一种定位装置及定位方法与流程

本发明涉及定位工装，尤其涉及一种定位装置及定位方法。

背景技术：

1、在车辆生产装配过程中，常常需要进行支架和主骨架的装配。支架的安装需要利用定位工装进行定位，从而增加装配的精度。

2、在实际的装配过程中，例如在常规卡车及轿车上，当支架临时增加部件或改动方案后需要对原有定位工装进行改动，操作过程繁琐且费用昂贵。还有一些支架没有相适用的定位工装，而是依靠卷尺等工具进行手工测量，存在一定测量误差，进而导致支架的装配存在较大误差。

3、因此，亟需提出一种定位装置及定位方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种定位装置，该定位装置能够适用于不同形状的支架，有效降低生产成本。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种定位装置，包括定位件，所述定位件包括：

4、定位基板，所述定位基板上穿设有多个具有磁性的定位柱；

5、消磁件，所述消磁件用于对所述定位柱进行消磁；

6、所述定位柱在有磁性状态下，所述定位柱和所述定位基板相对固定；

7、所述定位柱在消磁状态下，所述定位柱能够相对所述基板沿定位柱的长度方向移动，所述定位柱移动到预设位置后，多个所述定位柱的顶部形成与需定位工件相配合的定位型面。

8、可选地，所述消磁件为交变电路，所述交变电路设置在所述定位基板上，所述交变电路断开时，所述定位柱为有磁性状态；所述交变电路闭合时，所述定位柱消磁。

9、可选地，所述定位基板包括多个相拼接的壳体，每个所述壳体内均设置有一个所述消磁件，每个所述壳体均贯穿设置有一个所述定位柱。

10、可选地，所述定位柱包括柱体结构和设置在所述柱体结构两端的限位部，所述限位部用于防止所述定位柱从所述定位基板脱落。

11、可选地，所述定位装置还包括工作台，所述工作台包括基座，所述基座上设置有避让槽，所述定位基板放置在所述基座上，所述定位柱底部穿入所述避让槽中。

12、可选地，所述基座上设置有机械臂，所述机械臂用于控制所述定位柱沿长度方向移动。

13、本发明的另一个目的在于提供一种定位方法，该定位方法能够适用于不同形状的支架，有效降低生产成本。

14、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

15、一种定位方法，利用上述定位装置，所述定位方法包括：

16、s100、获取需定位工件的型面特征；

17、s200、对所述定位柱进行消磁，根据需定位工件的型面特征移动所述定位柱到预设位置，从而多个所述定位柱的顶部形成定位型面；

18、s300、停止消磁，将所述定位件移动到待装配工件处并固定；

19、s400、将需定位工件放置到定位件及待装配工件上，并对需定位工件和待装配工件进行预固定；

20、s500、对所述定位柱进行消磁，从待装配工件处取下所述定位件；

21、s600、将需定位工件和待装配工件固定。

22、可选地，所述对所述定位柱进行消磁包括在所述定位柱周围设置交变磁场。

23、可选地，s200包括：机械臂控制定位柱沿长度方向移动。

24、可选地，s300包括：通过定位柱的磁性将定位件固定在待装配工件处。

25、有益效果：

26、本发明提供的定位件包括定位基板和定位柱，定位柱穿设于定位基板并且能够沿长度方向移动。在使用过程中，根据需定位工件的型面特征确定每个定位柱的位置，以便在定位柱的顶部形成和需定位工件相配合的定位型面，从而需定位工件可以和定位件配合安装，进而在需定位工件和待装配工件预固定过程中，定位件可以防止需定位工件的位置发生移动，保证了需定位工件和待装配工件的装配精度。由于定位柱为磁体，通过消磁件可以改变定位柱的磁性，当定位柱被消磁件消磁后，定位柱可以根据需定位工件的形状相对定位基板移动，从而形成和需定位工件相配合的定位型面；当定位柱有磁性时，定位柱和定位基板相对固定，即定位型面固定，可以将需定位工件放置到定位件上。基于以上原理，在需定位工件临时更改结构的情况下，只需移动定位柱重新确定定位型面即可，无需对整个定位装置进行改造，定位装置可以重复使用，大大降低模具工装的生产成本。

27、本发明提供的定位方法采用上述定位装置，通过定位柱和定位基板的相对移动获得能够和需定位工件配合的定位型面。因此，在实际装配过程中，需定位工件的结构方案发生改动后，只需相应移动定位柱的位置即可形成新的定位型面，无需对整个定位装置进行设计和改造，有效避免增加模具制作成本和延长生产周期。通过改变定位柱磁性的方式，实现定位柱和定位基板之间的固定或相对移动，从而定位件可以循环使用，操作方便。

技术特征：

1.一种定位装置，其特征在于，包括定位件(100)，所述定位件(100)包括：

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述消磁件为交变电路，所述交变电路设置在所述定位基板(110)上，所述交变电路断开时，所述定位柱(120)为有磁性状态；所述交变电路闭合时，所述定位柱(120)消磁。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位基板(110)包括多个相拼接的壳体(111)，每个所述壳体(111)内均设置有一个所述消磁件，每个所述壳体(111)均贯穿设置有一个所述定位柱(120)。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位柱(120)包括柱体结构(121)和设置在所述柱体结构(121)两端的限位部(122)，所述限位部(122)用于防止所述定位柱(120)从所述定位基板(110)脱落。

5.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括工作台(200)，所述工作台(200)包括基座(210)，所述基座(210)上设置有避让槽(2101)，所述定位基板(110)放置在所述基座(210)上，所述定位柱(120)底部穿入所述避让槽(2101)中。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述基座(210)上设置有机械臂(220)，所述机械臂(220)用于控制所述定位柱(120)沿长度方向移动。

7.一种定位方法，利用如权利要求1-6任一项所述定位装置，其特征在于，所述定位方法包括：

8.根据权利要求7所述的定位方法，其特征在于，所述对所述定位柱(120)进行消磁包括在所述定位柱(120)周围设置交变磁场。

9.根据权利要求7所述的定位方法，其特征在于，s200包括：机械臂(220)控制定位柱(120)沿长度方向移动。

10.根据权利要求7所述的定位方法，其特征在于，s300包括：通过定位柱(120)的磁性将定位件(100)固定在待装配工件处。

技术总结本发明属于定位工装制造技术领域，公开了一种定位装置及定位方法。定位装置包括定位件。定位件包括定位基板和消磁件。定位基板上穿设有多个具有磁性的定位柱。消磁件用于对定位柱进行消磁。定位柱在有磁性状态下，定位柱和定位基板相对固定。定位柱在消磁状态下，定位柱能够相对基板沿定位柱的长度方向移动，定位柱移动到预设位置后，多个定位柱的顶部形成与需定位工件相配合的定位型面。定位柱可以根据需定位工件的形状相对定位基板移动，从而形成和需定位工件相配合的定位型面，具有广泛的适用性。在需定位工件形状改变后，无需对整个定位装置进行改造，可以重复使用，大大降低模具工装的生产成本。技术研发人员：王亚微,郑家彬,刘伟,熊晓清,王雷受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13