轧机换辊设备及换辊方法与流程

本发明涉及换辊设备及换辊方法，特别是涉及轧机换辊设备及换辊方法。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊等，轧机轧辊经过一段时间工作之后，轧辊表面磨损丧失精度，必须进行更换。

2、专利号为cn215508342u中国专利，公开了一种型钢轧机换辊装置。包括设置在轧机内部用于承接轧辊的底座，所述轧机包括机架，所述机架内部开设空腔，所述底座滑动设置于空腔的底部，所述底座上设置有将轧辊压合在底座上的锁紧组件。

3、上述专利所述的型钢轧机换辊装置在使用时虽然能够通过设置锁紧组件对轧辊进行固定，降低发生侧翻或滑落的风险，但是一方面由于上述结构的型钢轧机换辊装置在使用时通过钢丝绳将轧辊固定在弧形块上，通过限位组件避免轧辊滑落，工作人员需要先将钢丝绳缠绕在轧辊上，再跟随轧辊大小调整限位组件的高度，导致对轧辊的固定更加繁琐，降低了轧辊的固定速度，另一方面由于上述结构的型钢轧机换辊装置在使用时通过液压缸将底座推动便于将损坏的轧辊取出，取出的轧辊需要先从弧形块上拆除，再将新的轧辊固定在弧形块上，导致轧辊设备换辊的效率降低，此外，上述结构的型钢轧机换辊装置在使用时液压缸与第一耳板连接在一起才能带动底座在第二滑轨上移动，由于第一耳板是突出的，底座滑动至轧机内更换轧辊时第一耳板存在卡住的问题，导致轧辊安装在轧机内不对位，使更换轧辊的精准率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供轧机换辊设备及换辊方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、轧机换辊设备及换辊方法，包括底板，所述底板底端四角处固定有支撑柱，所述支撑柱底端安装有便于对换辊设备进行移动的移动轮，所述底板顶端一侧设置有固定板，所述固定板一侧壁上固定有便于工作人员推动的推杆，所述固定板另一侧壁上安装有第一液压缸，所述底板顶端上对称设置有滑轨，所述滑轨上连接有滑轮。

4、进一步的，所述滑轨与所述滑轮滑动连接，所述滑轨为矩形结构，所述滑轨采用不锈钢材质制成，所述滑轮上设置有安装板，所述安装板顶端对称开设有连接槽。

5、通过采用上述技术方案，滑轮可以更好的带动所述安装板在所述滑轨上移动，可以更便于将所述安装板滑至轧机内进行更换所述轧辊，所述连接槽便于将所述连接板与所述安装板固定在一起。

6、进一步的，所述安装板顶端居中设置有固定座，所述固定座与所述安装板螺栓连接，所述固定座内粘接有避免轧辊滑动的橡胶垫，所述固定座内固定有轧辊。

7、通过采用上述技术方案，所述固定座可以更牢固的安装在所述安装板顶端，所述橡胶垫可以避免所述轧辊固定在所述固定座内，增加与所述轧辊的摩擦力，避免所述固定座与所述轧辊直接接触，防止所述轧辊磨损的同时避免其在所述固定座的滚动。

8、进一步的，所述固定座一侧壁上安装有调节槽，所述调节槽内滑动连接有连接柱，所述连接柱采用不锈钢材质制成，所述连接柱顶端设置有可以对所述轧辊进行限位固定在卡紧板。

9、通过采用上述技术方案，所述固定座可以更牢固的将所述调节槽进行固定，所述连接柱可以更便于在所述调节槽内滑动，便于跟随不同所述轧辊大小调整所述连接柱的高度，所述连接柱可以牢固的将所述卡紧板固定住。

10、进一步的，所述卡紧板底端粘接有避免所述轧辊磨损的防磨垫，所述卡紧板为矩形结构，所述防磨垫采用硅胶材质制成。

11、通过采用上述技术方案，所述卡紧板可以更好的对所述轧辊进行限位固定，所述防磨垫可以避免所述卡紧板与所述轧辊直接接触，避免所述卡紧板对所述轧辊进行限位时造成所述轧辊磨损，同时避免所述轧辊在所述固定座内滑落。

12、进一步的，所述调节槽以及所述连接柱上均开设有限位孔，所述限位孔内连接有贯穿所述连接柱的限位螺栓，所述限位螺栓采用不锈钢材质制成。

13、通过采用上述技术方案，所述限位孔可以更便于所述限位螺栓贯穿所述调节槽与所述连接柱连接在一起，所述限位螺栓哭更便于将所述连接柱紧紧的固定在所述调节槽内，避免所述连接柱晃动，提高所述卡紧板的卡紧度。

14、进一步的，所述安装板一侧壁上固定有便于与所述第一液压缸连接在一起的连接耳，所述安装板另一侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔以及所述第一液压缸均与所述连接耳螺栓连接。

15、通过采用上述技术方案，所述连接耳可以更便于将所述安装板与所述第一液压缸进行安装固定，同时所述连接耳可以更便于与所述螺纹孔连接，便于将两所述安装板固定在一起，所述第一液压缸可以更便于所述安装板在所述滑轨上移动。

16、进一步的，所述底板顶端位于所述滑轨两侧处安装有第二液压缸，所述第二液压缸顶端连接有支撑板，所述支撑板为矩形结构，每个所述支撑板底端对称固定有连接板，所述支撑板采用不锈钢材质制成。

17、通过采用上述技术方案，所述底板可以更稳固的将所述第二液压缸固定住，所述第二液压缸可以更便于带动所述支撑板上下移动，所述支撑板可以更牢固的将所述连接板固定住。

18、进一步的，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板与所述连接槽插接，所述连接孔通过螺栓与所述安装板连接，所述连接板为矩形结构，所述连接板采用不锈钢材质制成。

19、通过采用上述技术方案，所述连接孔可以更便于所述连接板与所述连接材固定在一起，便于将固定住损坏所述轧辊的所述安装板升起，避免影响所述第一液压缸带动固定有新所述轧辊的安装板移动，方便对轧机进行更换所述轧辊。

20、本发明的有益效果在于：

21、1、为了解决现有的型钢轧机换辊装置在使用时通过钢丝绳将轧辊固定在弧形块上，通过限位组件避免轧辊滑落，工作人员需要先将钢丝绳缠绕在轧辊上，再跟随轧辊大小调整限位组件的高度，导致对轧辊的固定更加繁琐，降低了轧辊的固定速度的问题，本发明在使用时通过在固定座一侧壁上设置的调节槽，当需要对轧辊进行限位固定时，跟随轧辊的大小调整连接柱在调节槽内的高度，通过限位螺栓可以更好的将连接柱固定在调节槽内，避免连接柱晃动的同时便于卡紧板将轧辊紧紧的卡在固定座内，降低固定轧辊的繁琐度，提高对轧辊的固定速度；

22、2、为了解决现有的型钢轧机换辊装置在使用时通过液压缸将底座推动便于将损坏的轧辊取出，取出的轧辊需要先从弧形块上拆除，再将新的轧辊固定在弧形块上，导致轧辊设备换辊的效率降低的问题，本发明通过在底板两侧设置的第二液压缸，当从轧机内取出损坏的轧辊时，第二液压缸带动支撑板下降使连接板插入安装板上的连接槽内，通过连接孔将连接板固定在安装板上，第二液压缸上升可以带动安装板上升，避免工作人员将损坏的轧辊从固定座上拆除，即可使第一液压缸带动安装板移动将新的轧辊推至轧机内，提高轧辊设备换辊的效率；

23、3、为了解决现有的型钢轧机换辊装置在使用时液压缸与第一耳板连接在一起才能带动底座在第二滑轨上移动，由于第一耳板是突出的，底座滑动至轧机内更换轧辊时第一耳板存在卡住的问题，导致轧辊安装在轧机内不对位，使更换轧辊的精准率降低的问题，本发明通过在安装板一侧壁设置的螺纹孔，可以将安装板另一侧壁上的连接耳固定在螺纹孔内，便于将两个安装板固定在一起的同时，避免连接耳外突安装板滑至轧机内时卡住，防止轧辊安装在轧机内不对位，避免影响更换轧机的精准率。