液晶显示面板及其制备方法与流程

本发明涉及显示器，特别是涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术：

1、目前液晶显示器(liquid crystal display，lcd)行业为了和发光二极管(lightemitting diode，led)大屏直显行业抗衡，开始不断的开拓创新，做出了很多窄边框的产品，越来越窄的边框则需要对之前的面板结构进行极值的设计更改，由于要做到窄边框，就牺牲掉了胶层的宽度，导致上下玻璃基板对组的时候粘着力减小面板体质变弱；极大了增大了玻璃面板的破片风险。虽然可以通过改善胶材粘度增加附着力；但是如何从设计上提升窄边框产品附着力显得尤为重要。

技术实现思路

1、本申请提供一种液晶显示面板及其制备方法。主要解决现有的窄边框液晶显示面板的附着力弱，影响液晶显示面板的品质的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种液晶显示面板，具有显示区和非显示区，所述液晶显示面板包括：

3、第一基板；

4、第二基板，与所述第一基板相对设置；

5、液晶层，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述显示区；

6、密封框，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，位于所述非显示区且环绕所述显示区一周；

7、所述非显示区仅设置有一个所述密封框；

8、所述密封框为环绕所述显示区一周的焊接结构；或

9、所述密封框由胶层和焊接结构共同围设形成；

10、其中，所述焊接结构用于连接所述第一基板和所述第二基板。

11、其中，所述密封框由多个所述胶层和多个所述焊接结构依次连接共同围设形成；

12、其中，所述显示区为多边形；所述胶层仅沿着所述显示区的直边设置，所述显示区的每个拐角处设置一个所述焊接结构。

13、其中，在所述非显示区，所述第一基板靠近第二基板的表面具有第一粗糙结构，所述焊接结构的一端部分嵌入所述第一粗糙结构内；和/或，

14、在所述非显示区，所述第二基板靠近第一基板的表面具有第二粗糙结构，所述焊接结构的另一端部分嵌入所述第二粗糙结构内。

15、其中，在所述非显示区，所述第一基板靠近第二基板的表面具有第一凹槽，所述焊接结构的一端嵌入所述第一凹槽内；和/或，

16、在所述非显示区，所述第二基板靠近第一基板的表面具有第二凹槽，所述焊接结构的另一端嵌入所述第二凹槽内。

17、其中，所述第一凹槽的深度、宽度与所述第二凹槽的深度、宽度相同；其中，所述第一凹槽的深度为10μm-30μm，所述第一凹槽的宽度为50μm-100μm。

18、其中，在所述非显示区，所述第一基板靠近第二基板的表面具有所述第一凹槽，所述第二基板靠近第一基板的表面具有所述第二凹槽；所述第一凹槽底面到所述第二凹槽底面的距离记为所述焊接结构的厚度；

19、所述焊接结构的厚度与所述焊接结构的宽度的比值为4-8。

20、其中，所述液晶显示面板还包括支撑结构；所述支撑结构设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述显示区；所述支撑结构内部设置有导电球，用于实现所述第一基板和所述第二基板之间的电连接。

21、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示面板的制备方法，所述液晶显示面板具有显示区和非显示区，所述制备方法包括：

22、将第一基板和第二基板对设；其中，所述显示区的所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层；

23、在所述非显示区仅形成一个密封框；其中，所述密封框环绕所述显示区一周；所述密封框为环绕所述显示区一周的焊接结构，或所述密封框由胶层和焊接结构共同围设形成；所述焊接结构用于连接所述第一基板和所述第二基板。

24、其中，所述在所述非显示区仅形成一个密封框的步骤，包括：

25、在所述第一基板和所述第二基板之间的非显示区处进行焊接处理，以形成环绕所述显示区一周的焊接结构。

26、其中，所述显示区为多边形；所述将所述第一基板和所述第二基板对设的步骤，包括：

27、在所述非显示区的所述第一基板和所述第二基板之间设置多个所述胶层，且所述胶层仅沿着所述显示区的直边设置；

28、所述在所述非显示区仅形成一个密封框的步骤，包括：

29、固化所述胶层以及在所述显示区的每个拐角处进行焊接处理形成焊接结构。

30、本申请提供一种液晶显示面板及其制备方法。液晶显示面板具有显示区和非显示区，液晶显示面板包括第一基板；第二基板与第一基板相对设置；液晶层设置于第一基板和第二基板之间，且位于显示区；密封框设置于第一基板和第二基板之间，位于非显示区且环绕显示区一周；非显示区仅设置有一个密封框；密封框为环绕显示区一周的焊接结构；或密封框由胶层和焊接结构共同围设形成；其中焊接结构用于连接第一基板和第二基板。该液晶显示面板通过在非显示区仅设置一个密封框；其中密封框为环绕显示区一周的焊接结构，没有设置胶层减少了工艺流程和成本，在不影响液晶显示面板品质的前提下进一步缩小边框宽度；或密封框由胶层和焊接结构共同围设形成，减少胶层薄弱或异常带来的粘接力下降的概率，保证液晶显示面板的品质。

技术特征：

1.一种液晶显示面板，具有显示区和非显示区，所述液晶显示面板包括：

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述密封框由多个所述胶层和多个所述焊接结构依次连接共同围设形成；

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述非显示区，所述第一基板靠近第二基板的表面具有第一粗糙结构，所述焊接结构的一端部分嵌入所述第一粗糙结构内；和/或，

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述非显示区，所述第一基板靠近第二基板的表面具有第一凹槽，所述焊接结构的一端嵌入所述第一凹槽内；和/或，

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的深度、宽度与所述第二凹槽的深度、宽度相同；其中，所述第一凹槽的深度为10μm-30μm，所述第一凹槽的宽度为50μm-100μm。

6.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述非显示区，所述第一基板靠近第二基板的表面具有所述第一凹槽，所述第二基板靠近第一基板的表面具有所述第二凹槽；所述第一凹槽底面到所述第二凹槽底面的距离记为所述焊接结构的厚度；

7.根据权利要求1-6任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括支撑结构；所述支撑结构设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且位于所述显示区；所述支撑结构内部设置有导电球，用于实现所述第一基板和所述第二基板之间的电连接。

8.一种液晶显示面板的制备方法，所述液晶显示面板具有显示区和非显示区，其特征在于，所述制备方法包括：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在所述非显示区仅形成一个密封框的步骤，包括：

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述显示区为多边形；所述将所述第一基板和所述第二基板对设的步骤，包括：

技术总结本申请提供一种液晶显示面板及其制备方法。液晶显示面板具有显示区和非显示区，液晶显示面板包括第一基板；第二基板与第一基板相对设置；液晶层设置于第一基板和第二基板之间，且位于显示区；密封框设置于第一基板和第二基板之间，位于非显示区且环绕显示区一周；非显示区仅设置有一个密封框；密封框为环绕显示区一周的焊接结构；或密封框由胶层和焊接结构共同围设形成；其中焊接结构用于连接第一基板和第二基板。该液晶显示面板通过在非显示区仅设置一个密封框；其中密封框为环绕显示区一周的焊接结构，没有胶层减少了工艺流程和成本，且缩小了边框宽度；或密封框由胶层和焊接结构共同围设形成，减少胶层薄弱或异常带来的粘接力下降的概率。技术研发人员：胡晓刚,谢俊烽受保护的技术使用者：重庆惠科金渝光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11