印刷版的制造方法和印刷方法与流程

本发明涉及印刷版的制造方法和印刷方法。

背景技术：

1、近年来，作为对纸、薄膜等柔软包装材料实施印刷的方法，广泛使用柔性印刷。作为以柔性印刷为代表的凸版印刷用途的版材，可列举出例如感光性树脂版。

2、作为由感光性树脂版来制造柔性印刷版的方法，可列举出例如以下的方法。

3、首先，隔着支承体对感光性树脂组合物层实施紫外线曝光(称为背部曝光)，设置均匀的光固化层。接着，从背面、即与经紫外线曝光的面相反一侧的未固化状态的感光性树脂组合物层面侧进行浮雕曝光，得到柔性印刷原版。作为前述浮雕曝光的方法，可列举出：隔着选择性透射紫外线的负片等透明图像载体进行紫外线曝光的方法；利用红外线激光对形成数字信息的图像进行烧蚀，隔着形成有紫外线透射部的薄层进行紫外线曝光的方法等。并且，通过用显影液将柔性印刷原版的未曝光部分的感光性树脂组合物进行清洗去除等，从而形成浮雕图像，由此得到柔性印刷版。

4、另一方面，出于近年来环保意识的提高，研究了不使用显影液的干式显影工序。

5、其中，通过将浮雕曝光后的柔性印刷原版加热而使未曝光部熔融，并利用非织造布等显影介质将熔融的未曝光部去除来进行显影的热显影方式能够不使用溶剂地进行显影，备受关注。

6、作为不使用前述显影液的干式显影工序，提出了利用热显影方式进行的显影方法(例如参照专利文献1)。该显影方法具有不产生以往使用显影液进行的显影方法那样的有机溶剂废物、污染废水副产物的优点。另外，具有在显影处理后不需要长时间的干燥处理的优点。

7、另一方面，前述热显影方式不会使未固化树脂溶解或分散在溶剂中，因此，具有与以往使用显影液进行的显影方法相比存在缺乏显影性、容易残留残渣的倾向这一问题。为此，在前述热显影方式中，为了提高显影性，需要将作为显影介质的非织造布等强力按压于柔性印刷原版或者按压多次，在该过程中存在版厚度变薄的倾向。进而，柔性印刷原版的尺寸越大，则越难以均匀的压力将显影介质按压于柔性印刷原版整体，最终得到的柔性印刷版的厚度均匀性容易受损。因此，具有容易发生印刷时的图像均匀性恶化等弊端的问题。尤其在近年来需要正在提高的大型尺寸的柔性印刷版中，维持厚度均匀性成为技术课题。

8、鉴于上述那样的与印刷时的图像均匀性相关的热显影方式的问题，提出了通过在热显影时控制柔性印刷原版的表面粗糙度来改善使用柔性印刷版进行印刷时的图像均匀性的技术(例如参照专利文献2)。

9、现有技术文献

10、专利文献

11、专利文献1：日本特许第3117749号公报

12、专利文献2：日本特许第5827746号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，根据专利文献2中提出的技术，柔性印刷版的表面粗糙度受到控制，但具有下述问题：关于柔性印刷版的厚度均匀性，尚有改善的余地。

3、因而，在本发明中，鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于，提供在使用干式显影处理时厚度均匀性优异的印刷版的制造方法。

4、用于解决问题的方案

5、本发明人等为了解决上述课题而反复进行深入研究，结果发现：在干式显影处理中，通过将具有特定物性的显影介质与感光性树脂组合物加以组合，从而能够解决上述现有技术的课题，由此完成了本发明。

6、即，本发明如下所示。

7、〔1〕一种印刷版的制造方法，其具有如下工序：

8、曝光工序，其通过对感光性树脂组合物进行曝光来形成浮雕；以及

9、显影工序，其使前述曝光工序中的未曝光部的感光性树脂组合物附着或吸附于显影介质而进行显影，

10、前述显影工序的显影温度下的前述未曝光部的感光性树脂组合物的储能模量为100pa以上且4000pa以下，

11、前述显影介质是弹性回复率为30％以上且99％以下的擦拭物(wiper)。

12、〔2〕根据前述〔1〕所述的印刷版的制造方法，其中，前述显影温度下的前述未曝光部的感光性树脂组合物的储能模量为100pa以上且350pa以下。

13、〔3〕根据前述〔1〕所述的印刷版的制造方法，其中，前述显影温度下的前述未曝光部的感光性树脂组合物的储能模量为100pa以上且250pa以下。

14、〔4〕根据前述〔1〕～〔3〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，前述显影温度下的前述未曝光部的感光性树脂组合物的损耗模量为90pa以上且500pa以下。

15、〔5〕根据前述〔1〕～〔4〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，前述显影介质是弹性回复率为35％以上且99％以下的擦拭物。

16、〔6〕根据前述〔1〕～〔5〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，前述显影介质是弹性回复率为40％以上且99％以下的擦拭物。

17、〔7〕根据前述〔1〕～〔6〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，前述显影介质是弹性回复率为60％以上且99％以下的擦拭物。

18、〔8〕根据前述〔1〕～〔7〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，将前述印刷版的浮雕深度设为0.1mm以上且10.0mm以下。

19、〔9〕根据前述〔1〕～〔8〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，前述擦拭物为非织造布。

20、〔10〕根据前述〔1〕～〔9〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其具有将附着或吸附于前述显影介质的前述未曝光部的感光性树脂组合物回收来作为制造新印刷版时的感光性树脂组合物的工序。

21、〔11〕根据前述〔1〕～〔10〕中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，将附着或吸附于前述显影介质的前述未曝光部的感光性树脂组合物回收，用作制造新印刷版时的感光性树脂组合物。

22、〔12〕一种印刷方法，其具有如下工序：

23、利用前述〔1〕～〔11〕中任一项所述的印刷版的制造方法来制造印刷版的工序；以及使用前述制造的印刷版进行印刷的印刷工序。

24、发明的效果

25、根据本发明，在使用干式显影处理时能够得到厚度均匀性优异的印刷版。

技术特征：

1.一种印刷版的制造方法，其具有如下工序：

2.根据权利要求1所述的印刷版的制造方法，其中，所述显影温度下的所述未曝光部的感光性树脂组合物的储能模量为100pa以上且350pa以下。

3.根据权利要求1所述的印刷版的制造方法，其中，所述显影温度下的所述未曝光部的感光性树脂组合物的储能模量为100pa以上且250pa以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，所述显影温度下的所述未曝光部的感光性树脂组合物的损耗模量为90pa以上且500pa以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，所述显影介质是弹性回复率为35％以上且99％以下的擦拭物。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，所述显影介质是弹性回复率为40％以上且99％以下的擦拭物。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，所述显影介质是弹性回复率为60％以上且99％以下的擦拭物。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，将所述印刷版的浮雕深度设为0.1mm以上且10.0mm以下。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，所述擦拭物为非织造布。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的印刷版的制造方法，其具有将附着或吸附于所述显影介质的所述未曝光部的感光性树脂组合物回收来作为制造新印刷版时的感光性树脂组合物的工序。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的印刷版的制造方法，其中，将附着或吸附于所述显影介质的所述未曝光部的感光性树脂组合物回收，用作制造新印刷版时的感光性树脂组合物。

12.一种印刷方法，其具有如下工序：

技术总结一种印刷版的制造方法，其具有如下工序：曝光工序，其通过对感光性树脂组合物进行曝光而形成浮雕；以及显影工序，其使前述曝光工序中的未曝光部的感光性树脂组合物附着或吸附于显影介质而进行显影，前述显影工序的显影温度下的前述未曝光部的感光性树脂组合物的储能模量为100Pa以上且4000Pa以下，前述显影介质是弹性回复率为30％以上且99％以下的擦拭物。技术研发人员：吉田友香,石井匠受保护的技术使用者：旭化成株式会社技术研发日：技术公布日：2024/5/19