钢带激光焊接机的制作方法

本技术涉及激光焊接，尤其是涉及一种钢带激光焊接机。

背景技术：

1、钢带作为用于电池壳、电池极耳等零件的生产原材料，通常需要在钢带生产线中进行加工处理。钢带在加工处理过程中，通常以放卷的形式进入生产线，为了保证钢带的连续生产，当一卷钢带加工完成后，需要将新卷钢带的头带与旧卷钢带的尾带进行焊接，焊接过程通常需要使用焊接机。

2、常用的焊接机包括机架、焊接头和两个钢带夹具，两个钢带夹具均固定设置在机架上，焊接头活动设置在机架上，焊接头设于两个夹持组件之间，且能够垂直于两个夹持组件的分布方向进行移动。使用焊接机对两块钢带进行焊接时，使用其中一个钢带夹具对一块钢带进行夹持，使用另一个钢带夹具对另一块钢带进行夹持，完成夹持后，移动焊接头，对两块钢带进行焊接。

3、对于上述中的相关技术，对两块钢带进行夹持时，需要不断地手动调整两块钢带的位置，使两块钢带对齐，导致整体焊接效率偏低。

技术实现思路

1、为了改善焊接效率偏低的问题，本技术提供一种钢带激光焊接机。

2、本技术提供的一种钢带激光焊接机采用如下的技术方案：

3、一种钢带激光焊接机，包括工作台、第一钢带承载装置、第二钢带承载装置和焊接激光头，所述第一钢带承载装置和第二钢带承载装置间隔设置在工作台上，且所述第一钢带承载装置和第二钢带承载装置能够相对靠近或远离，所述第一钢带承载装置用于承载待焊接的第一钢带，所述第二钢带承载装置用于承载待焊接的第二钢带，所述焊接激光头位于工作台上，且能够移动至固定端钢带承载装置和移动端钢带承载装置之间，用于焊接所述第一钢带和第二钢带，所述第一钢带承载装置和第二钢带承载装置均包括用于将第一钢带或第二钢带定位至焊接位置的对中组件。

4、通过采用上述技术方案，使用钢带激光焊接机时，先将第一钢带和第二钢带分别放置于第一钢带承载装置和第二钢带承载装置上，并通过对中组件将第一钢带和第二钢带进行定位，再控制第一钢带承载装置和第二钢带承载装置彼此靠近、拼接，便于焊接激光头对第一钢带和第二钢带进行焊接，从而提高焊接的效率。

5、可选的，所述第一钢带承载装置还包括第一安装座和钢带顶推组件，所述第一安装座位于工作台上，所述钢带顶推组件设置在第一安装座上，且至少部分能够相对第一安装座运动，以顶起第一钢带。

6、通过采用上述技术方案，第一钢带承载装置和第二钢带承载装置彼此靠近前，若钢带顶推组件将钢带顶起，则第一钢带与第二钢带错位叠拼，焊接激光头对第一钢带和第二钢带进行叠焊；若钢带顶推组件不动作，则第一钢带与第二钢带端面相贴拼接，焊接激光头对第一钢带和第二钢带进行拼焊，对厚度低于两毫米的钢带采用叠焊，对厚度不低于两毫米的钢带采用拼焊，从而提高激光焊接机的适用性。

7、可选的，所述第一安装座的顶面具有第一容纳槽，所述钢带顶推组件包括顶推板和顶推驱动，所述顶推板位于所述第一容纳槽中，所述顶推驱动与顶推板相连，用于驱动所述顶推板，使所述顶推板收容于第一容纳槽内，或至少部分伸出所述第一容纳槽。

8、通过采用上述技术方案，当采用拼焊方式对钢带进行焊接时，顶推驱动带动顶推板收容于第一容纳槽内，便于第一钢带通过；当采用叠焊方式对钢带进行焊接时，顶推驱动带动顶推板伸出第一容纳槽，使第一钢带被顶推板支起，使第一钢带承载装置和第二钢带承载装置彼此靠近时，第一钢带位于第二钢带上方，从而实现第一钢带与第二钢带的叠拼。

9、可选的，所述第二钢带承载装置还包括第二安装座和钢带承托组件，所述第二安装座位于工作台上，所述钢带承托组件位于所述第二安装座靠近所述第一安装座的一侧，且能够相对于所述第二安装座的顶面所在平面靠近或远离。

10、通过采用上述技术方案，钢带承托组件能够对钢带进行承托，提高钢带焊接时的稳定性；钢带承托组件靠近和远离第二安装座的顶面所在平面，便于在第一钢带和第二钢带彼此靠近时，钢带承托组件对钢带进行让位，第一钢带和第二钢带拼接完成后，钢带承托组件靠近钢带并对钢带进行承托。

11、可选的，所述第二安装座靠近所述第一安装座的侧面上具有第二容纳槽，所述钢带承托组件包括焊接托架和承托驱动，所述承托驱动与所述焊接托架相连，用于驱动所述焊接托架，使所述焊接托架收容于所述第二容纳槽中，或脱离所述容纳槽外。

12、通过采用上述技术方案，当采用拼焊方式对钢带进行焊接时，钢带厚度不低于两毫米，抗弯能力较强，不需要焊接托架进行承托，通过承托驱动，使焊接托架收容于第二容纳槽中，减小占用面积；当采用叠焊方式对钢带进行焊接时，钢带厚度低于两毫米，抗弯能力较弱，为了保证第一钢带和第二钢带的良好接触，通过承托驱动，使焊接托架脱离第二容纳槽，并靠近第一钢带和第二钢带，并对第一钢带和第二钢带进行承托，便于对第一钢带和第二钢带进行叠焊。

13、可选的，所述承托驱动包括用于驱使所述焊接托架靠近或远离所述第二容纳槽的第一承托驱动和用于驱使所述焊接托架靠近或远离第二安装座的顶面所在平面的第二承托驱动，所述第一承托驱动和第二承托驱动均与工作台连接，且至少部分能够相对工作台运动。

14、通过采用上述技术方案，采用叠焊方式对第一钢带和第二钢带进行焊接时，第一承托驱动驱使焊接托架脱离第二容纳槽，第二承托驱动驱使焊接托架靠近钢带移动，并对第一钢带和第二钢带进行承托。

15、可选的，所述钢带承托组件还包括承托板，所述承托板与工作台滑动连接，所述焊接托架与承托板滑动连接，所述第一承托驱动与承托板连接，并驱动所述承托板靠近或远离第二容纳槽。

16、通过采用上述技术方案，采用叠焊方式对第一钢带和第二钢带进行焊接时，第一承托驱动控制承托板，使承托板带动焊接托架远离第二容纳槽，便于脱离第二容纳槽后的焊接托架，向钢带移动，并对钢带进行承托。

17、可选的，所述焊接托架的侧面开设有楔形槽，所述第二承托驱动与焊接托架之间设有楔形块，所述第二承托驱动能够驱动楔形块靠近或远离焊接托架，所述楔形块靠近焊接托架时，楔形块插入楔形槽中，使焊接托架靠近第二安装座的顶面所在平面。

18、通过采用上述技术方案，第二承托驱动驱使焊接托架靠近钢带时，第二承托驱动驱使楔形块靠近焊接托架，使楔形块插入楔形槽中，插入的过程焊接托架在楔形块的挤压下向上移动，从而使焊接托架对钢带进行承托。

19、可选的，所述工作台上设有第一活动架和第二活动架，所述第一活动架位于第一钢带承载装置的侧方，所述第一活动架上活动设置有第一压紧组件，所述第一压紧组件能够相对于所述第一活动架移动至所述第一钢带承载装置上方，用于压紧所述第一钢带；

20、所述第二活动架位于第二钢带承载装置的侧方，所述第二活动架上活动设置有第二压紧组件，所述第二压紧组件能够相对于第二活动架移动至所述第二钢带承载装置上方，用于压紧所述第二钢带。

21、通过采用上述技术方案，对第一钢带和第二钢带进行焊接时，第一压紧组件对第一钢带进行压紧，第二压紧组件对第二钢带进行压紧，从而提高第一钢带和第二钢带在焊接时的稳定性；通过移动第一活动架和第二活动架，使第一、第二压紧组件压紧组件远离第一、第二钢带承载装置，便于将第一、第二钢带放置于第一、第二钢带承载装置上。

22、可选的，所述对中组件包括第一对中挡板和第二对中挡板，所述第一对中挡板和第二对中挡板沿第一方向间隔设置于第一安装座或第二安装座上，且能够相对靠近或远离，所述第一方向与第二方向相交，所述第二方向为第一钢带承载装置和第二钢带承载装置的排列方向。

23、通过采用上述技术方案，将第一钢带放置于第一安装座后，第一挡板和第二挡板相对靠近，对第一钢带进行定位，使用同样的方式使第二钢带定位至焊接位置，便于将第一钢带和第二钢带对齐。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过设置第一钢带承载装置、第二钢带承载装置和对中组件，对第一钢带和第二钢带进行焊接前，第一钢带承载装置对第一钢带进行承载，对中组件将第一钢带定位至焊接位置，第二钢带承载装置对第二钢带进行承载，对中组件将第二钢带定位至焊接位置，第一钢带承载装置和第二钢带承载装置相对靠近，使第一钢带和第二钢带进行拼接，无需人工调整对准，从而提高焊接的效率；

26、2.通过设置钢带顶推组件和钢带承托组件，使用钢带顶推组件将第一钢带顶起，使第一钢带和第二钢带进行叠拼，并通过钢带承托组件对第一钢带和第二钢带进行承托，便于对第一钢带和第二钢带进行叠焊。