件连接盒(4)。

技术总结本技术属于控制箱技术领域，尤其为一种燃气热收缩套加热安装设备，包括台架以及设置在所述台架表面上的加热圈与用以连接所述台架和所述加热圈的两组支撑板；所述加热圈包括两个弧形的板体，分别为上板体和下板体，两个所述板体两端面贴合，其中一端通过转轴转动连接，另一端通过锁扣连接；所述加热圈的内壁从圆心点往内依次设有内连板、发光电阻丝和石棉网隔热板；设备使用过程中安全可靠，且不需要使用移动式液化气钢瓶，使用电加热辐射传热的方式，适用于常规燃气施工中热收缩套的加热安装；设备辐射传热不需要传热介质，远红外加热与常规传导方式相比，具有热传递直接简单，生产效率高，大大节省能源，易推广使用。技术研发人员：李银富,黄大顺,孙大款受保护的技术使用者：无锡华润燃气安装工程有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13