一种带有预压装置的压花冲压模具的制作方法

本技术涉及压花冲压，具体的涉及一种带有预压装置的压花冲压模具。

背景技术：

1、在产品的加工中需要为满足观赏性、防滑等功能需要对产品的表面进行压花，压花的过程中常常用到冲压模具，先有的冲压模具在加工的过程中直接通过上下模的合模加工压花(如图6所示)，通过在模具内设置冲头进行冲压加工压花，在冲压的过程中会产品的表面进行冲击，产品放置在下模上时，会有放置不平整或一部分翘起的情况，在加工平面度要求较高的产品时，直接冲压会对产品的平面度造成破坏，导致不良产品的产生。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种带有预压装置的压花冲压模具，在冲压前先将产品进行压紧后再冲压，避免因放置不平或产品翘起导致冲压后产品的平面度改变。

2、具体的，本实用新型提供了一种带有预压装置的压花冲压模具，包括：上模和下模，所述上模从上到下依次设置有：上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模从上到下依次设置有：下模板、下模座、下垫脚和下脱板，所述上模座内设置有预压装置，所述止挡板的下方设置有压花块，所述下模板内对应所述压花块的下方设置有用于承接产品的承接块。

3、采用上述技术方案的有益之处在于，通过在上模内设置预压装置将脱料板在压花之前先对产品进行预压，然后压花块对产品进行压花，避免因产品放置不平或是产品翘起导致冲压后产品的平面度改变，压花后的产品平面度好，同时压花的效果好。

4、进一步的，所述预压装置包括多处设置的氮气弹簧，所述氮气弹簧的输出端抵接在所述止挡板上。

5、采用上述技术方案的有益之处在于，通过多处设置的氮气弹簧为止挡板和脱料板提供压力，止挡板和脱料板对产品进行预压，保持产品的平面度。

6、进一步的，所述上模座下表面设置有用于连通所述氮气弹簧的通道，所述通道内设置有气管，所述气管与所述氮气弹簧连接，所述气管从所述上模座侧面伸出连接有表阀门。

7、采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述表阀门与所述氮气弹簧连接，可以通过表阀门判断氮气弹簧是否漏气，方便对氮气弹簧的质量进行检测。

8、进一步的，所述下模板上内还设置有定位块，所述定位块侧面设置有用于定位的定位面。

9、采用上述技术方案的有益之处在于，所述定位块的设置用于定位产品的位置，防止在放置产品时放置的位置不正确导致压花位置偏移的情况发生。

10、进一步的，所述承接块的上表面设置有用于固定产品的固定槽。

11、采用上述技术方案的有益之处在于，所述固定槽的设置用于固定产品的位置，防止产品在冲压的过程中出现晃动。

12、进一步的，所述氮气弹簧对称设置在所述压花块的两侧。

13、采用上述技术方案的有益之处在于，通过对称设置的氮气弹簧对止挡板整体提供均匀的压力，然后止挡板下方的脱料板将产品压紧，防止产品表面受力不均局部翘起的情况发生。

14、进一步的，所述上夹板内设置有冲头，所述冲头对称设置在产品两侧。

15、采用上述技术方案的有益之处在于，设置冲头对产品两侧进行冲切，形成需要的产品形状，在一套模具内完成压花和冲切产品的动作，确保冲切后的产品的平面度平整。

16、进一步的，所述压花块的下表面设置有压花纹，所述压花纹从所述压花块的下表面凸出。

17、采用上述技术方案的有益之处在于，所述压花纹的设置用于冲压后形成产品表面的压花纹路。

技术特征：

1.一种带有预压装置的压花冲压模具，包括：上模和下模，所述上模从上到下依次设置有：上模座(11)、上垫板(12)、上夹板(13)、止挡板(14)和脱料板(15)，所述下模从上到下依次设置有：下模板(16)、下模座(17)、下垫脚(18)和下脱板(19)，其特征在于，所述上模座(11)内设置有预压装置，所述止挡板(14)的下方设置有压花块(2)，所述下模板(16)内对应所述压花块(2)的下方设置有用于承接产品(8)的承接块(3)。

2.根据权利要求1所述的带有预压装置的压花冲压模具，其特征在于，所述预压装置包括多处设置的氮气弹簧(4)，所述氮气弹簧(4)的输出端抵接在所述止挡板(14)上。

3.根据权利要求2所述的带有预压装置的压花冲压模具，其特征在于，所述上模座(11)下表面设置有用于连通所述氮气弹簧(4)的通道(41)，所述通道内设置有气管，所述气管与所述氮气弹簧(4)连接，所述气管从所述上模座(11)侧面伸出连接有表阀门(5)。

4.根据权利要求1所述的带有预压装置的压花冲压模具，其特征在于，所述下模板(16)上内还设置有定位块(6)，所述定位块(6)侧面设置有用于定位的定位面(61)。

5.根据权利要求1所述的带有预压装置的压花冲压模具，其特征在于，所述承接块(3)的上表面设置有用于固定产品(8)的固定槽。

6.根据权利要求2所述的带有预压装置的压花冲压模具，其特征在于，所述氮气弹簧(4)对称设置在所述压花块(2)的两侧。

7.根据权利要求1所述的带有预压装置的压花冲压模具，其特征在于，所述上夹板(13)内设置有冲头(7)，所述冲头(7)对称设置在产品(8)两侧。

8.根据权利要求1所述的带有预压装置的压花冲压模具，其特征在于，所述压花块(2)的下表面设置有压花纹，所述压花纹从所述压花块(2)的下表面凸出。

技术总结本技术提供了一种带有预压装置的压花冲压模具，包括：上模和下模，所述上模从上到下依次设置有：上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模从上到下依次设置有：下模板、下模座、下垫脚和下脱板，所述上模座内设置有预压装置，所述止挡板的下方设置有压花块，所述下模板内对应所述压花块的下方设置有用于承接产品的承接块。本技术的有益之处在于，通过在上模内设置预压装置将脱料板在压花之前先对产品进行预压，然后压花块对产品进行压花，避免因产品放置不平或是产品翘起导致冲压后产品的平面度改变，压花后的产品平面度好，同时压花的效果好。技术研发人员：洪安受保护的技术使用者：昆山市诚业基精密组件有限公司技术研发日：20221128技术公布日：2024/1/12