一种用于加工制动气室阀体的攻丝设备的制作方法

本技术涉及制动气室制造领域，尤其是涉及一种用于加工制动气室阀体的攻丝设备。

背景技术：

1、制动气室的作用是将压缩空气的压力转变为使制动凸轮轴转动的机械力，实现制动的动作。

2、制动气室的中部设置有阀体10，参考图1，阀体上设置有驻车通气管11和行车通气管12，驻车通气管11与驻车腔连通，行车通气管12与行车腔连通，为了后续与通气管接头连接驻车通气管11和行车通气管12需要加工出内螺纹。

3、参考图1，现有的阀体10一般有两种形式，其中一种阀体10的驻车通气管11和行车通气管12处于与其轴向垂直的同一竖直面上，且驻车腔一侧的驻车端连接板14为方形、行车腔一侧的行车端连接板13为圆环；另一种阀体10与上一种阀体10的区别在于：驻车通气管11和行车通气管12在阀体10的轴向上错开且驻车端连接板14为圆环；这样两种形式的阀体10无法通过同一台攻丝设备进行加工，提高了设备投入成本。

技术实现思路

1、为了实现一台攻丝设备加工两种阀体，本技术提供一种用于加工制动气室阀体的攻丝设备。

2、本技术提供的一种用于加工制动气室阀体的攻丝设备采用如下的技术方案：

3、一种用于加工制动气室阀体的攻丝设备，包括底座、阀体安置装置和攻丝装置；所述阀体安置装置包括水平移动设置在所述底座上的阀体安置座和用于驱动所述阀体安置座的阀体进出料机构；所述阀体安置座包括长方体状的第一阀体安置座和转动连接在所述第一阀体安置座远离所述攻丝装置的端面上的长方体状的第二阀体安置座；所述第一阀体安置座的上端面上成型有用于安置行车端连接板的第一限位槽；所述第二阀体安置座的上下端面上分别成型有用于安置圆环状的驻车端连接板的第二限位槽和用于安置方形的驻车端连接板的第三限位槽；所述攻丝装置用于同时加工驻车通气管和行车通气管的内螺纹。

4、通过采用上述技术方案，当需要对驻车端连接板为圆环状的阀体进行攻丝时，转动第二阀体安置座使得第二限位槽所在的端面朝上，这样阀体安置座可以用于安置阀体；当需要对驻车端连接板为方形的阀体进行攻丝时，转动第二阀体安置座使得第三限位槽所在的端面朝上，这样阀体安置座可以用于安置阀体；从而使得阀体安置座适应两种阀体，可以实现一台攻丝设备加工两种阀体，使用范围广，灵活性高。

5、可选的，所述攻丝装置包括竖直升降设置的攻丝升降座、用于驱动所述攻丝升降座竖直升降的攻丝升降机构、一对水平滑移设置在所述攻丝升降座底部的攻丝平移座、用于驱动一对所述攻丝平移座平移的平移驱动机构和一对攻丝机构；一对所述攻丝平移座沿着所述阀体安置座的移动方向的垂直方向水平分布；所述平移驱动机构用于驱动一对所述攻丝平移座沿着所述阀体安置座的移动方向远离或者靠近；所述攻丝机构与所述攻丝平移座一一对应且所述攻丝机构包括固定在相应侧的所述攻丝平移座的下端面上的攻丝电机和同轴固定在所述攻丝电机的输出轴下端的丝锥。

6、通过采用上述技术方案，当需要对驻车端连接板为方形的阀体进行攻丝时，一对丝锥处于与阀体安置座的移动方向相垂直的竖直面上；当需要对驻车端连接板为圆环状的阀体进行攻丝时，平移驱动机构带动一对攻丝平移座相互远离，一对丝锥正对相互错开的驻车通气管和行车通气管；这样当需要攻丝时，攻丝升降座下降带动转动的一对丝锥同时加工驻车通气管和行车通气管，这样适应两种阀体攻丝，同时攻丝效率高。

7、可选的，还包括阀体限位装置；所述阀体限位装置包括限位架；所述限位架位于所述攻丝升降座的正下方且高于所述阀体安置座；所述限位架为上端开口的矩形框；所述限位架的下侧壁上成型有一对平行设置的端部限位槽；一对所述端部限位槽与所述阀体安置座的移动方向平行；所述端部限位槽与所述丝锥一一对应；所述端部限位槽的横截面呈倒置的t字型且上端开口设置；所述端部限位槽的下部供所述驻车通气管或所述行车通气管的上端水平滑移、上部供相应侧的所述丝锥竖直穿过。

8、通过采用上述技术方案，阀体放置在阀体安置座上，然后阀体安置座水平移动，此过程中，驻车通气管和行车通气管的上端分别平移进入到一对端部限位槽的下部并且沿着端部限位槽滑移，由于端部限位槽的下部限制，使得阀体的位置更稳定，有利于后续加工，同时一对端部限位槽与阀体安置座的移动方向平行，这样适应两种阀体的加工。

9、可选的，还包括联动装置；所述第二阀体安置座穿设并且固定有转动中心柱；所述转动中心柱的一端转动连接在所述第一阀体安置座远离所述攻丝装置的端面上；所述联动装置设置在所述底座上并且用于连接其中一个所述攻丝平移座与所述转动中心柱的另一端；所述攻丝平移座的平移通过所述联动装置转化为所述转动中心柱转动。

10、通过采用上述技术方案，联动装置的存在使得一对丝锥的位置调节切换中完成第二阀体安置座的上下端面切换，这样操作简单，切换方便，同时一对丝锥的位置与第二阀体安置座的状态一一对应，不会出现两者不配合的情况，有利于后续攻丝的顺利进行。

11、可选的，所述转动中心柱远离所述第一阀体安置座的一端同轴固定有从动齿轮；所述攻丝升降座上固定有水平支撑板；其中一个所述攻丝平移座上固定有联动支撑架；所述联动支撑架靠近所述水平支撑板的端面上固定有主动齿条；所述联动装置包括转动连接在所述水平支撑板上的第一转动柱、转动连接在所述水平支撑板上的转动套、设置在所述转动套与所述第一转动柱之间的第一传动组件、转动连接且竖直设置在所述底座上的第二转动柱、转动连接且水平设置在所述底座上的第三转动柱、设置在所述第二转动柱与所述第三转动柱之间的第二传动组件和水平滑移连接在所述底座靠近所述第二阀体安置座的端面上的从动齿条；所述第一转动柱上同轴固定有传动齿轮；所述传动齿轮与所述主动齿条啮合；所述第二转动柱上部竖直套设在所述转动套上且两者同步转动；所述第三转动柱靠近所述从动齿条的一端同轴固定有中间齿轮；所述中间齿轮与所述从动齿条啮合；所述从动齿轮与所述从动齿条啮合。

12、通过采用上述技术方案，当攻丝平移座移动时，一同移动的联动支撑架通过相互啮合的主动齿条和传动齿轮带动第一转动柱转动，通过第一传动组件带动第二转动柱转动，通过第二传动组件带动第三转动柱转动，通过中间齿轮带动从动齿条水平移动，最终通过与从动齿条啮合的从动齿轮带动转动中心柱转动，即第二阀体安置座的翻转，这样结构简单，由于大部分的零件位于底座的一侧，不会阻挡阀体的上下料。

13、可选的，所述第一传动组件同轴固定在所述第一转动柱上端的主动同步带轮、同轴固定在所述转动套上端的从动同步带轮和连接在所述主动同步带轮与所述从动同步带轮之间的同步带；所述第二转动柱包括上部的正多边形柱状的上转动柱；所述从动同步带轮上成型有同轴设置的供所述上转动柱竖直穿设的正多边孔形的竖直导孔。

14、通过采用上述技术方案，采用同步带机构传动，可以适应长间距之间的两个轴之间的传动，从而利用简单的结构完成传动，同时正多边孔形的竖直导孔和正多边形柱状的上转动柱配合，既可以驱动第二转动柱转动，也不影响攻丝时攻丝升降座升降。

15、可选的，所述第二转动柱包括下部的圆柱状的下转动柱；所述第二传动组件包括同轴固定在所述下转动柱上的蜗杆和同轴固定在所述第三转动柱上的蜗轮；所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

16、通过采用上述技术方案，通过蜗杆和蜗轮的配合，不会出现第二阀体安置座的转动带动攻丝平移座的平移意外情况，使得攻丝设备工作更稳定。

17、可选的，所述从动齿条的宽度大于所述从动齿轮的厚度；当第二阀体安置座靠近所述第一阀体安置座的一端离开所述底座之前，所述从动齿轮与所述从动齿条开始啮合。

18、通过采用上述技术方案，在阀体安置座的水平移动过程中，从动齿轮首先与从动齿条啮合，这样不会防止第二阀体安置座意外转动。

19、可选的，所述平移驱动机构包括固定在所述攻丝升降座的上端面上的平移驱动电机、同轴固定在所述平移驱动电机的输出轴下端的平移驱动齿轮和一对滑移驱动齿条；所述滑移驱动齿条与攻丝平移座一一对应且所述滑移驱动齿条固定在相应侧的攻丝平移座的上端面上；所述滑移驱动齿条的长度方向与所述攻丝平移座的移动方向平行；所述平移驱动齿轮位于一对所述滑移驱动齿条之间且分别与一对所述滑移驱动齿条啮合。

20、通过采用上述技术方案，通过平移驱动齿轮带动两侧的所述滑移驱动齿条移动从而使得一对攻丝平移座同时同速度反向移动，这样一对丝锥的对称中心不变，有利于阀体达到准确的位置。

21、可选的，所述底座的上端面上成型有供所述第一阀体安置座和所述第二阀体安置座水平滑移的矩形槽状的水平滑移槽。

22、通过采用上述技术方案，水平滑移槽的存在有利于阀体安置座滑行且保持状态稳定。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果为：

24、1.使得阀体安置座适应两种阀体，可以实现一台攻丝设备加工两种阀体，使用范围广，灵活性高。

25、2.切换方便，一对丝锥的位置与第二阀体安置座的状态一一对应，不会出现两者不配合的情况，有利于后续攻丝的顺利进行。