真空钎焊后去除钎料漫流层的工艺方法与流程

本发明涉及航空用零件除钎料工艺的，尤其涉及一种真空钎焊后去除钎料漫流层的工艺方法。

背景技术：

1、真空钎焊是一种高温高真空下进行的钎焊技术，它是采用比母材熔点低的材料充当钎料，当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化温度时，利用液态钎料在母材表面间隙中润湿、毛细流动并与母材相互溶解、扩散从而达到被连接零件间的焊接。因其焊接质量好、经济效益高、工艺适用性强等优点，在航空、航天、燃机、能源、医疗、石油、汽车制造等领域广泛被应用。因真空钎焊时，焊缝是通过液态钎料在母材表面间隙中润湿、毛细流动从而进行填充，因此钎焊间隙的大小以及钎料的预置量对焊接效果影响很大。不同的母材结构，对钎焊间隙大小的要求一般也不同，通常钎焊间隙大小要求在0.03-0.10mm之间；而钎料的预置量与焊缝的长度、宽度有直接关系。在真空钎焊过程中，经常会出现因钎焊间隙过大或者钎料预置量过多导致的钎焊后钎料漫流至焊缝以外母材表面的现象。钎料漫流区域尺寸增大，可能影响零件的装配和使用。

2、目前，均是采用机械去除的方法去除零件上钎料漫流层，并对钎料漫流层采用磨床或者打磨机进行打磨，然而其局限性较大，仅适用于尺寸较大、结构简单、精度较低的零件，对于尺寸较小、结构复杂、精度高的零件，如小直径管子、叶片，机械去除操作空间窄，不易实施，甚至造成零件尺寸超差，因此，其加工效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供的真空钎焊后去除钎料漫流层的工艺方法，解决现有技术的方法去除钎料漫流层效率较低的技术问题。

2、一种真空钎焊后去除钎料漫流层的工艺方法，适用于航空领域中零件的加工，所述零件上焊缝位置处存在待去除钎料漫流层，所述工艺方法包括，

3、s101:制作箔带，对所述箔带进行加工以形成卷筒，且卷所述筒的层与层之间留有间隙；

4、s102:打磨所述零件上的待去除钎料漫流层，若，待去除钎料漫流层与零件上焊缝处的钎料相接时，打磨至所述去除钎料漫流层与零件上焊缝处的钎料分离，并进行杂质处理；

5、s103:预置钎料，包括在所述待去除钎料漫流层上预置膏状钎料，所述膏状钎料与待去除钎料漫流层的钎料型号相同；

6、s104:将所述卷筒固定在所述零件上，且所述卷筒一端与待去除钎料漫流层接触；

7、s105:固定后输送至加工炉中按照对应的钎料真空钎焊工艺参数进行加热、冷却，在加热过程中通过虹吸效应将熔融状态下的待去除钎料漫流层吸附至所述卷筒的间隙中。

8、有益效果

9、本发明通过在钎焊漫流层处放置箔带卷筒，将零件加热至钎焊温度，利用虹吸效应，将溶化后的钎焊漫流层吸附到卷筒层间间隙中，达到去除钎焊漫流层的目的，其结构简单、操作方便且易于实施，可应用于航空、航天、燃机、能源设备等多行业的同种或异种材料焊接后焊接面修复，尤其是，针对尺寸较小、结构复杂、精度高的零件的修复。

技术特征：

1.一种真空钎焊后去除钎料漫流层的工艺方法，适用于航空领域中零件的加工，所述零件上焊缝位置处存在待去除钎料漫流层，其特征在于，所述工艺方法包括，

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述箔带的材质为不锈钢或高温合金，去除所述箔带表面的氧化层，并用丙酮清洗。

3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述间隙为0.01mm-0.1mm，所述箔带绕卷成型后通过点焊的方式固定以形成所述卷筒。

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，所述箔带的尺寸为100mm×50mm。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，s102打磨所述零件上的待去除钎料漫流层包括：

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，s103中的预置钎料包括，在待去除钎料漫流层中厚度最大位置处进行预置钎料。

7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，s104:将所述卷筒固定在所述零件上，且所述卷筒一端与待去除钎料漫流层接触包括，

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，s105中还包括，出炉后拆卸所述卷筒和镍镉丝，并对点焊处进行打磨。

技术总结本发明的真空钎焊后去除钎料漫流层的工艺方法，包括S101:制作箔带，对所述箔带进行加工以形成卷筒，且卷所述筒的层与层之间留有间隙；S102:打磨所述零件上的待去除钎料漫流层，若，待去除钎料漫流层与零件上焊缝处的钎料相接时，打磨至所述去除钎料漫流层与零件上焊缝处的钎料分离，并进行杂质处理；S103:预置钎料；S104:将所述卷筒固定在所述零件上，且所述卷筒一端与待去除钎料漫流层接触；S105:固定后输送至加工炉中按照对应的钎料真空钎焊工艺参数进行加热、冷却，其能够适用于小尺寸零件上多余钎料层的去除。技术研发人员：姚万春,张策,左谋,范凯受保护的技术使用者：中国航发航空科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13