一种水冷板夹持工装的制作方法

本技术涉及电池，具体而言，涉及一种水冷板夹持工装。

背景技术：

1、水冷板作为当前动力电池领域热管理设计中最常用到的部件，其上下冷板的焊接情况至关重要，大多数冷板在进行钎焊进炉时，往往存在一些不可控因素而影响焊接效果的问题。一方面，常规夹持工装会导致冷板受热温度不均匀，夹持区域对温度影响较大，这就使得冷板不同区域的线膨胀系数不同(固体物质的温度每改变1℃时，其长度的变化和它在原温度时的长度之比)，进而影响上下冷板的钎焊，导致冷板发生翘曲变形，影响水冷板设计的平面度及局部关键尺寸要求；另一方面，为了保证受热均匀，在不使用冷板夹紧工装的情况下，上下冷板叠放时，不可避免的会出现上下冷板错位的问题，必然会导致上下冷板的固定孔位发生错位和偏移，在这种情形下，上下冷板的焊接接触表面也会发成偏移，影响水冷板与电池箱体装配精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水冷板夹持工装，其能够实现上下冷板的夹持固定，避免上下冷板发生错位，同时保证水冷板焊接区域受热均匀，满足钎焊的覆盖率，从而保障冷板的气密性。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型提供一种水冷板夹持工装，包括：

4、夹具本体；

5、固定连接柱，所述固定连接柱穿设于所述夹具本体，并用于穿设于冷板上的固定孔；

6、第一石墨导热块，所述第一石墨导热块套设在所述固定连接柱上；

7、第二石墨导热块，所述第二石墨导热块设置在所述夹具本体上，并套设在所述固定连接柱上，所述第二石墨导热块和所述第一石墨导热块间隔设置，并形成用于夹持所述冷板的夹持空间；

8、其中，所述第一石墨导热块和所述第二石墨导热块分别用于抵持在所述冷板的两侧表面，并将热量传导至所述冷板的夹持区域。

9、在可选的实施方式中，所述水冷板夹持工装还包括第一固定件，所述第一固定件设置在所述夹具本体远离所述第一石墨导热块的一侧，并套设在所述固定连接柱上，用于对所述夹具本体进行限位。

10、在可选的实施方式中，所述夹具本体包括第一固定部、第二固定部和连接部，所述连接部的一端与所述第一固定部连接，另一端与所述第二固定部连接，所述第一固定部和所述第二固定部间隔相对设置，并套设在所述固定连接柱上，且所述第一固定部位于所述第一石墨导热块远离所述第二石墨导热块的一侧，所述第二石墨导热块设置在所述第二固定部的一侧，所述第一固定件设置在所述第二固定部的另一侧。

11、在可选的实施方式中，所述水冷板夹持工装还包括第二固定件，所述第二固定件套设在所述固定连接柱上，并抵持在所述第一固定部靠近所述第二固定部的一侧，用于对所述第一固定部进行限位。

12、在可选的实施方式中，所述固定连接柱包括螺帽和螺杆，所述螺帽抵持在所述第一固定部远离所述第二固定部的一侧表面，所述螺杆的外周面至少部分设置有外螺纹，所述第一固定件、所述第二固定件和所述第一石墨导热块均螺纹配合在所述固定连接柱上。

13、在可选的实施方式中，所述第二固定部靠近所述第一石墨导热块的一侧设置有容纳槽，所述第二石墨导热块对应装配在所述容纳槽中。

14、在可选的实施方式中，所述容纳槽中设置有止挡凸筋，所述第二石墨导热块的表面对应设置有止挡凹槽，所述止挡凸筋对应装配在所述止挡凹槽中。

15、在可选的实施方式中，所述止挡凸筋和所述止挡凹槽均为多个，多个所述止挡凸筋呈发散状分布在所述止挡凹槽内，并沿径向延伸，多个所述止挡凹槽与多个所述止挡凸筋一一对应装配。

16、在可选的实施方式中，所述第一石墨导热块上还设置有第一排气孔，所述第一排气孔导通至所述夹持空间，用于排出所述冷板表面的空气。

17、在可选的实施方式中，所述第一石墨导热块内设置有排气腔，所述第一排气孔设置在所述第一石墨导热块远离所述第二石墨导热块的一侧表面，并与所述排气腔连通，所述第一石墨导热块靠近所述第二石墨导热块的一侧表面还设置有第二排气孔，所述第二排气孔与所述排气腔连通。

18、本实用新型实施例的有益效果包括：

19、本实用新型实施例提供的水冷板夹持工装，将固定连接柱穿设于夹具本体，同时固定连接柱穿设于冷板上的固定孔，而第一石墨导热块套设在固定连接柱上，第二石墨导热块设置在夹具本体上，并套设在固定连接柱上，第一石墨导热块和第二石墨导热块间隔设置并形成用于夹持冷板的夹持空间，其中，第一石墨导热块和第二石墨导热块分别抵持在冷板的两侧表面，能够将热量传导至冷板的夹持区域，以降低夹持区域和冷板其他区域的温度梯度。相较于现有技术，本实用新型提供的水冷板夹持工装，采用具有高导热系数的石墨导热块夹紧冷板，一方面实现上下冷板的对齐固定，避免上下冷板发生错位，另一方面使得工装夹持区域的冷板充分受热，避免了夹持区域与其他区域冷板之间存在较大的温度差异，大大提高了温度均匀性，保证了冷板在焊接过程中的均匀受热，满足上下冷板的充分焊接，从而保障冷板的气密性。

技术特征：

1.一种水冷板夹持工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述水冷板夹持工装还包括第一固定件(150)，所述第一固定件(150)设置在所述夹具本体(110)远离所述第一石墨导热块(130)的一侧，并套设在所述固定连接柱(120)上，用于对所述夹具本体(110)进行限位。

3.根据权利要求2所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述夹具本体(110)包括第一固定部(111)、第二固定部(113)和连接部(115)，所述连接部(115)的一端与所述第一固定部(111)连接，另一端与所述第二固定部(113)连接，所述第一固定部(111)和所述第二固定部(113)间隔相对设置，并套设在所述固定连接柱(120)上，且所述第一固定部(111)位于所述第一石墨导热块(130)远离所述第二石墨导热块(140)的一侧，所述第二石墨导热块(140)设置在所述第二固定部(113)的一侧，所述第一固定件(150)设置在所述第二固定部(113)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述水冷板夹持工装还包括第二固定件(160)，所述第二固定件(160)套设在所述固定连接柱(120)上，并抵持在所述第一固定部(111)靠近所述第二固定部(113)的一侧，用于对所述第一固定部(111)进行限位。

5.根据权利要求4所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述固定连接柱(120)包括螺帽(121)和螺杆(123)，所述螺帽(121)抵持在所述第一固定部(111)远离所述第二固定部(113)的一侧表面，所述螺杆(123)的外周面至少部分设置有外螺纹，所述第一固定件(150)、所述第二固定件(160)和所述第一石墨导热块(130)均螺纹配合在所述固定连接柱(120)上。

6.根据权利要求3所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述第二固定部(113)靠近所述第一石墨导热块(130)的一侧设置有容纳槽(117)，所述第二石墨导热块(140)对应装配在所述容纳槽(117)中。

7.根据权利要求6所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述容纳槽(117)中设置有止挡凸筋(119)，所述第二石墨导热块(140)的表面对应设置有止挡凹槽(141)，所述止挡凸筋(119)对应装配在所述止挡凹槽(141)中。

8.根据权利要求7所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述止挡凸筋(119)和所述止挡凹槽(141)均为多个，多个所述止挡凸筋(119)呈发散状分布在所述止挡凹槽(141)内，并沿径向延伸，多个所述止挡凹槽(141)与多个所述止挡凸筋(119)一一对应装配。

9.根据权利要求1-8任一项所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述第一石墨导热块(130)上还设置有第一排气孔(131)，所述第一排气孔(131)导通至所述夹持空间，用于排出所述冷板(200)表面的空气。

10.根据权利要求9所述的水冷板夹持工装，其特征在于，所述第一石墨导热块(130)内设置有排气腔(133)，所述第一排气孔(131)设置在所述第一石墨导热块(130)远离所述第二石墨导热块(140)的一侧表面，并与所述排气腔(133)连通，所述第一石墨导热块(130)靠近所述第二石墨导热块(140)的一侧表面还设置有第二排气孔(135)，所述第二排气孔(135)与所述排气腔(133)连通。

技术总结本技术提供一种水冷板夹持工装，涉及电池技术领域，该水冷板夹持工装包括夹具本体、固定连接柱、第一石墨导热块和第二石墨导热块，固定连接柱穿设于夹具本体；第一石墨导热块套设在固定连接柱上；第二石墨导热块设置在夹具本体上，并套设在固定连接柱上，第二石墨导热块和第一石墨导热块间隔设置。相较于现有技术，本技术采用具有高导热系数的石墨导热块夹紧冷板，一方面实现上下冷板的对齐固定，避免上下冷板发生错位，另一方面使得工装夹持区域的冷板充分受热，避免了夹持区域与其他区域冷板之间存在较大的温度差异，大大提高了温度均匀性，保证了冷板在焊接过程中的均匀受热，满足上下冷板的充分焊接，从而保障冷板的气密性。技术研发人员：田艳峰,刘春艳,金佺良受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/13