一种压力控制螺母压标机的制作方法

本技术涉及螺母相关，具体为一种压力控制螺母压标机。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如m4-p0.7的螺母只能与m4-p0.7系列的螺栓进行连接（在螺母中，m4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm），美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)，在螺母生产时，需要对螺母表面字样进行压标，需要使用到压标机，故此亟需一种压力控制螺母压标机。

2、目前使用的压力控制螺母压标机，在对不同规格的螺母进行压标时，不便于更换对应螺母的压标模具，并且在生产过程中，如需要使用到其他材料时，则压标机上没有材料存放措施，需要从其他区域拿取，另外压标时的压力不便于进行控制的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力控制螺母压标机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压力控制螺母压标机，在对不同规格的螺母进行压标时，不便于更换对应螺母的压标模具，并且在生产过程中，如需要使用到其他材料时，则压标机上没有材料存放措施，需要从其他区域拿取，另外压标时的压力不便于进行控制的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力控制螺母压标机，包括压标机本体、材料放置机构、模具机构和压标机构，所述压标机本体的表面底端开设有散热孔，所述材料放置机构设置在压标机本体的内壁顶端，且压标机本体的顶端焊接有台面，所述台面的顶端焊接有加工台，所述模具机构固定连接在加工台的顶端，所述台面的顶端设置有横梁，且横梁的表面固定连接有控制面板，所述压标机构安装在横梁的顶端。

3、优选的，所述材料放置机构包括滑槽、滑块和放置盒，所述滑槽均开设在压标机本体的内壁顶端两侧，所述滑槽的内壁安装有滑块，且滑块的外壁焊接有放置盒。

4、优选的，所述放置盒通过滑块与压标机本体滑动连接，且滑块以放置盒的中轴线为轴对称设置。

5、优选的，所述模具机构包括模具本体、固定杆、放置槽和限位柱，所述模具本体固定连接在加工台的顶端，所述模具本体的内壁两端均固定连接有固定杆，且模具本体的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁焊接有限位柱。

6、优选的，所述模具本体通过固定杆与加工台螺纹连接，且固定杆的外壁与加工台的内壁均为螺纹状设置。

7、优选的，所述压标机构包括气缸、升降杆、升降台和钢印，所述气缸均安装在横梁的顶端两侧，所述气缸的底端安装有升降杆，且升降杆的底端安装有升降台，所述升降台的底端设置有钢印。

8、优选的，所述升降台通过升降杆与横梁构成升降结构，且升降杆与横梁之间为垂直设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该一种压力控制螺母压标机，通过设置的模具机构，这样便于在对不同规格的螺母进行压标时，可以通过固定杆快速的将模具本体进行更换，并且通过放置槽内部的限位柱可以将螺母固定在放置槽内，在螺母压标时避免螺母位移，导致压标位置偏斜；

11、2、该一种压力控制螺母压标机，通过设置的材料放置机构，这样便于在加工前，可以将螺母或其他所需材料放置在放置盒内，在加工时可以通过滑块将放置盒抽出，直接对材料进行取用；

12、3、该一种压力控制螺母压标机，通过设置的控制面板与压标机构，这样便于在对螺母进行压标时，通过控制面板可以调节升降台的压力，避免压力过大导致螺母变形，从而通过气缸带动升降杆从而带动升降台与钢印下压，通过压力将钢印上的标印在螺母上。

技术特征：

1.一种压力控制螺母压标机，其特征在于；包括压标机本体（1）、材料放置机构（3）、模具机构（6）和压标机构（9），所述压标机本体（1）的表面底端开设有散热孔（2），所述材料放置机构（3）设置在压标机本体（1）的内壁顶端，且压标机本体（1）的顶端焊接有台面（4），所述台面（4）的顶端焊接有加工台（5），所述模具机构（6）固定连接在加工台（5）的顶端，所述台面（4）的顶端设置有横梁（7），且横梁（7）的表面固定连接有控制面板（8），所述压标机构（9）安装在横梁（7）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述材料放置机构（3）包括滑槽（301）、滑块（302）和放置盒（303），所述滑槽（301）均开设在压标机本体（1）的内壁顶端两侧，所述滑槽（301）的内壁安装有滑块（302），且滑块（302）的外壁焊接有放置盒（303）。

3.根据权利要求2所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述放置盒（303）通过滑块（302）与压标机本体（1）滑动连接，且滑块（302）以放置盒（303）的中轴线为轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述模具机构（6）包括模具本体（601）、固定杆（602）、放置槽（603）和限位柱（604），所述模具本体（601）固定连接在加工台（5）的顶端，所述模具本体（601）的内壁两端均固定连接有固定杆（602），且模具本体（601）的内壁开设有放置槽（603），所述放置槽（603）的内壁焊接有限位柱（604）。

5.根据权利要求4所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述模具本体（601）通过固定杆（602）与加工台（5）螺纹连接，且固定杆（602）的外壁与加工台（5）的内壁均为螺纹状设置。

6.根据权利要求1所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述压标机构（9）包括气缸（901）、升降杆（902）、升降台（903）和钢印（904），所述气缸（901）均安装在横梁（7）的顶端两侧，所述气缸（901）的底端安装有升降杆（902），且升降杆（902）的底端安装有升降台（903），所述升降台（903）的底端设置有钢印（904）。

7.根据权利要求6所述的一种压力控制螺母压标机，其特征在于：所述升降台（903）通过升降杆（902）与横梁（7）构成升降结构，且升降杆（902）与横梁（7）之间为垂直设置。

技术总结本技术公开了一种压力控制螺母压标机，包括压标机本体、材料放置机构、模具机构和压标机构，所述压标机本体的表面底端开设有散热孔，所述材料放置机构设置在压标机本体的内壁顶端，且压标机本体的顶端焊接有台面，所述台面的顶端焊接有加工台，所述模具机构固定连接在加工台的顶端，所述台面的顶端设置有横梁，且横梁的表面固定连接有控制面板，所述压标机构安装在横梁的顶端。该一种压力控制螺母压标机，通过设置的模具机构，这样便于在对不同规格的螺母进行压标时，可以通过固定杆快速的将模具本体进行更换，并且通过放置槽内部的限位柱可以将螺母固定在放置槽内，在螺母压标时避免螺母位移，导致压标位置偏斜。技术研发人员：张明哲,刘东,刘峰,于新民受保护的技术使用者：枣庄东城机械制造有限公司技术研发日：20221102技术公布日：2024/1/12