一种具有新型上油装置的铝板冷轧机的制作方法

本发明属于冷轧机，具体涉及一种具有新型上油装置的铝板冷轧机。

背景技术：

1、铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，广泛应用于各个领域，产品主要应用于包装防护、生活用品、建筑等。铝箔纸加工过程中，需要先将铝板带经冷轧机多次轧制为0.5mm以下的铝质板带卷，冷轧机在轧制时，铝板带与压辊表面的会不可避免的发生滑动摩擦，从而产生铝板表面划伤、黑油线等质量问题，影响产品质量。现有的解决办法是在冷轧机入口处设置涂油装置，将轧机油涂抹在铝板带上，改善铝板带与压辊之间的摩擦情况。

2、当前大多数涂油装置采用的都是将轧机油用喷头装置喷洒在铝板上，然后使用刮板或者涂油辊将轧机油涂抹均匀，例如申请号为cn202211051790.7的专利就公开了一种能够自动均匀上油的铝箔轧机，其结构包括包括轧机本体，轧机本体的两侧分别设置有一涂油机构；涂油机构包括连接臂、安装板、喷油组件和抹匀组件，安装板通过连接臂与轧机本体相连接，安装板上安装有喷油组件，喷油组件靠近轧机本体的一侧设置有抹匀组件；轧制时，将铝板带引导进入轧机本体内部，同时运行喷油组件，使喷油组件将轧制用油喷洒至铝板带的两面，随后通过抹匀组件将轧制用油抹匀，随后通过轧机本体对铝板带进行轧制，该装置能够均匀的将轧制用油附着至铝板带上，防止铝箔在轧制过程中受损，并且能够有效的节约资源，降低生产成本。但是该装置仍存在一些问题，例如使用喷油组件将轧制用油喷洒到铝板带表面，为了保证抹匀组件能将轧制用油涂抹铝板全部表面，喷油组件仍需要向铝板喷洒过量的轧制用油，经抹匀组件才能够将轧制用油均匀涂抹，结构复杂，另外喷油组件处于开放空间且轧制用油无有效的回收手段，造成轧制用油的大量损耗的同时还会污染机台环境，给生产带来较大困扰。

3、因此，针对上述不足之处，本技术提出了一种能够有效解决上述问题的具有新型上油装置的铝板冷轧机。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种具有新型上油装置的铝板冷轧机，从而有效解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

3、一种具有新型上油装置的铝板冷轧机，包括轧机，所述轧机进料一侧设置有工作台，所述工作台上竖直对称的设置有安装台，所述安装台上固定安装有涂油箱装置，所述涂油箱装置前后侧面对称设置有密封装置，铝板带穿经密封装置后进入涂油箱装置涂抹轧机油，再穿过密封装置后进入轧机轧制，所述涂油箱装置上下对称设置有雾化箱装置，所述雾化箱装置和涂油箱装置之间连接有风机装置，所述风机装置出风口与涂油箱装置连通，进风口与雾化箱装置连通，所述涂油箱装置左右两端通过气管分别与雾化箱装置连接，轧机油经过雾化箱装置雾化后均匀的弥漫在雾化箱装置内，风机装置将雾化箱装置内的雾化状态的轧机油吹入涂油箱装置内与铝板带上下面接触，直接将轧机油一次性均匀的涂抹在铝板带上，避免过量涂抹造成浪费，涂油箱装置内剩余的轧机油雾经气管循环送入雾化箱装置，实现轧机油的密闭循环利用，避免油雾污染机台。

4、作为上述方案的进一步设置，所述涂油箱装置包括涂油箱，所述涂油箱中心处开有贯穿的涂油室，所述涂油室上下端面对称安装有风机装置，所述风机装置为无扇叶直筒风机，避免轧机油凝结在风机装置上，所述涂油室左右两侧设有循环气泵，所述循环气泵通过气管与雾化箱装置连接。

5、作为上述方案的进一步设置，所述密封装置包括密封板本体、密封竖板和密封横板，所述密封板本体中心开有贯穿的通槽，所述密封板本体两侧对称设有安装架，所述安装架上转动连接有双头螺柱，所述密封竖板两侧设有螺块，所述密封竖板通过螺块连接在双头螺柱上，所述密封竖板在双头螺柱上上下对称设置，同步转动两侧的双头螺柱，两密封竖板同步相对或相向运动，所述密封竖板底端面转动安装有横导辊，所述横导辊和螺块之间开有开口向下的凵型避让槽。

6、作为上述方案的进一步设置，所述安装架与通槽之间设有垂直于密封板本体的支撑板，所述支撑板对称设置且位于避让槽之间，所述支撑板内侧面设有垂直的导柱和弹簧，所述密封横板一端滑动连接在导柱上且与弹簧固定连接，所述密封横板另一端转动连接有竖导辊，所述密封横板与密封竖板相互平行且滑动接触，当铝板带需要穿过涂油箱装置和密封装置时，双头螺柱同步转动，通过螺块带动密封竖板相对运动，两横导辊相互远离，将弹簧压缩固定，密封横板与支撑板接触，此时横导辊和竖导辊之间形成一个矩形通道，铝板带从中穿过后，双头螺柱反转，带动密封竖板相向运动，两横导辊相互靠近且最后与铝板带上下面接触，松开弹簧，密封横板在导柱上相向运动，两竖导辊相互靠近且最后与铝板带左右面接触，此时密封装置将涂油箱装置内的铝板带密闭起来，避免涂抹轧机油时油雾泄露。

7、作为上述方案的进一步设置，所述雾化箱装置包括雾化箱，所述雾化箱为封闭的矩形盒体，所述雾化箱两侧设有安装耳，雾化箱通过安装耳固定在安装台上，所述雾化箱上端面设有雾化器，所述雾化器下端连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于雾化箱内，所述雾化器上端连接有气管，所述气管与循环气泵连通。

8、作为上述方案的进一步设置，所述雾化器旁边设有油泵，所述油泵与雾化器连通，所述油泵上设有抽油装置和进油口，所述抽油装置穿入雾化箱内部且与雾化箱内壁连接，油泵通过进油口向雾化器提供轧机油，同时循环气泵通过气管将涂油箱内的气体提供给雾化器，雾化器通过雾化喷嘴，将轧机油和涂油箱内的油雾重新雾化，保证雾化箱内轧机油雾的均匀分布和气压恒定。

9、作为上述方案的进一步设置，所述雾化箱装置若位于涂油箱装置上方时，所述抽油装置设置为抽油装置一，所述抽油装置一穿入雾化箱内部且与雾化箱底板内壁连接，所述雾化箱装置若位于涂油箱装置下方时，所述抽油装置设置为抽油装置二，所述抽油装置二穿入雾化箱内部且与雾化箱顶板内壁连接，所述抽油装置一和抽油装置二的作用是将雾化箱内凝结的轧机油抽出并循环利用，避免轧机油积聚而影响雾化喷嘴工作。

10、作为上述方案的进一步设置，所述雾化箱下端与风机装置进风口连通，所述风机装置进风口处设有滤罩，所述滤罩为圆锥形且表面设有滤孔，所述滤罩起到避免雾化箱内的油雾直接进入风机装置，保证风机装置的正常工作。

11、本发明的有益效果：

12、本设备工作时，首先双头螺柱同步转动，通过螺块带动密封竖板相对运动，两横导辊相互远离，将弹簧压缩固定，密封横板与支撑板接触，此时横导辊和竖导辊之间形成一个矩形通道，铝板带从中穿过过后，双头螺柱反转，带动密封竖板相向运动，两横导辊相互靠近且最后与铝板带上下面接触，松开弹簧，密封横板在导柱上相向运动，两竖导辊相互靠近且最后与铝板带左右面接触，此时密封装置将涂油箱装置内的铝板带密闭起来。

13、启动油泵向雾化器提供轧机油，雾化器通过雾化喷嘴将轧机油雾化并喷入雾化箱内，轧机油均匀的弥漫在雾化箱内，同时启动风机装置和循环气泵，风机装置将雾化箱内的油雾抽入涂油箱内，油雾与铝板带接触完成涂油，由于循环气泵同时工作，油雾在与铝板带接触后多余的油雾会向两侧的运动，经循环气泵加压后，多余的油雾和涂油箱内的空气顺着气管重新回到雾化器，实现轧机油回收的同时保证雾化箱和涂油箱内的气压稳定。两循环气泵功率相同，且单独与雾化箱装置连接，上下两雾化箱以相同状态工作，保证铝板带上下两面涂油的均匀性。当雾化箱内的轧机油凝结一定程度时，抽油装置一和抽油装置二将轧机油抽出并通过油泵重新供给雾化器，实现轧机油的自动回收和循环利用。

14、本发明设置涂油箱装置和密封装置，实现轧机油喷涂过程处于密闭环境，避免轧机油外泄而污染机台，减少轧机油的损耗，另外设置雾化箱装置，配合风机装置将油雾送入涂油箱装置与铝板带接触，结构简单，涂抹均匀，同时能够将过量的轧机油雾自动输送回雾化箱装置，实现轧机油的自动回收和循环利用，降低生产成本。