一种管道焊接夹具的制作方法

本技术涉及焊接夹具，尤其涉及一种管道焊接夹具。

背景技术：

1、管道焊接夹具在工业上应用广泛，种类繁多，大部分管道焊接夹具都局限于单一产品使用，通用种类较少。

2、发明人在实现本实用新型专利的过程中发现，现有的管道焊接夹具通常用v字形块对管道进行同轴定位，然后采用螺钉压紧，使用时需要先对管道的一侧进行焊接，然后松开管道在对另一侧进行焊接。此种方式在后续焊接时容易造成两根管道之间的位置发生变化，如果采用焊接后松开并转动管道，然后再次夹持、焊接，虽然可以保证两根管道的位置精度，但是焊接时却要多次松开及夹紧管道，操作过程较为繁琐，焊接效率较低，另一方面在面对需要竖直方向或不同管径焊接的工况时，使用单一的v字形块定位就会比较困难，因此，我们提出一种管道焊接夹具。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管道焊接夹具，该夹具可同时应用与多种场合，竖直焊接、不同管径焊接、重型管焊接可有效保证两根管相互焊接的同轴度，同时方便携带，操作简单，一次装夹即可完成对油管整周的焊接，可有效提高焊接效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管道焊接夹具，包括底板、调节板、活动夹头和滚轮，所述底板中心线位置设有一对轴承支撑座，所述底板顶端沿着两侧设有一对导轨，所述底板中心线末端两侧设有一对第一导向轴，两个所述轴承支撑座两端同心连接螺杆，所述螺杆末端设有手轮用于调节距离；

4、所述调节板上设有一对第二导向轴，所述调节板底部中间设有螺母同心连接螺杆，所述调节板底部两侧设有滑块连接底板上的导轨；

5、所述活动夹头上均设有滚轮，所述滚轮的轴线与焊管轴线平行，所述滚轮的外壁与焊管接触；

6、所述活动夹头数量为四组，对称设置于第一导向轴和第二导向轴上，可以实现xyz轴方形的对称收缩扩张，方便用不同管径的夹持。

7、作为本实用新型优选的方案，所述活动夹头上的滚轮轴线均平行于焊管，滚轮外表面贴合焊管。

8、作为本实用新型优选的方案，所述活动夹头呈矩形对称方式布置在第一导向轴和第二导向轴上。

9、作为本实用新型优选的方案，所述第一导向轴布置于调节板上的导向槽孔中，所述第二导向轴布置在底板导向槽孔中便于y方向调节。

10、作为本实用新型优选的方案，所述调节板上的滑块与底板上的导轨连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过调节板以及活动夹头的设计，利用矩形对称扩张收缩的滚轮及调节距离的螺杆对焊管进行夹持定位，使焊管在夹持状态时可转动，便于一次装夹完成焊管整周的焊接，避免重复夹持和更换可有效提高焊接效率，同时本申请可夹持不同直径不同工况的焊管，实用性强。

技术特征：

1.一种管道焊接夹具，包括底板(1)、调节板(2)、活动夹头(3)和滚轮(4)，其特征在于：所述底板(1)中心线位置设有一对轴承支撑座(5),所述底板(1)顶端沿着两侧设有一对导轨(6)，所述底板(1)中心线末端两侧设有一对第一导向轴(7)，两个所述轴承支撑座(5)两端同心连接螺杆(8)，所述螺杆(8)末端设有手轮(9)用于调节距离；

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于：所述活动夹头(3)上的滚轮(4)轴线均平行于焊管，滚轮(4)外表面贴合焊管。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于：所述活动夹头(3)呈矩形对称方式布置在第一导向轴(7)和第二导向轴(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于：所述第一导向轴(7)布置于调节板(2)上的导向槽孔中，所述第二导向轴(10)布置在底板(1)导向槽孔中便于y方向调节。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于：所述调节板(2)上的滑块(12)与底板(1)上的导轨(6)连接。

技术总结本技术提供一种管道焊接夹具，涉及焊接夹具技术领域，包括底板、调节板、活动夹头和滚轮，所述底板中心线位置设有一对轴承支撑座，所述底板顶端沿着两侧设有一对导轨，所述底板中心线末端两侧设有一对第一导向轴，两个所述轴承支撑座两端同心连接螺杆，所述螺杆末端设有手轮用于调节距离；所述调节板上设有一对第二导向轴，所述调节板底部中间设有螺母同心连接螺杆，所述调节板底部两侧设有滑块连接底板上的导轨，利用矩形对称扩张收缩的滚轮及调节距离的螺杆对焊管进行夹持定位，使焊管在夹持状态时可转动，便于一次装夹完成焊管整周的焊接，避免重复夹持和更换可有效提高焊接效率，同时本申请可夹持不同直径不同工况的焊管，实用性强。技术研发人员：孙博受保护的技术使用者：北京迪盛瑞创科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13